Lean Tools. Lean-Software. Lean Controlling mit

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1 Lean Tools Lean-Software Lean Controlling mit

2 02 >> Ergebnisse von geplanten Projekten schon von vornherein zu kalkulieren ist oftmals schwierig. Die klassische Frage steht dabei oft im Raum: Was bringt Lean? Mit Hilfe von gelingt es Ihnen zum einen, Ihre Aktivitäten zu simulieren und auf Basis dessen die Ergebnisse zu errechnen. << Was bringt Lean? Lean Production und Controlling: Zwei unternehmerische Aufgaben, die den Erfolg eines jeden Unternehmens maßgeblich verbessern. Ziel der Lean-Production ist das Reduzieren von Verschwendungen im Unternehmen. Durch ein Controlling wird der Abbau von Verschwendung zielgerichtet gesteuert, was zwangsläufig zur Verbesserung der Betriebsergebnisse und der Kostenstrukturen führt. Darüber hinaus führt die in dem Abbau der Verschwendungen enthaltene bessere Attraktivität des Unternehmens gegenüber den Abnehmern zu einer erheblich besseren Positionierung des Unternehmens im Markt. ist das Softwareprodukt, das Sie dabei unterstützt, die in Ihrem Unternehmen bestehenden Verschwendungen (nach Toyota-Modell) und die sich daraus ergebenden Potenziale zu quantifizieren. Außerdem hilft es Ihnen bei der Analyse, ob sich Ihr Unternehmen potenziell für einen Einsatz des Pull-Prinzips - das wirtschaftlich erfolgreichste Produktionskonzept - eignet. Mit LEAN@CO sind Sie in der Lage, die Verschwendungen in Ihrem Unternehmen zu ermitteln und zu beurteilen, welche Anstrengungen notwendig sind, um die Position im Markt zu verbessern oder auszubauen.

3 Grundsätzliches zum Thema Controlling Was? Im Zentrum des Controlling steht die Zusammenfassung bestehender Führungsteilaufgaben, wie zum Beispiel Planung, Berichtswesen und Abweichungsanalyse (statische Aufgaben). Zur Weiterentwicklung gehören koordinationsorientierte Aufgaben, die eine dezentrale, planungs- und kontrolldeterminierte Führung (als Leitbild) erfordert. Wie? Die Aufgaben konzentrieren sich auf die innerbetriebliche Abstimmung des Planungs- und Kontrollsystems. Aufgabenstellung: - Bereitstellen eines funktionsfähigen Planungsund Kontrollsystems (Informationssystem) - Laufende Gestaltungs-, Anpassungs- und Abstimmungsaufgaben innerhalb der Teilbereiche (Koordinationsaufgabe). Mit Hilfe des Rechnungs- und Berichtswesens wird der Informationsbedarf der Planungs- und Steuerungsprozesse gedeckt. Wesentlich dabei ist, dass die Auswirkungen möglicher Handlungsalternativen adäquat abgebildet werden. LEAN@CO wurde entwickelt, um diese Fragen zu beantworten

4 04 Best in Practice Es gilt Ziele zu formulieren, die im Vollzug des Tagesgeschäftes zur Navigation und zum Abgleich mit den realen Ergebnissen genutzt werden. Wesentliche Zielsetzung ist, die Position im Markt zu sichern und auszubauen, damit das Unternehmen im Wettbewerb besteht und die Position verbessert wird. Ein permanenter Vergleich ist erforderlich - mit der eigenen Position am Markt in dem man seine Aktivitäten entfaltet, - mit den ablauforganisatorischen Instrumenten (als sog. technischer Standard), aufgrund dessen sich die Prozesse nachweislich optimieren lassen - mit dem eigenen Aufwand, der zur Herstellung der Leistungen erforderlich ist (z.b. das Toyota-Produktions-System). Die Ergebnisse sind Basis für weitere Maßnahmen, um die Voraussetzung für best practice zu schaffen. Das Toyota-Produktions-System hat sich als Systemstandard etabliert, durch das der technische Standard definiert wird. Es wird allgemein mit den Begriffen Lean-Production, Lean-Manufacturing und erweitert Lean-Management beschrieben.

5 bietet Antworten auf Benchmark Branchenabgleich: Bestehen Chancen für den Einsatz des PULL-Systems? Welche Normalverteilung ist üblich? Potenzial aus Branchenvergleich: Bei welchen logistischen Parametern würde welcher Nutzen generiert? Lean-Production- Reifegrad Wo stehen wir im Rahmen der Einführung von Lean-Production? Welche Anstrengungen sind nötig, um den best-practice-status zu erreichen? Messbarkeit der Prozesse: KPI (Key performance indicator) CSI (customer satisfaction indicator): Wo stehen wir bzgl. unserer Kundenzufriedenheit? Was müssen wir verbessern? FLI (flow level indicator): Fließt das Material bei uns oder steht es? Potenziale Was bringt Lean-Production in unserem Hause? a) Bewertung der 7 Verschwendungsarten, bekannt aus dem Toyota-Produktionssystem b) Systematik zur Bewertung der Anlagennutzung c) Bewertung der administrativen Aktivitäten, d.h. Gemeinkosten/Overhead d) Zusammenfassende Ergebnisauswirkung

6 06 im Überblick 1. Grundlagen Hier geben Sie grundlegende Daten ein, um diese in den nachfolgenden Berechnungen zu verwenden. 2. Branchenvergleich In dieser Rubrik kann via Benchmark geprüft werden ob die Einführung eines Pull-System möglich ist und wenn ja, mit welchen Ergebnissen zu rechnen ist? 3. Lean-Produktion: Wo stehen wir? Diese Funktion ermöglicht ein regelmäßiges System-Audit, um die Ausprägung Ihrer Lean-Production-Durchdringung zu visualisieren. 4. Key Performance Indicator (KPI) Kundenzufriedenheit und Flussgrad als externe und interne Messgrößen der Unternehmens- Effizienz. 5. Ergebnis/Kostenstruktur - IST Das Ausgangsbetriebsergebnis kann als Grundlage für einen Nutzenvergleich vorgegeben werden. 6. Verschwendungen Analyse und Ermittlung der Potenziale der aufgeführten einzelnen Verschwendungsarten. Verschwendungsmatrix: Zusammenfassung aller Verschwendungen im Überblick. 7. Gemeinkosten/Overhead Analyse und Ermittlung der Potenziale der administrativen Tätigkeiten im Blick auf nicht wertschöpfendetätigkeiten. 8. Ergebnis/Kostenstruktur - SOLL Das Soll-Betriebsergebnis wird ermittelt und dargestellt. So lässt sich feststellen, welches Ergebnis durch die konsequente Umstellung auf ein Pull-System erwartet werden kann.

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8 Kontakt Fordern Sie weiteres Informationsmaterial an: Leonardo Group GmbH Leonrodstr München Tel: +49 (0) Fax: +49 (0) Lean Factory Trainings-Center Leitzstraße 4, D Stuttgart Feuerbach Lean Factory Trainings-Center Elisabeth-Selbert-Straße 17, D Langenfeld Lean Factory Trainings-Center Am Lurzenhof 1, D Landshut Lean Factory Trainings-Center Wiesentalstr. 8f, CH-8962 Bergdietikon Ein Produkt der DELTA TOP international GmbH Geschäftsführer: Jörg-Dieter Ehlers Am Dickopsbach 17, Wesseling Mobil: +49 (0) Telefon: +49 (0) Fax: +49 (0) Web: