Wettronic II Funktionen

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Elizabeth Schneider
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1/7 Wettronic II Funktionen WETTRONIC II Verdichter und Chiller Prozess Steuerung Die Wettronic II ist die Weiterentwicklung der bewährten Wettronic I.

1 1/7 Wettronic II Funktionen WETTRONIC II Verdichter und Chiller Prozess Steuerung Die Wettronic II ist die Weiterentwicklung der bewährten Wettronic I. Das Embeded System überwacht und steuert über seine abgesetzte I/O Einheit eine grosse Anzahl von Verdichter, Chiller und Kälteprozessen. Nahezu alle Funktionen welche in einer industriellen Kälteanlage oder Grosswärmepumpe gefahren werden können, sind mit der standardisierten Wettronic II Software realisierbar. Ein grosses Augenmerk haben wir auch bei dieser Steuerung der Bedienerfreundlichkeit und der Transparenz für den Benutzer gewidmet. Die Wettronic II verfügt über zahlreiche Möglichkeiten mit übergeordneten Systemen zu kommunizieren und lässt sich via Ethernet Schnittstelle bequem von Fern, beispielsweise von ihnen zu Hause über einen unserer Web Servern bedienen und überwachen. Alle aktuellen Istwerte werden in einer Klartextanzeige dargestellt. Diese geben volle Informationen zum Kälteprozess, des Verdichters oder des Chillers. Die enthaltenen Sprachen sind Italienisch, Französisch, Englisch und Spanisch. Abhängig von der Anwendung finden Sie auch die Istwerte zur Chiller Wasser Ein- bzw. Austritstemperatur. Der Benutzer hat die Möglichkeit zusätzlich zwei individuelle Displays je nach der Anwendung zusammenzustellen.

2 2/7 Alle Prozessdaten werden detailliert angezeigt und bieten die Möglichkeit dem Prozess auf der Leistungsregulierungsseite zu folgen. Diese helfen im Falle von Abweichungen eine verminderte Leistung oder Effizienz feststellen zu können. Ist- und Sollwerte werden auf der Wettronic II aufgezeichnet. Weiter können Trendaufzeichnungen über einen grösseren Zeitraum auf der eingelegten SD Karte registriert und nach einem Export im WT2 Manager oder in MS Excel ausgewertet werden. Diese Möglichkeiten helfen ihre Prozesse optimieren zu können, Energie einzusparen und abnormale Arbeitsbedingungen oder Alarmmeldungen zu interpretieren. Die Diagnose und Fehlersuchfunktionen werden durch das I/O Display in welchem alle Messsignale mit deren digitalen Status oder analogem Istwert sehr gut unterstützt. Dies hilft dem Fach und Unterhaltspersonal innerhalb kurzer Zeit angezeigte Fehler interpretieren und beheben zu können. Zusätzlich werden die Informationen des I/O Displays zu den zugehörigen Alarm und Fehlerdisplays abgelegt. Unter den Historie Daten werden die letzten 50 Alarme und Fehlermeldungen mit allen aktuellen Istwerten im Moment des Alarms gespeichert. Jede Alarm und Fehler Meldung beinhaltet die Daten des I/O Bild der letzten 100 Sekunden vor dem Auftreten der Meldung.

3 3/7 Weiter sind die aktuellen Istwerte sowie I/O Daten über die letzten 100 Sekunden in 10 Sekunden Intervallen vor dem Auftreten einer Alarmoder Fehlermeldung analog eines Flugschreibers abrufbar. Die Fehlersuche wird weiter durch erste on Bord Informationen zu möglichen Ursachen unterstützt. Die Wettronic II bildet ein Einsatzdiagramm des Verdichters und des zugehörigen Prozess ab. Der Benutzer erkennt so aktuell und in der Historie in welchem Bereich der Verdichter betrieben wird. Aus diesem Diagramm lassen sich auch Alarmoder Fehlermeldungen generieren. Ein Übersichtsbild zeigt die wichtigsten Stati aller Verdichter im Netzwerk. Im Falle einer Fehlfunktion der Hauptsteuerung bietet die Wettronic II viele Möglichkeiten den Prozess in einer manuellen oder Teilautomatischen Notfunktion zu betreiben. Diese Funktionen sind auch für Wartungs- und Unterhaltsarbeiten sehr hilfreich. Jede Manuell Funktion wird auf den Display für den Benutzer ersichtlich angezeigt.

4 4/7 Verdichter Grundfunktionen Alle Verdichter Standard Funktionen sind im Verdichter Kontollteil integriert. Die Regulierung der Leistungs- und Vi Schieberventile werden für Drehzahl regulierte Verdichter in Kombination mit der Motordrehzahl reguliert. Damit wird die Drehmomentbegrenzung für den Motor sowie die korrekte Vi Regulierung erreicht. Master Funktionen Selbstverständlich lässt sich der Prozess nach verschiedensten Grössen regulieren. Master-Slave Regelungen umfangreicher Anlagen, gehören ebenso dazu wie auch sogenannte Compound Regelungen für mehrstufige Kälteanlagen und insbesondere Wärmepumpen. Die Masterfunktion beinhaltet einen Algorythmus welcher automatisch die optimale Kombination unterschiedlicher Verdichtergrössen auswählt um den Prozess möglichst Energieeffizient betreiben zu können. Dabei wird auch berücksichtigt ob sich einen Maschine für Teilllast eignet oder eben weniger, so wird jedem Verdichter seine optimale Rolle zugeteilt. Standby Master Funktion Sollte ein Gerät einen Ausfall erleiden, übernimmt automatisch eines der definierten Geräte in der Anlage diese Funktion und lässt die Anlage mit den verfügbaren Ressourcen weiterlaufen, meistens ohne dass jemand Nachts oder am Wochenende eingreifen muss.

5 5/7 Kondensator Funktionen Die Kondensator Regelfunktion kann von der Wettronic II über einen integrierten PI Regler für Stufen oder analog für Stellventile oder FU für Lüfter etc. eingesetzt werden. Es ist selbstverständlich, dass die Wettronic II in der Lage ist die Soll Verflüssigungstemparatur nach Aussenoder Feuchtkugeltemperatur zu adaptieren. Diese Funktion ergibt den geringsten möglichen Energieverbrauch für ihre Anlage. Economiser Funktionen Regelfunktionen für den Economiser als open Flash und Ausgesplittete DX Anwendung sind in der Software enthalten.

6/7 Verdampfer und Abscheider Funktion Die Verdampfer und Abscheider Funktionen sind im Verdampfer Softwareteil einhalten, diese beinhalten die Kontrollfunktionen der Verdampfer Pumpe wie auch des

6 6/7 Verdampfer und Abscheider Funktion Die Verdampfer und Abscheider Funktionen sind im Verdampfer Softwareteil einhalten, diese beinhalten die Kontrollfunktionen der Verdampfer Pumpe wie auch des Dreiwegeventils im Fall von zu hohen Kälteträger Eintrittstemperaturen. Die Abscheider Niveauregulierung, die Niveau hoch Überwachung wie auch die Kältemittel Nachspeise Regelung. Gute Anpassungsfähigkeit Der Austausch der vielen Informationen innerhalb der Steuerung und Überwachung erlaubt es zu reagieren, bevor ein Parameter sein Limit erreicht. Verdichter können zum Beispiel selbsttätig verhindern dass diese dem Motor ein zu hohes Drehmoment abverlangen und diesen dadurch überlasten. Der Motor kann somit für die normale Belastung ausgelegt werden und muss nicht für einen Ausnahmefall überdimensioniert werden. Die ergibt einen effizienteren Betrieb.

Auf dem Gerät selbst wird nach jeder Eingabe eines Parameters die neuste Konfiguration abgespeichert und steht im

7 Wettronic Parametersicherheit Damit die eingestellten Parameter jederzeit wieder hergestellt werden können verfügen wir über die erforderlichen Werkzeuge um alle Einstellungen sauber zu verwalten und zu archivieren. Auf dem Gerät selbst wird nach jeder Eingabe eines Parameters die neuste Konfiguration abgespeichert und steht im Bedarfsfall zur Verfügung. 7/7 Daten und Trend Auswertung Um zu verstehen wie eine Anlage läuft sind die Auswertetools für die aufgezeichneten Daten sehr hilfreich.

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