POWER-BOX 500 Liter IBC IBC36- Serie 400 V/36 kw

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1 Bedienungsanleitung: POWER-BOX 500 Liter IBC IBC36- Serie 400 V/36 kw Inhalt: 1. Aufbau 2. Bedienung 3. Heizmedium ausdrücken (opt.) 4. Nach dem Heizbetrieb 5. Wartung / Instandhaltung 6. Medienverteiler (opt.) 7. Sicherheitsanweisungen 8. Technische Daten Seite 1/20

2 1. Aufbau Die Power-Box dient zur Beheizung von Tankcontainern, die mit Dampftaschen versehen sind. In einem IBC-Rahmen sind ein 500 Liter Vorratstank, 3 Einschraubheizkörper mit je10 kw und 1 Einschraubheizkörper mit 6 kw, die Umwälzpumpe, elektrische Steuer- und Regeleinrichtung, sowie ein Bedienpanel eingebaut. Wärmeträger ist Wasser oder ein Wasser/Glykolgemisch (60/40). Bei Verwendung von reinem Wasser muss das Gerät unbedingt in einer frostfreien Umgebung betrieben werden. Erhitzer, Umwälzpumpe und der Kompressor (optional) befinden sich unterhalb des Vorratstanks. Die elektrische Steuerung mit allen Bedienelementen befindet sich leicht und bequem zugänglich, seitlich montiert. Die Bedieneinheit (Operation unit) mit elektronischen Thermostatreglern, Betriebsstundenzähler, Meldeleuchten, Haupt- und Stufenschaltern befindet sich im Deckel der Schalt- und Regeleinheit. Seite 2/20

3 Die Netzzuleitung PLUG1 ist 10 m lang und mit einem CEE-Stecker 5 x 32A,6h versehen. Sie versorgt die Steuer- und Regeleinrichtung, Pumpe und Einschraubheizkörper 1.1 und 1.2. Eine 2. Zuleitung kann am CEE-Anbaugerätestecker 5 x 32A,6h PLUG2 angeschlossen werden. Sie versorgt die Einschraubheizkörper 2.1 und 2.2. Seite 3/20

4 Glykol Vorlauf (OUT - Preflow) und Rücklauf (IN - Backflow) erfolgt über ¾ Trockenkupplungen in den optionalen Heizmedienverteiler (Heat medium distributor). Bei Ausführungen mit integriertem Luftkompressor befindet sich unterhalb der Trockenkupplungen für Vor- und Rücklauf noch ein ¾ Druckluftanschluss (Compressor/Air outlet) (blau). Seite 4/20

5 Zwei Schaugläser (Level indicators) geben Aufschluss über den Füllstand im Vorratstank. Es können ein oder mehrere Tankcontainer für gleiche Produkttemperaturen in Serie angeschlossen werden. Durch die Verwendung der speziellen FLOWBOX wird der Glykol-Vorratstank nicht durchströmt, so dass die volle Heizenergie sofort zur Verfügung steht. Seite 5/20

6 2. Bedienung 2.1 Übersicht Bediengehäuse 1 Hauptschalter 2 Bedienelemente 3 Statusanzeigen 4 Kompressorsteuerung Seite 6/20

7 2.2 Übersicht Bedienelemente Q1 Hauptschalter S1 Wahlschalter Betriebsart S2/H2 Leuchttaster Übertemperatur Störung Zurücksetzen OVERTEMP. RESET S3* Steuerschalter (optional) Kompressor Ein - Aus COMPRESSOR OFF-ON H1 Leuchtmelder Betriebsspannung Ein POWER ON H3 Leuchtmelder Pumpe Ein PUMP ON H5 Leuchtmelder Heizung Ein HEATER ON *modellabhängig (Option) H6 Leuchtmelder Heizung Störung HEATER FAULT H7 Leuchtmelder Pumpe Störung PUMP FAULT H8 Leuchtmelder Wasserniveau zu niedrig WATER LEVEL LOW H9* Leuchtmelder Kompressor Störung COMPRESSOR FAULT H10* Leuchtmelder Wasserniveau unter 20% WATER LEVEL BELOW 20% H11* Leuchtmelder (optional) Kompressor in Betrieb COMPRESSOR OK Seite 7/20

8 2.3 Vorbereitungen Zunächst muss der Vorratsbehälter über den Einfüllstutzen mit Glykol, bzw. Wasserglykolgemisch befüllt werden Je angeschlossenen Tankcontainer werden ca. 80 bis 120 Liter benötigt. Besitzt der Tankcontainer einen Kondensomat, muss dieser vorher entfernt werden. Den Schlauchanschluss OUT - Preflow (Ausgang Vorlauf) mit dem TC-Anschluss STEAM IN, den Schlauchanschluss IN - Backflow (Eingang Rücklauf) mit dem TC-Anschluss STEAM OUT verbinden. ACHTUNG! NIEMALS OHNE ANGESCHLOSSENEN TANKCONTAINER BETREIBEN! HEIZUNG VOR WECHSEL DER TANKCONTAINER ABSCHALTEN! Sind die Schlauchverbindungen zum Tankcontainer hergestellt, müssen beide Kugelhähne der Heizung sowie eventuell am Tankcontainer vorhandenen Absperrhähne geöffnet werden. Bei geschlossenen Kugelhähnen darf die Heizung nicht eingeschaltet werden. Seite 8/20

9 2.4 Bedienung - Den Hauptschalter Q1 einschalten. - Meldeleuchte POWER ON (Betriebsspannung Ein) leuchtet. - Nach einem kurzen Selbsttest zeigen die elektronischen Thermostaten die Ist- Temperaturen an. BEI VERWENUNG VON WASSER-/ GLYKOLGEMISCH 60/40 DARF DIE VORLAUFTEMPERATUR MAXIMAL 105 C, BEI VERWENDUNG VON WASSER MAXIMAL 95 C BETRAGEN! - Die Temperatureinstellung erfolgt wie folgt: Der Sollwert ist direkt durch drücken der SET-Taste anwählbar. Durch zusätzliches Drücken der AUF- und AB-Taste kann er verstellt werden. Zuerst die AUF- bzw. AB-Taste und dann die SET-Taste loslassen. Der Thermostat übernimmt die eingestellten Temperaturwerte und springt zurück in die Ist-Temperaturanzeige. Zur Kontrolle ist die SET-Taste noch einmal zu drücken. Seite 9/20

10 - Mit dem Stufenschalter S1 entsprechende Heizleistung wählen. PLUG1 + PLUG2 Stellung 1 = 10 kw Stellung 2 = 16 kw + 10 kw Stellung 3 = 16 kw + 20 kw Die Stellung 3 ist nur wirksam, wenn PLUG2 zusätzlich zu PLUG1 eingesteckt ist, sonst bleibt die Leistung bei 16 kw. - Meldeleuchte PUMP ON (Pumpe Ein) leuchtet. In Stellung 1 bis 3 läuft die Umwälzpumpe kontinuierlich. Die Drehrichtung der Umwälzpumpe wird automatisch gesteuert, so dass keine Drehrichtungsüberprüfung sowie eine eventuelle Drehrichtungsumkehr durchgeführt werden muss. Die Umwälzpumpe fördert das Heizmedium nun durch die Strömungserhitzer wird dort erwärmt und gelangt dann zum Tankcontainer. Das Produkt wird erwärmt. Das zurückfließende Heizmedium durchströmt die FLOWBOX, eventuelle Lufteinschlüsse entweichen in den Vorratstank. Das Heizmedium wird dann von der Umwälzpumpe angesaugt und wieder durch die Strömungserhitzer gefördert. Der Vorlauf- sollte ca. 10K höher als der Rücklauf-Thermostatregler eingestellt werden. Die Rücklauftemperatur gibt die ungefähre Produkt-Temperatur wieder. Die Meldeleuchte HEATER ON (Heizung Ein) leuchtet. Ist die eingestellte Temperatur erreicht, schalten die Thermostatregler die Heizung aus. Die Umwälzpumpe läuft jedoch kontinuierlich weiter. Seite 10/20

11 Alle vier Einschraubheizkörper werden durch 2 Überhitzungsthermostate geschützt. Tritt an einem Einschraubheizkörper eine Übertemperatur auf, wird die Heizung ausgeschaltet. Der rote Leuchtdrucktaster OVERTEMPERATURE/RESET leuchtet. Nach Beseitigung der Überhitzungsursache können die Überhitzungs- Thermostate mit dem Leuchtdrucktaster OVERTEMPERATURE/RESET (Übertemperatur Störung / Zurücksetzen) zurückgesetzt werden. Die regelmäßige Pflege und Wartung des Systems ist für einen störungsfreien Betrieb sehr wichtig. Die Beachtung dieser Empfehlungen kann zur Senkung von Betriebskosten beitragen und die Lebensdauer verlängern. Seite 11/20

12 3. Heizmedium ausdrücken (optional) Es besteht die Möglichkeit nach dem Heizbetrieb das Heizmedium (Wasser, Glykol, bzw. Wasserglykolgemisch mittels Druckluft zurück in den 500 Liter Vorratstank zu befördern. 3.1 Geräte ohne integrierten Luftkompressor (Standard) Zu diesem Zweck ist eine Standard M12 Schnellverschlusskupplung mit Druckmanometer in die Vorlaufleitung eingebaut. Vorgehensweise: - Gerät mit Heizungsschalter S1 ausschalten (Position 0 - OFF). - Den Kugelhahn in der Vorlaufleitung schließen. - Achten Sie darauf, dass der Kugelhahn des Druckluftanschlusses geschlossen ist! - Druckluft anstecken und das Medium vorsichtig ausdrücken. ACHTUNG! DRUCKLUFTVENTILE NIEMALS DIREKT VOLLSTÄNDIG ODER RUCKARTIG ÖFFNEN! ACHTUNG! DRUCKLUFT MAX 2,5 BAR Seite 12/20

13 3.2 Geräte mit integrierten Luftkompressor (optional) Zu diesem Zweck ist eine ¾ Trockenkupplung (blau) mit Druckmanometer in die Vorlaufleitung eingebaut. Zusätzlich befindet sich oben am Vorratstank eine ¾ Trockenkupplung (schwarz) als Rücklaufanschluss (Reservoir backflow), welcher das aus dem Tank beförderte Glykol wieder in den Vorratstank rückführt. Somit kann aus jedem Container unabhängig von den Anderen und vom Heizbetrieb das Glykol ausgedrückt werden. Vorgehensweise: - Gerät mit Heizungsschalter S1 ausschalten (Position 0 - OFF). - Kompressor mit Steuerschalter S3 einschalten. Warten Sie bis ausreichend Druck aufgebaut ist. - Trennen Sie Vor- und Rücklauf des betreffenden Containers vom Heizmedienverteiler. - Den Vorlauf (TC-STEAM-IN) des Containers in den Druckluftanschluss des Kompressors stecken (air pressure outlet). - Den Rücklauf (TC-STEAM-OUT) des Containers in den Vorratstank- Rücklaufanschluss (backflow reservoir) stecken. - Öffnen Sie den Kugelhahn am Luftanschluss (compressor air outlet) und warten Sie, bis das Heizmedium ausgedrückt ist. ACHTUNG! DRUCKLUFTVENTILE NIEMALS DIREKT VOLLSTÄNDIG ODER RUCKARTIG ÖFFNEN! Seite 13/20

14 ACHTUNG! DRUCKLUFT MAX 2,5 BAR Es ist technisch nicht möglich, 100% der Flüssigkeit zurückführen! Den Kugelhahn in den Vorlaufleitungen öffnen, um den Heizbetrieb wieder aufzunehmen. 4. Nach dem Heizbetrieb Schalten Sie zum Beenden des Heizbetriebes zuerst den Betriebswahlschalter S1 auf Position 0 OFF. Danach können Sie den Hauptschalter ausschalten und das Gerät außer Betrieb setzen. Lassen Sie das Gerät ausreichend abkühlen, bevor Sie die Trockenkupplungen, bzw. die GK- Schlauchkupplungen öffnen. ACHTUNG! Beim Wechsel der angeschlossenen Tankcontainer ist unbedingt darauf zu achten, dass die Trockenkupplungsanschlüsse bzw. GK Schnellkupplungen annähernd die Temperatur des Heizmediums haben! Seite 14/20

15 5. Wartung / Instandhaltung heating@fwloebbe.de Regelmäßige Pflege und Wartung erhöhen die Zuverlässigkeit und verlängern die Lebenszeit des Gerätes. Wir empfehlen Ihnen das Gerät nach dem folgenden Wartungsplan regelmäßig zu kontrollieren. Bei entsprechend geringerer Nutzung können Sie die Wartungsintervalle auch verlängern. Arbeiten an der elektrischen Anlage dürfen nur durch entsprechend qualifiziertes Fachpersonal durchgeführt werden. 5.1 Monatlich 1. Schmutzfänger* (Strainer) säubern - Anlage abschalten - Schließen Sie die Hauptventile für Vor- und Rücklauf am Gerät - Öffnen Sie die Kappe des Schmutzfängers (siehe Abbildung) - Reinigen Sie den Einsatz - Schließen Sie die Kappe wieder - Öffnen Sie die zuvor geschlossenen Ventile für weiteren Betrieb * Wenn das System mit oft wechselnden Containern betrieben wird, empfehlen wir einen Schmutzfänger im Vor- und Rücklauf. Seite 15/20

16 2. Sichtkontrolle - Zuleitung und Stecker auf Beschädigung prüfen - Gerät auf Beschädigungen überprüfen - Falls möglich, einen kurzen Testlauf durchführen. ACHTUNG! Betreiben Sie das Heizgerät niemals ohne angeschlossenen Tankcontainer oder Bypass- Leitung zwischen Vor- und Rücklauf! - Heizsystem auf Leckagen überprüfen - Füllstandskontrolle des Glykolvorrats 5.2 Alle 3 Monate 1. Lampentest Der Lampentest wird durchgeführt indem alle möglichen Fehler und Betriebszustände simuliert werden. Zur Fehlersimulation schalten Sie alle Schutzschalter der Heizstäbe, der Pumpe sowie ggf. des Luftkompressors kurz aus und überprüfen Sie die entsprechende Fehleranzeige. Übertemperaturen können durch kurzzeitiges Lösen der PT100- Messfühler an den Limiter- Bausteinen simuliert werden. Achten Sie darauf, dass der Fühler nach dem Test wieder korrekt angeschlossen wird! 2. Strommessung Pumpe und Heizstab Die Strommessungen werden mit einem geeigneten Zangenamperemeter durchgeführt. - Pumpe max. 2,8A pro Phase - Heizstab 1.1/2.1/2.2 ca. 15A bei 400V - Heizstab 1.2 ca. 9A bei 400V Seite 16/20

17 3. Isolationsmessung Heizsystem vom Netz trennen. Der mit einem Isolationsmessgerät gemessene Widerstand darf 0,5MΩ nicht unterschreiten. - am Heizungsschütz 1K1/1K2/2K1/2K2 an Klemme 2/4/6 gegen Erde - am Pumpenschütz (Wendeschütz) K4 an Klemme 2/4/6 gegen Erde - an den Netzsteckern L1/L2/L3 gegen PE/Erde 5.3 Jährlich 1. technische Prüfung - Schrauben auf festen Sitz überprüfen - elektrische Bauteile auf Befestigung und Beschädigung überprüfen 2. Glykolprüfung - Prüfen Sie das im Vorratsbehälter befindliche Wasser- / Glykolgemisch auf Verunreinigung und Frostschutz - Glykol, bzw. Wasser- / Glykolgemisch ggf. wechseln Seite 17/20

18 6. Medienverteiler (optional) Optional kann das Heizgerät auch mit einem Medienverteiler ausgerüstet werden. Je nach Kundenwunsch in verschiedenen Ausführungen: - Ausführung mit GK- Schnellkupplungen, einzelnen Absperrhähnen und Temperaturanzeigen: - Ausführung mit Trockenkupplungen: Seite 18/20

19 7. Sicherheitsanweisungen Um ernsthafte Beschädigungen und Verletzungen am Gerät bzw. am Personal, welches das IBC- Heizsystem bedient, zu vermeiden, empfehlen wir dringend diese Sicherheitsanweisungen zu lesen und zu befolgen: 1. Bevor Sie das Gerät benutzen, bedienen und Einstellungen vornehmen, informieren Sie sich anhand dieser Anleitung über generelle und grundlegende Bedienschritte. 2. Beachten Sie die Temperaturen! Aufgrund der eingestellten Vor- und Rücklauftemperaturen, können Oberflächen und besonders die Messing- Trockenkupplungen, wie auch der Heizmedienverteiler sehr heiß (bis zu 100 C!) werden. Auch der Druckluftanschluss kann unangenehme Temperaturen annehmen. 3. Schalten Sie das Heizsystem per Betriebswahlschalter oder Hauptschalter aus, bevor Sie einen Tankcontainer am Heizkreislauf an- oder abschliessen. Auch im vollen Betrieb nimmt das System keinen Schaden, wenn Sie es mit dem Hauptschalter ausschalten. 4. Schalten Sie das System niemals ein, wenn kein Container oder zumindest eine Bypass- Leitung an den Heizkreislauf angeschlossen ist. Überprüfen Sie sorgfältig, daß alle Ventile im Heizkreislauf geöffnet sind. Steigt der Druck im System stark an und es entstehen ungewöhnliche Geräusche, schalten Sie die Anlage sofort ab und überprüfen Sie den Heizkreislauf. 5. Die elektrischen Steuergehäuse enthalten keinerlei Teile, die vom gewöhnlichen Bedienpersonal bedient werden können. Nur Elektriker oder entsprechend unterwiesenes Personal sollten diese öffnen. Trennen Sie in jedem Fall die Master- und Slave- Stromversorgung, bevor Sie die elektrischen Steuergehäuse öffnen! Dieses betrifft auch die elektrischen Verbindungen der Pumpe und der Heizstäbe! 6. Wenn Sie sich bei einem Bedienschritt oder bei der Handhabung des Systems nicht sicher sind, versuchen Sie nichts auf eigene Faust! Fragen Sie unterwiesenes Personal oder nehmen Sie die Bedienungsanleitung zur Hand. 7. Zusätzlich zu diesen Sicherheitsanweisungen, beachten Sie auch örtliche und/oder internationale Sicherheitsanweisungen! Bei einem Konflikt, halten Sie sich an die örtlichen und/oder internationalen Sicherheitsanweisungen. Die Firma Löbbe übernimmt keinerlei Verantwortung bei Beschädigung oder Verletzung, welche durch Fehlbedienung oder Missachten der Sicherheitsanweisungen entstehen. Ferner bestehen wir auch nicht auf die Vollständigkeit dieser Sicherheitsanweisung. Seite 19/20

20 8. Technische Daten Abmessungen: B x H x T = 1200 x 1100 x 1115 mm (modellabhängig) B x H x T = 1200 x 1200 x 1250 mm Gewicht: (modellabhängig) ca kg Anschlussspannung: 3 x 400 V, 50 Hz +5%/-10% über CEE - Stecker 5 x 32 A,6h Heizleistung: Plug1 Plug2 Stufe 1 = 10 kw Stufe 2 = 16 kw + 10 kw Stufe 3 = 16 kw + 20 kw Umwälzpumpe: 1,0 kw, 2,8 A 400V / 50Hz Stromaufnahme: Plug1 Plug2 Stufe 1 = 14,4 A Stufe 2 = 23,1 A + 14,4 A Stufe 3 = 23,1 A + 28,8 A Glykol Vor- und Rücklauf: 3/4 Trockenkupplungen, selbstabsperrend Seite 20/20