Theorie der Produktionsplanung und -Steuerung

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Moritz Diefenbach
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1 Wilhelm Dangelmaier Theorie der Produktionsplanung und -Steuerung Im Sommer keine Kirschpralinen? Springer

Inhaltsverzeichnis vii 1 Produktionsplanung und -Steuerung 1 1.1 Die Produktion als Input-Output-System mit Begrenzungen 1 1.2 Planung und Steuerang 5 1.

2 Inhaltsverzeichnis vii 1 Produktionsplanung und -Steuerung Die Produktion als Input-Output-System mit Begrenzungen Planung und Steuerang Die Produktionsplanung und -Steuerung als operative Planung 9 Ein formales Modell und eine Klassifikation für die Produktionsplanung und -Steuerung Die Strakturierang des Problems Ein Formales Modell für PPS-Aufgaben Anforderungen an das formale Modell Ableitung der Modellkonzepte Formale Definition des Modells für PPS-Aufgaben Modell für PPS-Aufgaben - Anwendungsbeispiele Flexible Fertigungszelle Chemische Anlage Die Klassifikation von PPS-Aufgaben Anforderungen an eine Klassifikation Klassifikationsmerkmale für PPS-Aufgaben Mikrostrukturen Makrostrukturen Klassifikationsschema für PPS-Aufgaben Ein Formales Modell für PPS-Verfahren Anforderungen an das formale Modell Ableitung der Modellkonzepte Aktionen - Lösungsverfahren für PPS-Teilaufgaben Elementare Aktionen für den sachlichen Bezug Elementare Aktionen für den zeitlichen Bezug Elementare Aktionen für Ereignisse Modell für PPS-Verfahren - Anwendungsbeispiele Verfahren zur Mengenplanungsaufgabe Verfahren zur Terminplanungsaufgabe (Simulation) Die Klassifikation von PPS-Verfahren 159

viii Inhaltsverzeichnis 2.5.1 2.5.2 Anforderungen an eine Klassifikation Klassifikationsmerkmale für PPS-Verfahren 159 160 2.5.3 Klassifikationsschema für PPS-Verfahren 166 3 Die Modelldefinition 167 3.

3 viii Inhaltsverzeichnis Anforderungen an eine Klassifikation Klassifikationsmerkmale für PPS-Verfahren Klassifikationsschema für PPS-Verfahren Die Modelldefinition Zeit und Raum Kalender Faktoren, Vorgänge und Ereignisse in Zeitmodellen Koordination mit der Umwelt des Produktionssystems Raum Der sachliche Bezug Produktionsfaktoren Differenzierung und Aggregation von Klassen Verbrauchsfaktoren Gebrauchsfaktoren Transformationsprozesse Differenzierung und Aggregation von Klassen Beschreibung von Vorgangsknoten Verknüpfung von Input und Output eines Vorgangsknotens Reihenfolge von Prozessen Das Herstellen der Konsistenz im Knoten Verbrauchsfaktorknoten Mengenplanung Plankonstraktion Berechnungen am Punkt Abgang Berechnungen am Punkt Mitte Berechnungen am Punkt Zugang Gruppieren von Nettobedarf unter Beachtung von Kostenparametern Toleranz Planung des Sicherheitsbestands Veranlassung der Plandurchführung Planüberwachung Planänderung Terminplanung Plankonstraktion Ermittlung des Bruttobedarfs / Nettoangebots Führen des Zustande / Bestands Ermittlung des Nettobedarfs / Bruttoangebots Toleranz Sicherheit Veranlassung der Plandurchführung Planüberwachung Gebrauchsfaktorknoten

ix 4.2.1 Mengenplanung 4.2.1.1 Plankonstruktion 603 604 4.2.1.1.1 Ermittlung des Bruttobedarfs / Nettoangebots am Punkt Abgang 604 4.2.1.1.2 Führen des Bestands 668 4.2.1.1.3 Ermittlung des Nettobedarfs 670 4.

4 ix Mengenplanung Plankonstruktion Ermittlung des Bruttobedarfs / Nettoangebots am Punkt Abgang Führen des Bestands Ermittlung des Nettobedarfs Toleranz Sicherheit Veranlassung der Plandurchführung Planüberprüfung Planänderung Terminplanung Plankonstruktion Ermittlung des Bruttobedarfs / Nettoangebots Führen des Zustands/Bestands Ermittlung des Nettobedarfs /Bruttoangebots Toleranz Sicherheit Veranlassung der Plandurchführung Planüberprüfung Planänderung Vorgangsknoten Mengenplanung Plankonstraktion Ermitteln des resultierenden Nettobedarfs am Punkt Abgang Vorgangsgesteuerte Belegung der Gebrauchsfaktoren Berechnen von Abgang und Zugang Führen des Bestands Ermitteln des Brattobedarfs Toleranz Sicherheit Veranlassen der Plandurchführung Planüberprüfung Planänderung Terminplanung Plankonstraktion Ermitteln des resultierenden Nettoangebots am Punkt Zugang Vorgangsgesteuerte Belegung der Gebrauchsfaktoren Berechnen von Zugang und Abgang Führen des Zustandes Ermitteln des Bruttoangebots Toleranz Sicherheit Veranlassen der Plandurchführung Planüberprüfung Planänderung 806

Das Herstellen der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen 811 5.1 Mengenplanung 5.1.1 Konstruktion eines Plans 822 836 5.1.1.1 Orientierung am sachlichen Bezug 837 5.1.1.1.1 Mengenplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren 840 5.

5 Das Herstellen der Konsistenz in Mikro- und Makrostrukturen Mengenplanung Konstruktion eines Plans Orientierung am sachlichen Bezug Mengenplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren Flow Shop Orientierung am zeitlichen Bezug Flow Shop mit einem permanenten Engpass Beliebige Strukturen Ereignisorientierte Vorgehensweise Änderung eines Plans - Planersetzende Änderungsrechnung Knotenorientierte Vorgehensweise Zeitorientierte Vorgehensweise Ereignisorientierte Vorgehensweise Ablaufkonzepte Systematisierang der ereignisorientierten Koordination in einem Agentenansatz Exemplarische Planungs Strategien Anwendung Änderung eines Plans Planerhaltende Änderungsrechnung Terminplanung Konstruktion eines Planes Knotenorientierte Vorgehensweise Terminplanung ohne Berücksichtigung begrenzter Gebrauchsfaktoren Open Shop Flow Shop Job Shop Beliebige Ablaufstraktur Rüst- und Transportreihenfolgen Zeitorientierte Vorgehensweise Listenplan Job Shop Beliebige Strukturen Ereignisorientierte Vorgehensweise Petri-Netze Job Shop Beliebige Strukturen Änderung eines Plans Knotenorientierte Vorgehensweise Zeitorientierte Vorgehensweise Ereignisorientierte Vorgehensweise 1241

xi 6 Das Herstellen einer im Kontext der Umwelt konsistenten Produktion 1243 6.1 Das Planen des Produktionsprogramms 1253 6.1.1 Produktionsprogrammplanung bei mehrstufiger Alternativproduktion 1255 6.

6 xi 6 Das Herstellen einer im Kontext der Umwelt konsistenten Produktion Das Planen des Produktionsprogramms Produktionsprogrammplanung bei mehrstufiger Alternativproduktion Produktionsprogrammplanung bei einfacher linearer Kuppelproduktion mit starren Mengenrelationen Produktionsprogrammplanung bei Rabatt Mehrperiodige Produktionsprogrammplanung bei mehrstufiger Mehrproduktproduktion Planung des Produktionsprogramms bei Kundenauftragsproduktion Deckungsbeiträge als Entscheidungskriterien für kurzfristige Produktionsentscheidungen bei höchstens einem Produktionsengpass Das Zusammenspiel von Primär- und Sekundärbedarfsebene Zeitliche Detaillierung Sachliche Detaillierung Produktionsform: Produktion ohne Kundenauftrag Produktionsform: Produktion ohne / nach Kundenauftrag Produktionsform: Produktion nach Kundenauftrag Der bedarfsorientierte Anstoß der Produktion Bedarfsorientierte hierarchische Vorgehensweise - Manufacturing Resource Planning (MRP II) Bedarfsorientierte simultane Vorgehensweise 1326 Der verbrauchsorientierte Anstoß der Produktion 1340 Die Steuerung der Produktion Numerische Steuerungen Lagersteuerang Steuerung des Förderhilfsmittel-Einsatzes Steuerung des Werkzeug-Einsatzes Steuerung des Fördermittel-Einsatzes Fertigungssteuerung Die Integration der Arbeitssysteme - die Teilefertigung GmbH (Fallstudie) Aufgaben des Personal-Zeiterfassungs-Systems (PZS) Aufgaben des Fertigungsleitsystems Aufgaben des Betriebsdatenerfassungs-Systems (BDE) Lagerorganisation/Ladeeinheit/Transporteinheit Aufgaben der Materialflusssteuerung Menüs der Materialflusssteuerang Ablauf der Buchungs-/Geschäftsvorgänge Die Ertüchtigung der PPS - die Stoppage GmbH (Fallstudie) Dezentrale Planung und Steuerung nach KANBAN Prinzipien Bedarfsorientierte Disposition Kapazitätsorientierte Bedarfsrechnung 1440

7 xii Inhaltsverzeichnis Literatur 1455 Verfahren 1493 Sachverzeichnis 1499

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