Software für Wegeoptimierung und Lagersimulation

Transkript

1 Software für Wegeoptimierung und Lagersimulation MX

2 Inhalt Nr. Thema 01 PROCESS Suite 02 PROCESS MX und PROCESS LS 03 Lagerabbildung mit PROCESS MX 04 Lageroptimierung mit PROCESS LS 05 Kontakt SEITE 2

3 PROCESS Suite SEITE 3

4 Grundsätze der PROCESS Suite Software Fokus auf die zentralen Anwendungsgebiete im Industrial Engineering Umsetzung praxiserprobter Methoden mit messbarem Effizienzgewinn für den Anwender Nutzerfreundliche Interfaces und Visualisierung der Daten (Grafiken) Aufbauend auf kostensparenden Standards keine proprietären Hardware- oder Software- Lösungen Process Suite Software Aufgabenstellungen (Beratungsprojekte) Beratungsfelder (Prozesse + Abläufe) Industrial Engeneering Methoden (Grunddaten) Seite 4

5 Aufgabenstellung der Software Module Die PROCESS Suite unterstützt und vereifacht die zentralen Aufgabenstellungen im IE Aufgabenstellung Software-Paket Umsetzung ZEITWIRTSCHAFT (mit Process Design) PROCESS TM PRODUKT UND SCHULUNG MULTIMOMENTSTUDIEN PROCESS MM PRODUKT UND SCHULUNG WEGEMATRIX PROCESS MX PRODUKT UND SCHULUNG PRÄMIENMANAGEMENT PROCESS PM KUNDENSPEZIFISCH / PROJEKT LAGEROPTIMIERUNG PROCESS LS KUNDENSPEZIFISCH / PROJEKT PRODUKTIONSDATENMANAGEMENT PROCESS PR KUNDENSPEZIFISCH / PROJEKT PERSONALPLANUNG PROCESS HR KUNDENSPEZIFISCH / PROJEKT Seite 5

6 Leistungen im Überblick BERATUNGSFELDER PRODUKTIONS- PLANUNG, -STEUERUNG UND -OPTIMIERUNG LOGISTIK- PLANUNG, -STEUERUNG UND -OPTIMIERUNG ENTLOHNUNG RESTRUKTURIERUNG UND RATIONALISIERUNG LEISTUNGS- CONTROLLING UND DIENSTLEISTUNGS- VERRECHNUNG PERSONAL- MANAGEMENT MARKETING SOFTWARE-PRODUKTE PROCESS TM PROCESS MM PROCESS PR PROCESS PM PROCESS MX LS PROCESS HR / BR METHODEN ABC-ANALYSE ABLAUFANALYSE ANALYSE AUFGABENSTRUKTUR ARBEITSSYSTEMBESCHREIBUNG CRITICAL PATH ANALYSIS INTERVIEW MATERIALFLUSSANALYSE MULTIMOMENTSTUDIE NUTZWERTANALYSE PLANZEITEN PROZESSKOSTENERMITTLUNG SELBSTAUFSCHREIBUNGEN VERGLEICHEN UND SCHÄTZEN VERTEILZEITSTUDIE WERTANALYSE ZEITAUFNAHME Seite 6

7 Funktionaler Zusammenhang der Produkte Jedes Programm ist Teil der integrierten Process Suite PROCESS TM PROCESS MM Zeitaufnahme Prozess- Elemente Prozess- Design Prozess- Übersicht PROCESS LS PROCESS PM PROCESS HR PROCESS MX PROCESS BR (Business Reporting)

8 PROCESS MX und PROCESS LS SEITE 8

9 PROCESS MX und PROCESS LS PROCESS LS und PROCESS MX bilden zwei Softwarepakete für Warenläger mit folgenden Schwerpunkten: PROCESS MX dient der Abbildung von Lägern sowie der Berechnung von Entfernungen zwischen beliebigen Lagerplätzen und Flächen. PROCESS LS beinhaltet den Leistungsumfang von PROCESS MX und setzt auf dessen Datenbasis auf. ist ein leistungsstarkes Softwarepaket zur Lageroptimierung und automatischen Lagerbelegung. Seite 9

10 Lagerabbildung mit PROCESS MX SEITE 10

11 Übersicht Process MX PROCESS MX ist ein graphisches Tool zur Abbildung von Lägern und dient in erster Linie der Entfernungsbestimmung zwischen beliebigen Lagerplätzen. Seite 11

12 Projektexplorer PROCESS MX verwaltet Projekte und Projektvarianten übersichtlich mit Hilfe eines Projektexplorers: Seite 12

13 Platzparameter Übersichtliche Dialoge ermöglichen für jeden Lagerplatz die Einstellung mehrerer Parameterwerte: 1. Platztyp: Fachbodenplatz 2. Platzattribut: Reserveplatz 3. Logistische Region: Kleinteilebereich 4. Fachbemaßung: FAB04 Seite 13

14 Der Lagerdesigner Einfache Handhabung Mauer Regal Kreuzung Start- bzw. Endpunkte Verbindung Seite 14

15 Regalerstellung in drei Schritten: Regal mit dem Assistenten erzeugen Den Regaleditor öffnen 3. Das Regal nachbearbeiten Seite 15

16 Darstellung eines Kleinteilelagers Mit PROCESS MX lassen sich auch komplizierte Regaltypen detailgetreu abbilden. Seite 16

17 3D Ansicht PROCESS MX bietet eine räumliche Gesamtansicht Ihres Lagers. Seite 17

18 Wegeberechnung PROCESS MX nutzt zur Wegeberechnung Algorithmen aus der Graphentheorie Startpunkt Schnelle Abbildung von Gangsystemen Einfache Definition von Einbahnstraßen! Zielpunkt Seite 18

19 LAGERSIMULATION MIT PROCESS LS EINFÜHRUNG Lageroptimierung mit PROCESS LS Seite 19

20 AUFGABESTELLUNG: WEGEOPTIMIERUNG Das Prinzip von PROCESS LS Seite 20

21 PROCESS LS: Beschreibung PROCESS LS stellt ein Werkzeug dar, um Änderungsmaßnahmen an Lägern quantitativ vergleichen zu können. Im Simulationssystem von PROESS LS können folgende Größen einzeln oder in Kombination geändert werden: 1. Lageraufbau (Lagertopologie) 2. Auftragsstruktur 3. Lagerbelegung Der rechnerische Vergleich erfolgt über Modellrechnungen für Kommissionier-, Nachschub-, Einlagerungs- und Umlagerungsprozesse. Seite 21

22 Kommissioniermodell PROCESS LS arbeitet mit etablierten Rechenmodellen zur Ermittlung von Auftragszeiten Auftragszeit z.b. Auftragsannahme, Auftragsende, Warenträger scannen,... 5,200 min Pickzeit z.b. Regallabel scannen, Ware entnehmen und auf Warenträger ablegen, Position quittieren, 4,521 min Wegezeit 2,696 min gesamt 12,417 min Seite 22

23 Quantitativer Vergleich Auftragsdaten Vorgabezeitberechnung Vorgabezeitberechnung Istzustand Geänderter Zustand min min Einsparung: 12 % 1. Durchfahrt zugefügt 2. geänderte Packplätze Seite 23

24 Optimierung der Auftragsstruktur Mithilfe von PROCESS LS werden Aufträge in Abhängigkeit von der aktuellen Lagerbelegung wegeoptimiert neu erzeugt. SEITE 24

25 Geänderte Lagertopologie PROCESS LS bietet die Möglichkeit Änderungen am Lageraufbau zu analysieren. Seite 25

26 Optimierung der Lagerbelegung PROCESS LS optimiert die Anordnung der Artikel im Warenlager. Seite 26

27 AUTOMATISCHE LAGERBELEGUNG Automatische Lagerbelegung Seite 27

28 Lagerbelegungsanalyse PROCESS LS prüft in einer Lagerbelegungsanalyse anhand von Artikeldurchsatz und Geodaten, welcher Lagerplatztyp der geeignete ist. Palettenplatz Durchlaufplatz Seite 28

29 Warengruppen- und Gewichtskriterium PROCESS LS berücksichtigt bei der automatischen Lagerbelegung kundenspezifische Anforderung wie z.b. Gewichtskriterium und Warengruppenzugehörigkeit schwer leicht schwer leicht Seite 29

30 ABC- Analyse PROCESS LS beinhaltet eine integrierte ABC- Analyse. Der ABC- Wert eines Artikels bildet eine wichtige Steuergröße zur automatischen Lagerbelegung. ABC- Diagramm Seite 30

31 Artikelfocussierung Durch Setzen von Focuspunkten und Focuslinien in PROCESS LS wird das ABC- Kriterium eines Artikels mit berücksichtigt. Seite 31

32 ABC- Verteilung PROCESS LS zentriert auftragsstärkere Artikel in frei definierbaren Regionen Automatische Lagerbelegung Auftragsstarke Artikel werden am Auftragsendpunkt konzentriert. Seite 32

33 Gewichtsverteilung PROCESS LS berücksichtigt bei der automatischen Lagerbelegung einen möglichst homogenen Gewichtsverlauf der Artikelverteilung. Automatische Lagerbelegung Seite 33

34 SIMULATIONSLAUF Simulation Seite 34

35 Workflow PROCESS LS führt den Anwender in einem übersichtlichen Workflow durch die einzelnen Stationen der Simulationsrechnung: 1. Lagerbelegungsanalyse 2. Automatische Lagerbelegung 3. Auftragsgenerierung 4. Auswahl des Analysezeitraums 5. Simulationsstart Echtdatengestützte Simulation mit Kundenauftragsdaten! Seite 35

36 Simulation Der Simulationsdialog von PROCESS LS fasst die Parameterauswahl tabellarisch zusammen. Die Schritte zur Simulation: 1. Prüfung der Auswahlparameter 2. Datencheck 3. Kommissionierreihenfolge auswählen Simulation starten Seite 36

37 Vorgabezeitberechnung PROCESS LS erlaubt die Prüfung der Simulationsrechnung anhand von Berechnungsprotokollen und Bewegungsprofilen. Seite 37

38 Gangbelastung Wie stark sind die einzelnen Gänge ausgelastet? PROCESS LS stellt die Gangbelastung graphisch dar und bietet so die Möglichkeit Simulationergebnisse zu vergleichen. Seite 38

39 Simulationsergebnis Variantenvergleich mit PROCESS LS: Seite 39

40 Danke für Ihre Aufmerksamkeit Ihre Ansprechpartner Dipl.-Ing. Frank Luz Büro Mobil Dipl.-Phys. Bernhard Nachtmann Büro Mobil Luz Consulteam GmbH Oerlinghauser Str. 12 D Bielefeld Seite 40