FKT- Regionalgruppenübergreifende Fortbildung Feb. 2012, Weinheim

Transkript

1 Richtiger Umgang mit Luftfiltern im Krankenhaus, Auslegung VDI 6022, Hygieneinspektion Renate Tapper, Anwendungstechnik Luftfiltration Michael Steuer, Market Manager Automotive D Freudenberg Filtration Technologies

2 Inhalte Gültige Normen und Standards - DIN : (Raumlufttechnik Teil 4: Raumlufttechnische Anlagen in Gebäuden und Räumen des Gesundheitswesen) Luftfilter (Arten, Verwendung, etc) Filterwechsel und Abnahme (was wird vorgeschrieben) - Auslegung der VDI 6022, Hygiene-Inspektionen - Raumlufttechnik, Raumluftqualität Hygieneanforderungen an Raumlufttechnische Anlagen und Geräte (VDI Lüftungsregeln) 2

3 Einleitung Allgemeines Der Betreiber steht im Spanungsfeld zwischen 1. Einhaltung der Vorschriften (DIN 1946 / VDI 6022) 2. Hygienetechnisch einwandfreier Zustand der RLT-Anlagen 3. Kosten (Filter/-wechsel/Reinigung/Entsorgung/Energie) 3 Fragen Wann ist ein Filter zu wechseln Wann muss eine hygienetechnische Untersuchung erfolgen Ist ein billiger Filter ausreichend

4 Gültige Normen und Standards DIN : Raumlufttechnische Anlagen in Gebäuden und Räumen des Gesundheitswesens normative Verweisungen: DIN EN 779, Partikel-Luftfilter für die allgemeine Raumlufttechnik Bestimmung der Filterleistung DIN EN 1822 (alle Teile), Schwebstofffilter (HEPA und ULPA) DIN EN 13779, Lüftung von Nichtwohngebäuden Allgemeine Grundlagen und Anforderungen für Lüftungs- und Klimaanlagen und Raumkühlsysteme DIN EN ISO , Reinräume und zugehörige Reinraumbereiche Teil 3: Prüfverfahren VDI 6022 Blatt 1, Hygiene-Anforderungen an Raumlufttechnische Anlagen und Geräte

5 DIN : (Auszug) 1 Anwendungsbereich 5 Diese Norm gilt für Planung, Bau und Abnahme raumlufttechnischer Anlagen (RLT-Anlagen) in Gebäuden und Räumen für das Gesundheitswesen, in denen medizinische Untersuchungen, Behandlungen und Eingriffe an Personen vorgenommen werden, sowie in damit unmittelbar durch Türen, Flure usw. in Verbindung stehenden Räumen, z. B. in: Krankenhäusern; Tageskliniken; Eingriffsräume in Arztpraxen; ambulanten Operationszentren/-einrichtungen; Dialysezentren; Einrichtungen für interne und externe (Dienstleistungs-) Einheiten für die Aufbereitung von Medizinprodukten (vormals Zentralsterilisationen ). Diese Norm gilt für den Betrieb der RLT-Anlagen nur dann, wenn sie nach dieser Norm geplant, gebaut und abgenommen wurden.

6 DIN : (Auszug) 5.1 Einteilung medizinisch genutzter Räume in Raumklassen Auf der Grundlage der Mitteilung der Kommission für Krankenhaushygiene und Infektionsprävention am Robert-Koch- Institut werden medizinisch genutzte Räume in Abhängigkeit von den Anforderungen an die Keimarmut in die folgenden Raumklassen eingeteilt: Raumklasse I, unterteilt in Ia und Ib; Raumklasse II Raumklasse I OP-Räume werden unterschieden in: OP-Räume mit Luftführungssystemen mit turbulenzarmer Verdrängungsströmung (TAV) zur Erzielung eines Schutzbereiches, in dem die Operation stattfindet und die Instrumententische positioniert sind (Raumklasse Ia); OP-Räume mit Luftführungssystemen mit Misch- oder Verdrängungsströmung (Raumklasse Ib). 5.3 Raumklasse II Hierunter fallen alle medizinisch genutzten Räume, Flure und Bereiche, die nicht der Raumklasse Ia oder Ib zugeordnet werden.

7 DIN : (Auszug) Luftfilter Filtermaterialien Die Luftfiltermaterialien müssen den mechanischen Beanspruchungen in allen Betriebsphasen der RLT-Anlagen standhalten und dürfen nach der Herstellung keine Rückstände enthalten, die während des Betriebes in der RLT-Anlage freigesetzt werden können Filterarten, Filterklassen und Abscheidegrad Die Filterklassen und Abscheidegrade sind nach DIN EN 779 bzw. nach DIN EN 1822 anzugeben. Die Luftfilter müssen die der Filterklasse entsprechende Abscheideleistung während der gesamten Standzeit erbringen. Für antimikrobiell ausgerüstete Luftfilter muss die Wirksamkeit nachgewiesen sein und es dürfen während des Betriebes keine gesundheitsschädlichen Substanzen in die RLT-Anlage freigesetzt werden.

8 DIN : (Auszug) Viledon Taschenfilter Filterstufen 8 Zum Abscheiden von partikulären Verunreinigungen einschließlich Mikroorganismen ist eine mehrstufige Filterung der Zuluft erforderlich. Für Räume der Raumklasse I ist eine dreistufige Zuluftfilterung erforderlich, wobei die beiden ersten Filterstufen im RLT-Gerät und die 3. Filterstufe endständig installiert werden müssen: 1. Filterstufe mindestens Filterklasse F5, empfohlen Filterklasse F7; 2. Filterstufe Filterklasse F9; 3. Filterstufe Schwebstofffilter Filterklasse H13. Für Räume der Raumklasse II ist nur eine 2-stufige Filterung (ohne Schwebstofffilter) erforderlich. Zum Schutz von Komponenten in Abluftsystemen mit Partikelbelastung ist ein Filter im Abluftbereich mindestens mit der Filterklasse F5 vorzusehen. Filterklasse F5 Viledon Kassettenfilter Filterklasse F9 Viledon Schwebstofffilter Filterklasse H13

9 DIN : (Auszug) 6.6 Schwebstofffilter Für die Raumklasse I ist eine 3-stufige Filterung erforderlich. Als dritte Filterstufe sind Schwebstofffilter der Filterklasse H13 vorzusehen. Grundsätzlich sind als Schwebstofffilter nur Luftfilter einzusetzen, die nach DIN EN 1822 geprüft und gekennzeichnet sind. Das Filtermaterial muss hydrophob sein. Für jeden Schwebstofffilter bzw. jede Schwebstofffilter-Gruppe ist eine Differenzdrucküberwachung erforderlich. ANMERKUNG: Für die 3. Filterstufe können wesentlich längere Standzeiten als für die 2. Filterstufe erreicht werden. Hinter der 3. Filterstufe dürfen keine flexiblen Luftleitungen, Schalldämpfer, Klappen u. ä. eingebaut werden. 9 Während der gesamten Standzeit müssen die Luftfilter die der Filterklasse entsprechende Abscheideleistung erbringen. Insbesondere sind Filtermedien nach dem Elektropräzipitationsprinzip nicht zulässig. Auch bei antimikrobiell wirksamen Luftfiltern bzw. Luftfiltern mit Zusätzen gleichwelcher Art dürfen während des Betriebes keine gesundheitsschädlichen Substanzen in die RLT-Anlage freigesetzt werden. Die Schwebstofffilterelemente sind in das Filtergehäuse dauerhaft dicht einzubauen. Dichtsitz und Integrität müssen durch Partikelmessung (nach DIN EN ISO ) nachgewiesen werden.

10 DIN : (Auszug) Filterwechsel Die mit dem RLT-Gerät gelieferte Filtererstausstattung muss zur Abnahme neu oder neuwertig sein. Ebenso ist ein Luftfilterwechsel nach Bau- oder Umbaumaßnahmen an der RLT-Anlage erforderlich, wenn diese mit einer Luftfilterbelastung verbunden waren. 10 Ist die zulässige Enddruckdifferenz eines Luftfilters bzw. das zeitliche Intervall zur Auswechslung erreicht (siehe ANMERKUNG) oder weisen die Luftfilter Funktionsmängel auf, so sind sie auszuwechseln. ANMERKUNG : Aus hygienischen Gründen sollte die maximale Standzeit auf 12 Monate für die 1. Filterstufe bzw. 24 Monate für die 2. Filterstufe begrenzt werden.

11 DIN : (Auszug) 6.11 Betrieb und Instandhaltung Entsprechend dem Infektionsschutzgesetz ist ein differenzierter Hygieneplan für die RLT- Anlage zu erstellen. Dies hat unter Berücksichtigung der Vorgaben der VDI 6022 Blatt 1 und der AMEV-Empfehlungen zu erfolgen. Der Betrieb der RLT-Anlagen erfolgt unter Einhaltung der Betriebsunterlagen (z. B. Bedienungs- und Wartungsanleitungen und Hygieneplan) Luftfiltermontage der 3. Filterstufe/Luftfiltertest Alle Luftfilter sind montiert. Die Seriennummern der endständigen Luftfilter sind im Luftfilterplan (Deckenplan) dokumentiert, die Werksausgangszertifikate sind vorhanden und gespeichert. Inspektion, Dichtsitzprüfungen und Leckprüfung aller Schwebstofffilter im eingebauten Zustand entsprechend DIN EN ISO sind von einer vom Lieferanten und Errichter unabhängigen Stelle durchgeführt und protokolliert. AMEV Arbeitskreis Maschinen- und Elektrotechnik staatl. und kommunaler Verwaltung

12 Filtertypen für Krankenhäuser 12

13 Energie-Einsparpotentiale durch Einsatz effizienter Filtersysteme Frage: Wieviel Prozent der gesamten Energie, die in einem Gebäude verbraucht wird, werden für die Belüftung und Klimatisierung benötigt 13 (a) Allgemeines Bürogebäude (b) Reinraum, Forschungs- oder Entwicklungseinrichtung 40% 80% Energieeffiziente Luftfilter sparen Energie Energie sparen bedeutet: 1. Kosten sparen 2. CO 2 Reduktion

14 Energie-Einsparpotentiale durch Einsatz effizienter Filtersysteme Technische Grundlagen zu Ventilatoren 14 Betriebspunkt Wirkungsgrade Anlagenkennlinie mit Wettbewerbsfiltern ΔP Anlagenkennlinie mit Viledon Filtern Drehzahl Betriebspunkt Ventilatorkenn- linie 45 Hz Ventilatorkennlinie 35 Hz V 1 V 2 V Geringeres ΔP = Erhöhung des Volumenstroms Reduktion der Drehzahl Energieeinsparen durch Drehzahlreduktion!

15 Druckdifferenz Energie-Einsparpotentiale durch Einsatz effizienter Filtersysteme Druckverlust = Energieverlust an Luftfiltern herkömmlicher Filter Energieeinsparung Filter Filterwechsel Betriebsdauer 70-80% der Filtrationskosten sind Energiekosten 20-30% sind Anschaffung Wechsel und Entsorgung

16 Energie-Einsparpotentiale durch Einsatz effizienter Filtersysteme E V p t 1000 In einem Jahr (8760 Stunden) verbraucht ein Filter mit einem mittleren Druckverlust von 100 Pa bei einem Volumenstrom von 1 m³/s (3600 m³/h) 1250 kwh, wenn der Wirkungsgrad des Lüfters 70% beträgt. 16 Die Energiekosten sind im Allgemeinen höher als die Filter- Anschaffungskosten und die Reduktion des Druckverlustes wird mehr und mehr ein effizientes Mittel zur Senkung des Stromverbrauchs. Ein um 10 Pa geringerer Druckverlust bedeutet in diesem Beispiel eine Senkung des Stromverbrauchs um 125 kwh. Unter der Annahme von 0,08 EUR/kWh ergeben sich somit Energiekosten von 10 EUR F-Formel ΔP Reduktion um 1 Pa = 1,- pro Filter Energieeinsparung

17 Energie-Einsparpotentiale durch Einsatz effizienter Filtersysteme Fallbeispiel Die Anlage war bisher mit Taschenfiltern der Klasse F7 und vorgeschalteten G4 Vorfilter-Panel eines Mitbewerbers bestückt. Der Betriebsvolumenstrom beträgt ca. 3 m³/s. Die Anlage ist über einen Frequenzumrichter geregelt. Nach eingehender Begutachtung und Analyse der Ist-Situation wurden vom Viledon-Team MaxiPleat-Kassettenfilter MX85 der Klasse F7 ohne Vorfiltration vorgeschlagen. 17 Vorher Nachher 1. Stufe G4 Panelfilter - 2. Stufe F7 Taschenfilter (Mitbewerber) kwh / Jahr F7 Kassettenfilter (Viledon MX 85) Kosten /Jahr 7.809, ,- Energiekosteneinparung 1.294,- = 17%

18 VDI 6022 Blatt 1, Stand Juli 2011: Raumlufttechnik, Raumluftqualität 18 Hygieneanforderungen an Raumlufttechnische Anlagen und Geräte (VDI Lüftungsregeln) Die Richtlinie beinhaltet die Anforderungen an RLT-Anlagen in Planung, Fertigung, Ausführung, Betrieb und der Instandhaltung, die sinnvoll oder notwendig sind, um einen hygienischen Betrieb zum Schutz der Menschen sicherzustellen. Filtrationslösungen im Krankenhaus

19 VDI 6022 Ziel ist, dass die Luft durch das RLT Gerät oder die RLT Anlage zumindest nicht verschlechtert wird. (Punkt 3.3, Seite 9) 19 Der Gehalt der Zuluft an organischen, anorganischen oder biologischen Inhaltsstoffen darf denjenigen der Vergleichsluft in keiner Kategorie überschreiten. (Punkt 3.5, Seite 13) Von den Anlagen dürfen weder eine Beeinträchtigung der Gesundheit noch Störungen der Befindlichkeit, der thermischen Behaglichkeit oder Geruchsbelästigungen ausgehen. (Punkt 3.1, Seite 9) Für hygienegerechten Betrieb und Instandhaltung sind die Betreiber verantwortlich.

20 VDI 6022 negative Praxisbeispiele 20 Zerstörte Filter

21 VDI 6022 negative Praxisbeispiele Durchfeuchtung / 21 mikrobielles Wachstum

22 VDI 6022 Vorgaben zu Werkstoffen allg. (Pkt. 3.5, S.13) Werkstoffe für bestimmungsgemäß feuchte Bereiche dürfen keinen Nährboden für Mikroorganismen darstellen. 22 Dichtstoffe und ~Materialien müssen darüber hinaus geschlossenporig sein, dürfen keine Feuchtigkeit aufnehmen und keine Gerüche abgeben. Materialien in luftführenden Bereichen dürfen keine gesundheitsgefährdenden Stoffe emittieren (z. B. auch Anstriche und Dichtstoffe). Sie sollen einer Anhaftung und Ablagerung von Verunreinigungen vorbeugen (z. B. sind poröse (bzw. offenporige, Pkt , S. 18) Auskleidungen, Dichtungen oder Dämmmaterialien (Ausnahme Schalldämpfung) nicht erlaubt)

23 VDI 6022 Angaben zu Luftfiltern/Filterstufen (Pkt , S ) Grundsätzlich sind nur Filter einzusetzen, die nach EN 779 und EN 1822 geprüft und einzeln sichtbar gekennzeichnet sind. Andere Filterarten (z.b. Elektro- oder Aktivkohlefilter) müssen sinngemäß den Anforderungen dieser Richtlinie entsprechen. 23 Filter und Halterungen müssen eine leichte, sichere und beschädigungsfreie Montage ermöglichen und den Dichtsitz der Filter in den Halterungen über die gesamte Betriebszeit der Luftfilter sicherstellen (auch bei Feuchteeinwirkung). Filter müssen mechanisch stabil sein. Während der gesamten Standzeit sollen die Luftfilter die der Filterklasse entsprechende Abscheideleistung erbringen.

24 VDI 6022 Angaben zu Luftfiltern/Filterstufen (Pkt , S ) Das Filtermedium darf nicht beschädigt sein. 24 Kein flächiger Kontakt von Filtern mit dem Kammerboden, Taschenfilter sind im Bodenbereich mit senkrecht stehenden Taschen einzubauen Jede Luftfilterstufe (> 1000 m³/h) ist mit einem geeigneten Druckdifferenzmessgerät auszustatten.

25 VDI 6022 Empfohlene Filterklassen und Filterstufen-Anzahl (Pkt , S. 23) Die VDI 6022 unterscheidet bei ihren Empfehlungen zwischen Anlagen zur Filterung der Außenluft und Anlagen im Umluftbetrieb. 25 Filterung von Außenluft: Die VDI 6022 empfiehlt den Einsatz von 2 Filterstufen und aus Hygienegründen die Verwendung von Luftfiltern höherer Filterklassen. Es sind Filter mit mindestens der Filterklasse F7 einzusetzen. Die Norm spricht darüber hinaus für zentrale RLT-Anlagen und Geräte je nach Außenluftqualität eine weitergehende Empfehlung aus (Tabelle 2, Seite 24):

26 VDI 6022 Empfohlene Filterklassen und Filterstufen-Anzahl (Pkt , S. 23) In Endgeräten eingesetzte Grobstaubfilter dienen dem Schutz der Einbauten vor Verschmutzung. Wenn die Staubbelastung im Raum verringert werden soll, ist nach VDI 6022 ebenfalls mindestens ein Filter der Filterklasse F7 vor dem Wärmeübertrager einzusetzen. 26 Filterung von Umluft / Sekundärluft: Es sind Filter mit mindestens der Filterklasse F5 einzusetzen, zur Filterung von Mischluft mindestens F7 (bei Berücksichtigung von Feinstaubaspekten mindestens F9). Für Gewerbe- und Produktionsbereiche einzelner Branchen sind Abweichungen erlaubt - in der VDI 6022 sind einige exemplarisch unter Punkt 6 (Seite 57-61) aufgeführt

27 VDI 6022 Filterstandzeit (Pkt , Seite 47) Luftfiltereinsätze sind spätestens bei Erreichung der zulässigen Enddruckdifferenz oder bei technischen und/oder hygienischen Funktionsmängeln auszuwechseln. Die Luftfilter der 1. Filterstufe sind spätestens nach einem Jahr, die der weiteren Filterstufen (Ausnahme Schwebstofffilter) nach zwei Jahren auszuwechseln. Die oben genannte maximale Filterstandzeit kann durch eine zusätzliche Hygienekontrolle der betreffenden Filterstufe jeweils um ein Jahr verlängert werden, wenn das Schutzziel erreicht wird. 27 Hygienekontrolle nach VDI 6022: z.b. Luftfilter: alle 3 Monate Sichtprüfung (Verschmutzung, Beschädigung (Leckagen), Durchfeuchtung, ) und Geruch prüfen, alle 6 Monate Differenzdruck prüfen. (Tabelle 6, Seite und Punkt 5.4 ab Seite 44)

28 VDI 6022 Zeitvorgaben für Hygieneprüfungen Hygieneerstinspektion Hygieneinspektion einmalig ist Bestandteil der Abnahme der Anlage alle 2 Jahre (RLT-Anlagen mit Befeuchtung) 28 Hygienekontrolle häufig, regelmäßig: Zeitintervall abhängig vom Anlagenteil Anlagen mit Umlaufwasser 2/Monat oder 1/Monat wenn der Betreiber nachweisen kann, dass die konstruktiven Hygieneanforderungen an die Wasseraufbereitung sowie an die Befeuchtungseinrichtung eingehalten sind und bei mind. 3 aufeinanderfolgenden Kontrollen die max. zulässige Anzahl an KBE unterschritten wurde

29 VDI 6022 Inhalte Hygieneerstinspektion Richtlinienkonformität Probennahmestellen Prüfungsumfang Weitere Inhalte Überprüfung von Planung, Fertigung, Ausführung und ggf. Betrieb der Anlage nach den konstruktiven Vorgaben der VDI 6022 (Teil 1, Pkt.4) z.b.: kein Kurzschluss zwischen Zu- und Abluft Gehäuse mit glatten Innenwandflächen, Fugen verschlossen, wartungsfreundlich Befeuchter nicht direkt vor Filtern (keine Kondensation/ kein Wassereintrag) Betrieb/Steuerung bei Anfahren, Ausfall, Stillstand (Vorlaufabschaltung ) Festlegung und Markierung für die folgenden Hygienekontrollen und Inspektionen Festlegung des Umfanges der späteren stichprobenartigen Prüfungen analog Hygieneinspektion 29

30 VDI 6022 Inhalte Hygieneinspektion Sichtprüfung Feststellung von Hygienemängeln der Anlage, z.b. Verschmutzung, Rostbildung, Kalkablagerungen, Beschädigungen, Faseraustrag; Kondensat hinter Befeuchter, mikrobielle Vermehrung (kritischer Befund), Zustand entspr. Erstinspektion Mikrobielle Prüfung Bestimmung der Gesamtkoloniezahl im Umlaufwasser Bestimmung der Legionellen- und ggf. Peudomonadenkonzentration (Richtwertüberschreitung = kritischer Befund) Hygienezustand Abklatschproben an Luftfiltern, Luftbefeuchtern, Wärmeübertrager, Boden Zuluftkanal Weitere Prüfungen zur Ursachenermittlung von optisch erkennbaren Hygienemängeln möglich. z.b. KBE-Bestimmung der Luft semi-quantitative Oberflächenuntersuchungen, Differenzierung nach Arten Dokumentation Alle Hygieneinspektionen sind zu dokumentieren und vom Betreiber zu archivieren. Inhalt: Ergebnisse, notwendige Maßnahmen, Termin für Umsetzung und Überprüfung. 30

31 VDI 6022 Inhalte Hygienekontrolle (Tabelle 6, S. 49) Sichtprüfung Oberflächenproben Mikrobielle Prüfung Dokumentation. Feststellung von Hygienemängeln der Anlage, z.b. Verschmutzung, Rostbildung, Kalkablagerungen, Beschädigungen, mikrobielle Vermehrung (kritischer Befund) Entnahme nur bei begründetem Verdacht auf mikrobielle Vermehrung ( Bestimmung der KBE) Bestimmung der Gesamtkoloniezahl im Umlaufwasser (wiederholte Richtwertüberschreitung = kritischer Befund) Alle Hygienekontrollen sind zu dokumentieren und beim Betreiber zu archivieren 31

32 Der richtige Umgang mit Luftfiltern im Krankenhaus, Auslegung der VDI 6022, Hygieneinspektion Fazit: Einsatz von energieeffizienten Filtern spart Energie und Kosten Vertrauen ist gut Kontrolle ist besser Wählen Sie nur zertifizierte Lieferanten 32 Filterwechsel nach Parametern wie: - Druckdifferenz - Hygienekontrollen Weg vom Standard-/ routinemäßigem Wechsel hin zum wirtschaftlich sinnvollem Filterwechsel mit hygienetechnischer Kontrolle! (Optimierte Filterstandzeiten mit verbessertem Anlagenzustand )

33 Umgang mit Luftfiltern im Krankenhaus Checkliste für den richtigen Filterwechsel Voraussetzungen für Filterwechsel gegeben (Verschmutzung, Hygienetechnische Untersuchung, Druckdifferenz erreicht) Verschmutzte Filterelemente ausbauen und entsprechend einpacken/entsorgen Intensive Reinigung ggf. Desinfektion der Anlage bzw. -bereich Überprüfen der Filteraufnahmesysteme (Federklammern, Dichtung) Einbau der Filter, die nach DIN EN 779 bzw. nach DIN EN 1822 die Filterklasse erfüllen (Entnahme aus der Verpackung erst unmittelbar vor dem Einbau) Kontrolle der eingebauten Filter auf fachgerechten und dichten Einbau Inspektion, Dichtsitzprüfungen* und Leckprüfung aller Schwebstofffilter im eingebauten Zustand entsprechend DIN EN ISO sind von einer vom Lieferanten und Errichter unabhängigen Stelle durchgeführt und protokolliert. erfüllt

34 Der richtige Umgang mit Luftfiltern im Krankenhaus, VDI 6022, Hygieneinspektion Serviceleistungen aus dem Hause Freudenberg 34 Filterüberwachung / Filtermanagement (Druckdifferenzmessung, Beschaffung, Bevorratung etc.) Filterwechsel, Reinigung und Entsorgung (Abnahmemessung/Partikelmessung) Schulungen und Beratung zu klima-, hygiene- und lüftungstechnischen Themen Hygiene-Inspektionen / Kontrollen nach VDI 6022 Vollständige Dokumentation der Leistungen und Nachweis über konformes Betreiben der RLT- Anlagen Sachkunde-Nachweis Partikelzählermessung Luftkeimsammlung mit MD8 Schimmelpilz-Kolonien auf DG18-Agar

35 We provide superior filtration solutions to improve the quality of life. Danke für ihre Aufmerksamkeit Der richtige Umgang mit Luftfiltern im Krankenhaus, Auslegung der VDI 6022, Hygieneinspektion