Engineering Kompetenz

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1 Engineering Kompetenz 2015/2016 Produkte, Prozesse, Lösungen

2 Bauen Sie Ihren Vorsprung aus. Setzen Sie in der Technik neue Maßstäbe. Mit Werkzeugen, die in der Zerspanung weit über den Standard hinausgehen. Wir stecken in jede Innovation die gesamte Erfahrung und das ganze Wissen unserer Ingenieurskunst damit Sie Ihren Erfolg und Ihren Vorsprung auch weiterhin konstant ausbauen. walter-tools.com Engineering Kompetenz

3 Wir erfinden das Rad nicht jeden Tag neu. Aber immer dann, wenn es sinnvoll ist. 3

4 _VHM-BOHRER Walter Titex DC170 Supreme DAS WERKZEUG VHM-Hochleistungsbohrer mit Innenkühlung Sorte: WJ30EJ, K30F, Tinal/AlCrN-Multilayer Baumasse: 3 D c (nach DIN 6537 kurz) 5 D c (nach DIN 6537 lang) 8 D c 12 D c 16 D c 20 D c Durchmesserbereich 3 20 mm Schaft nach DIN 6535 HA DIE ANWENDUNG Für die ISO-Werkstoffgruppen P, K Einsetzbar mit Emulsion und Öl Für unterbrochenen Schnitt und bei schrägen Austritten Einsatzgebiete: Allgemeiner Maschinenbau, Werkzeugund Formenbau, Automobil- und Energieindustrie Polierte Span-Nut ab 8 D c für optimale Spanabfuhr Neuartiges Führungsfasen- Design DC 170 Supreme IHRE VORTEILE Steigerung der Produktivität durch 50 % höhere Standzeit bei 35 % höheren Arbeitswerten verglichen mit herkömmlichen VHM-Bohrern Verbesserung der Bauteilqualität: durch kontinuierliche Führung des Bohrers am Umfang Reduzierung der Fertigungskosten durch optimale Nutzung des Werkzeugs: Die Anzahl der Rillen zeigt den Zustand des Bohrers an. Polierte Span-Nuten gewähr leisten einen sicheren Span-Abtransport 4

5 Sichtbar anders, mit Sicherheit führend. Die Ikone einer neuen Leistungsklasse. 3 D c 5 D c Schaft DIN 6535 HA 8 D c 12 D c 16 D c 20 D c Produktfamilie: DC170 Supreme Maximale Hartmetallmasse für höchste Prozesssicherheit Kontinuierliche Führung für beste Bauteilqualität 360 -Kühlung für maximale Kühlung So sieht Wirtschaftlichkeit aus: die Nachschliff-Skala 5

6 _ISO-DREHEN Walter Turn mit Präzisionskühlung (-P) DAS WERKZEUG: -P Direkte Kühlmittelzufuhr durch die Spannpratze und entlang der Freifläche Flexibler Kühlmittelanschluss Vierkantschaft Direkte Kühlmittelübergabe Aufnahme / Schaftwerkzeug (A2120-P / A2121-P) Kühlmittelschlauchset mit G1/8 -Gewinde (K601) Werkzeugvarianten Vierkantschaft 20 / 25 mm Walter Capto C4 C6 DIE ANWENDUNG Zerspanung von Rostfrei-Material (ISO M), Superlegierung (ISO S) und teilweise Stahl (ISO P) Einsetzbar ab 10 bar bis 150 bar maximaler Kühlmitteldruck (nach technischer Klärung ist auch ein höherer Druck möglich) Verbesserter Spanbruch, insbesondere bei einem Druck über 40 bar Mehrmaschinenbedienung, z. B. Mehrspindler, da durch die optimale Kühlung die Späne entfernt werden Kühlmitteldruck bar Universeller Einsatz Pratzenspannung Hohe Prozesssicherheit Spanflächenkühlung Standzeiterhöhung Größerer Spanbruchbereich Freiflächenkühlung Standzeiterhöhung Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit Schaftwerkzeug mit Präzisionskühlung Typ: DCLNL2525X12-P IHRE VORTEILE Standzeitsteigerung von % auf Rostfrei- Materi alien, Superlegierungen und Stahl Plug-and-play: Verwendung der vorhandenen Maschinen, da einsetzbar ab 10 bar Druck und ohne Störkontur am Werkzeug Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit um bis zu 100 % bei gleicher Standzeit 6

7 Direkt, effizient punktgenau. NEUE TECHNOLOGIE: WALTER PRÄZISIONSKÜHLUNG 1 2 Doppelkühlung: Standzeiterhöhung von % durch optimale Kühlung über Spanfläche (1) und Freifläche (2). An der Wirkstelle: Die Präzisionskühlung bringt das Kühlmittel so nah und flach wie möglich an die Wirkstelle unter den Span. Dadurch werden bei Maschinen ab 10 bar Kühlmitteldruck deutliche Vorteile erzielt. Robust: Die Pratzenspannung drückt die Platte nach unten und hinten in den Plattensitz. Dadurch löst sich die Platte auch bei schweren Schruppbearbeitungen nicht aus ihrem Sitz und die Bauteilmaße werden exakt eingehalten. Einfaches Handling: In Kombination mit den A2120 / A2121-P VDI-Aufnahmen wird das Kühlmittel entweder direkt oder alternativ über ein G1/8 -Kühlmittelschlauchset übergeben. Bei Walter Capto -Werkzeugen wird das Kühlmittel in die Schnitt stelle geführt. 7

8 _ECKFRÄSER Walter Sky tec Ramping-Fräser M2131 DAS WERKZEUG 90 -Ramping-Fräser zum HSC-Fräsen Maximale Schnitt-Tiefe 15 mm bzw. 20 mm Durchmesser mm bzw. 1 3 Hohe Rundlaufgenauigkeit Feingewuchtete Grundkörper Mit unterschiedlichen Schnittstellen wie z.b. HSK, ScrewFit, Zylinderschaft oder Bohrungsaufnahme DIE ANWENDUNG Zur Bearbeitung von Nicht-Eisen-Metallen (ISO N) wie z.b. Aluminium-Knetlegierungen oder Aluminium-Lithium-Legierungen Bearbeitung von Strukturbauteilen im Flugzeugbau Schruppfräsen und Vorschlichten von Taschen mit hohem Spanvolumen Innenkühlung für MMS oder Kühlschmiermittel Walter Ramping-Fräser Typ: M2131 V-förmige Schneide für schräges Eintauchen Intergrierte Fliehkraftsicherung IHRE VORTEILE Hohe Prozesssicherheit auch bei höchsten Drehzahlen durch Fliehkraftsicherung Kurze Bearbeitungszeit durch maximales Zerspanvolumen Lange Standzeiten durch geringe Aufbauschneidenbildung 8

9 Benchmark bei Alu-Knetlegierungen in der Flugzeugindustrie. DETAIL DER SPANFLÄCHE 1 µm Extrem glatte Oberfläche der Sorte WNN15 Walter ISO N-Wendeschneidplatte Typ: ZDGT Fräsen einer Tasche DIE WENDESCHNEIDPLATTEN Zwei Wendeschneidplattengrößen mit verschiedenen Eckenradien ZDGT1504 R-K85 (R = 0,4 4,0 mm) ZDGT2005 R-K85 (R = 0,8 6,4 mm) Positive Grundform mit spezieller Geometrie zum Taschenfräsen Fliehkraftsicherung an der Auflagefläche für HSC-Bearbeitung Neue Fräs-Sorte WNN15 mit extrem hoher Standzeit Material: Aluminium 7075 Werkzeug: M2131 / Z = 3 / Ø 50 mm Wendeschneidplatte: ZDGT200540R-K85 Schneidstoff: WNN15 Kühlmedium: Emulsion Schnittdaten: bisher WNN15 v c m/min m/min n min min -1 f z 0,20 mm 0,20 mm v f mm/min mm/min a e 42 mm 42 mm a p 9 mm 9 mm Vergleich Standzeit [min.] bisher % M2131 mit Sorte WNN

10 _VOM WERKZEUG ZUR LÖSUNG Walter Multiply ANSPRECHPARTNER FÜR DEN GESAMTEN PROZESS. Was Walter Multiply so besonders macht, ist die jahrzehntelange Erfahrung in der Zerspanung, die wir mit dem tiefen Wissen um die Bauteile unserer Kunden kombinieren. Mit unseren Lösungen und Leistungen unterstützen wir Sie in jeder Phase Ihres Prozesses, egal ob es um neue oder bestehende Bauteile geht. Mit durchdachten Komplettlösungen und einem umfassenden Werkzeugportfolio optimieren wir entlang des gesamten Werkzeuglebenszyklus Ihre Fertigungsprozesse und Produktivität. Und Sie profitieren von umfassender Engineering Kompetenz. Beschaffung Verwaltung Digitale Ap Proze Know FOKUS AUF DEN KOMPLETTEN PROZESS Technischer Wertschöpfung beginnt mit dem ersten Span. Als erfahrener Partner beim Planen neuer und beim Optimieren bestehender Fertigungsprozesse bringen Sie unsere Produktionslösungen den entscheidenden Schritt nach vorn. Denn unser Fokus umfasst alle relevanten Faktoren: vom optimalen Spannsystem über das effizienteste NC-Programm bis zur bestmöglichen Werkzeugauswahl. Prozessdesign IHRE VORTEILE Kompetentes und professionelles Prozessmanagement Garantierte Prozessergebnisse zum Paketpreis Werkzeuge und Lösungen aus einer Hand Fokus auf Wertschöpfung und Ressourceneinsparung Fahrwerksträgerbalken WingRip 10

11 Durchstarten mit maßgeschneiderten Lösungen Voreinstellen plikationen ss -how Wiederaufbereitung S u p p o rt Bearbeitung WERKZEUGLOGISTIK PLUS WERKZEUGKOMPETENZ Effizienter Werkzeug-Support gepaart mit fundiertem Werkzeugund Lösungs-Know-how: Auch in der Werkzeuglogistik steht Walter Multiply branchenübergreifend für Engineering Kompetenz. Profitieren Sie von unseren Gesamtlösungen entlang Ihrer kompletten Prozesskette: von der Disposition und Beschaffung über die Lagerverwaltung bis hin zur umweltbewussten Entsorgung. Walter Multiply schließt Ihren Werkzeugkreislauf. IHRE VORTEILE Immer die besten Technologien automatisch implementiert Fokus auf Wertschöpfung im gesamten Prozess Nachhaltige Produktivitätsvorsprünge statt kurzfristiger Ersparnisse beim Einkauf Türrahmenumgebung Rumpf 11

12 _ENGINEERING KOMPETENZ Walter Aerospace Neue Werkzeug-Konzepte ALUMINIUM-BEARBEITUNG: Vor allem die Luftfahrt nutzt Knetlegierungen aus Aluminium. Die Vorteile liegen auf der Hand. Sie sind leicht, haben eine hohe Tragkraft und sind extrem widerstandsfähig. Das gilt für die bewährten 2000er-, 6000er- und 7000er-Serien. Und erst recht für neue Generationen wie die 2050 Al-Lithium-Legierung. Wer Aluminium bearbeitet, muss sich intensiv mit der Prozessentwicklung beschäftigen. Denn Maschine, Werkzeug, Arbeits prozesse und Frässtrategien müssen optimal zu Material und Legierung passen. Walter bietet High-Performance-Lösungen für HPC- und HSM-Zerspanung von Aluminium sei es mit Wendeschneidplatten-, Hartmetall- oder PKD-Werkzeugen. Beim Kontur- und Taschenfräsen kommt es zudem auf maximale Prozesssicherheit an. Hier ist der neue Sky tec Ramping-Fräser M2131 der Schlüssel zum Erfolg. Mit seinen ZDGT-Wendeschneidplatten erfüllt er die hohen Ansprüche unserer Kunden an eine ganzheitliche Zerspanungs-Lösung der Marke Walter. Typ: M2131 Neue Sorte WNN15 für max. Werkzeugstandzeit Fliehkraftsicherung für max. Drehzahl Innenkühlung für MMS und Emulsion HSC-Anwendungen für max. Zerspanvolumen 12

13 Innovationen im Flugzeugbau Typ: Walter Prototyp MB 265 Supreme Sorte WJ30UU (unbeschichtet), Sorte WJ30CA (CrN-beschichtet) Innenkühlung für Emulsion/(MMS) Al-RAPAX G30-Geometrie für max. Zerspanvolumen Zentrumsschneide für sicheres Ramping Typ: Walter Prototyp HPC Al30 Vielzahnfräser Vielzahnfräser für HPC-Taschenund Bodenschlichten Mikro-Geometrie der Zentrumsschneide sorgt für niedrige axiale Schnittkräfte Vibrationsfrei dank Mikro-Geometrie der sekundäre Schneidkante Innenkühlung für MMS Konstanter Drallwinkel Typ: Walter Prototyp MB 266 Supreme Sorte WJ30UU (unbeschichtet) Innenkühlung für Emulsion/(MMS) Al 30-Geometrie für Finishing und max. Zerspanvolumen Zentrumsschneide für sicheres Ramping Typ: Walter Prototyp HPC Al38 4 Schneiden ungleich geteilt für Wand-Schlichtbearbeitung Übergangsradius am Umfang für absatzfreies Fräsen bei der Waterline-Strategie Optimierte Mikro-Geometrie der Schneidkante für vibrationsfreie Schlichtoperationen Innere Kühlmittelzufuhr auch für MMS 13

14 _ENGINEERING KOMPETENZ Aerospace Trends Neue Werkzeug-Konzepte TITAN-BEARBEITUNG Keine Branche verarbeitet mehr Titan als die Aerospace-Industrie. Die größten Vorteile des Materials für diese Industrie sind die hohe Stabilität verbunden mit seinem geringen Gewicht sowie die sehr guten Hochtemperatur-Eigenschaften. Der Schlüssel zu einer erfolgreichen Titan-Bearbeitung ist ein Prozess, der sämtliche für die Bearbeitung relevanten Komponenten umfasst: Maschine, Schneidwerkzeug, Bearbeitungsprozesse und die richtige Frässtrategie müssen so kombiniert werden, dass sie perfekt zu den Materialeigenschaften der gewählten Titanlegierung passen. Die Bearbeitung (Kontur- und Taschenfräsen) wird zumeist auf CNC- Fräszentren oder auf Mehrspindel-Portalfräsmaschinen durchgeführt. Unsere Wendeschneidplatten mit Tiger tec Silver-Beschichtung in der neuen Sorte WSM45X sowie Vollhartmetallfräser überzeugen hier durch eine enorm hohe Lebensdauer und Formbeständigkeit. Typ: Walter Prototyp Protostar Ti40-Familie Multitalent mit 5 Schneiden Mehr Produktivität beim Schruppen, Semischlichten, Schlichten und dynamischen Hochvorschubfräsen von Titan-Strukturbauteilen Typ: Walter High-Feed-Fräser M4002 Wirtschaftliches High-Feed-Fräsen mit System: Wendeschneidplatte und max. Zähnezahl für max. Zeitspanvolumen Bis zu 100% mehr Standzeit mit dem neuen Schneidstoff WSM45X für Titan! Typ: Walter Prototyp ConeFit-Ti50-Familie Absatzfreies Semischlichten/Schlichten tiefer Taschen von Titan-Strukturbauteilen Bis zu 7 D mit VHM-ConeFit-Aufnahmen Typ: Walter BLAXX-Igel-Fräser M3255 Tangentiales Frässystem mit 4 Schneiden pro Wendeschneidplatte am Umfang Max. Zähnezahl für max. Zeitspanvolumen für die Schruppbearbeitung von Titan-Strukturbauteilen Bis zu 100% mehr Standzeit mit dem neuen Schneidstoff WSM45X für Titan! 14

15 Optimieren Sie Ihre Prozesse. Setzen Sie in der Zerspanung auf einen Dienstleister statt auf einen Lieferanten. Nutzen Sie nicht nur außergewöhnliche Produkte, sondern auch maßgeschneiderte Beratung und herausragenden Service. Ihre Anforderungen sind unsere Denkumgebung, um Ihre Prozesse zu analysieren, zu verstehen und zu optimieren. walter-tools.com Engineering Kompetenz

16 Walter AG Derendinger Straße 53, Tübingen Postfach 2049, Tübingen Deutschland walter-tools.com Walter Deutschland GmbH Frankfurt, Deutschland +49 (0) , Walter (Schweiz) AG Solothurn, Schweiz +41 (0) , Walter Austria GmbH Wien, Österreich , service.at@walter-tools.com Änderungen vorbehalten Printed in Germany (09/2015) DE