CSI Software für Ultraschallprüfsysteme

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1 Product of CSI SOFTWARE CSI Software für Ultraschallprüfsysteme Die optimale Software für stationäre und mobile bildgebende Ultraschallprüfsysteme Bauteilorientiertes Koordinatensystem Bauteilverzeichnis und Prüfpläne TCP - Tool-Center-Point Prüfkopfdatenbank Korrekturtabelle für Krümmungen Lineare Auflösung für rotationssymmetrische Bauteile Datenanalyse und -verarbeitung Umfangreiches Prüfdaten- Auswertepaket

2 CSI SOFTWARE CSI Software für Ultraschallprüfsysteme Die optimale Software für stationäre und mobile Prüfsysteme, mit Anwendungsmöglichkeiten nur definiert durch Ihre Vorstellungskraft Die ScanMaster CSI Software für Windows unterstützt fünf flexibel einstellbare Zugangsstufen. Jede der Funktionen/Merkmale der Software kann mit einem ausgewählten Sicherheitsniveau belegt werden: Schutz vor dem versehentlichen Löschen, Editieren und Speichern von kritischen Prüfdateninformationen Detaillierte Prüfdateninformationen inkl. Bauteilname, Seriennummer, Datum und Zeit, Prüfkopfwechsel etc. werden auf Benutzerebene gespeichert Die CSI Software integriert in sich die Darstellung der Funktionen für die Achsensteuerung, das Ultraschallinstrument, das Teach-In, die Prüfung und Prüfdatenverarbeitung (Auswertung): Online Darstellung des A-, B-, C- oder D-Bildes, als auch einer Maschinenanzeige mit der Darstellung der Bauteilgeometrie und des Prüfkopf-Scanfortschritts während der Prüfung Leichter Zugriff auf die Kontrollfunktionen der Bewegungssteuerung und die Einstellparameter des Ultraschall-Instruments während der Dauer der Prüfung Bedienungsfenster können angeordnet, geöffnet oder geschlossen werden Auf Pop-up Menüs wie z.b. auf IFF/Geschwindigkeit kann einfach zugegriffen werden Abb. 2 Bauteile (Ultraschallparameter und Prüfpläne) können von einem zum anderen ScanMaster System importiert oder exportiert werden (Abb. 1) Bauteile (Ultraschallparameter und Prüfpläne) können auch offline programmiert werden Abb. 3 Abb. 1 Die Software unterstützt die Verwendung des Maschinen- oder Bauteilkoordinatensystems Geometrie (Koordinaten) kann von Unigraphics oder txt-dateien importiert werden Ein Programmieren von nicht planparallelen Ebenen ist gemäß dem Snell schen Gesetz möglich (Abb. 3) Ultraschallparameter (Setup) können zu jeder Zeit hinzugefügt werden Eine Vielzahl von unterschiedlichen Ultraschallparametern (Setup) können innerhalb einer Prüfoberfläche definiert werden Bauteilverzeichnis und Prüfpläne Objekte wie z.b. Oberflächen, Ausschnitte oder Marker (z.b. Anfahrpositionen für das Be- und Entladen des Bauteils) können erstellt und in der Bauteilstruktur gespeichert werden Die Bauteilstruktur ist editierbar. Objekte können hinzugefügt oder entfernt werden Ein separater Prüfplan (Prüfsequenz) kann definiert werden Der Prüfplan beinhaltet Sequenzen für Prüfausschnitte, Marker und Prüfkopfwechsel (Abb. 4) Benutzerdefinierte Meldungen, wie z.b. Prüfkopfwechseln können in einer Prüfsequenz definiert und eingegeben werden Objekte können für eine variable Prüfsequenz aktiviert oder gesperrt werden

3 Abb. 4 TCP - Tool-Center-Point TCP erlaubt das Bewegen von mehreren Achsen zur selben Zeit (Abb. 2 und 5) Die Z-Achse erlaubt Bewegungen in X- und Z-Richtung entlang des Schallbündels Die X-Achse erlaubt Bewegungen in Z- und X-Richtung quer zum Schallbündel Die Y-Achse erlaubt Bewegungen in Z- und Y-Richtung quer zum Schallbündel Die B-Achse erlaubt Bewegungen in X-, Z- und B-Richtung entlang eines gegebenen Radius Die A-Achse erlaubt Bewegungen in X-, Z- und A-Richtung entlang eines gegebenen Radius Korrekturtabelle für Krümmungen Setup für den Tiefenausgleich (TCG), erstellt an ebenen Flächen, können mit dem Prüfkopf gespeichert werden Korrekturdaten gemäß einer Krümmung (Radius) und unterschiedlicher Materialien können für jeden Prüfkopf individuell hinterlegt werden Korrekturen werden automatisch während der Prüfung, für jeden Ausschnitt, geladen Weniger Bedienerfehler und Zeitverlust Abb. 6 Lineare Auflösung für rotationssymmetrische Bauteile Eine lineare Auflösung, definierbar für rotationssymmetrische Bauteile, erlaubt eine Erhöhung der Prüfgeschwindigkeit Geschwindigkeit und IFF stellen sich in Abhängigkeit vom Radius zum Mittelpunkt ein Reduzierung der Prüfzeiten um 25% bis 35% bei bestimmten Bauteilen Abb. 5 Prüfkopfdatenbank Die geometrischen Prüfkopfparameter, wie z.b. Prüfkopflänge, Länge des Prüfkopfverlängerungsstückes, Erhebungswinkel und Seitenwinkel des Schallbündels können in einer Prüfkopf-Datenbank eingegebem oder automatisch ermittelt werden (Abb. 6) Daten der Prüfkopfkalibrierung (Schallbündelasymmetrie) werden separat vom Ultraschallsetup gespeichert Alle relevanten Prüfkopfparameter inkl. Seriennummer, Fokus im Wasser, Frequenz werden ebenfalls in der Prüfkopfdatenbank gespeichert und während der Prüfung automatisch aktiviert Ultraschallsetups und TCG (Tiefenausgleich) Korrekturtabellen sind mit dem Prüfkopf gespeichert Datenanalyse und -verarbeitung Die C-Bild Datenverarbeitung und Auswertetools beinhalten eine Vielzahl von Funktionen für die Bildverarbeitung, die Bildprojektion und das automatische Bestimmen von Fehlergrößen, -tiefen und Signalcharakteristiken. Statistiken für die Bestimmung des Stör-/Nutz-Signalverhältnisses (SNR) sind kundenspezifisch integrierbar.

4 PROZESS-SOFTWARE Auswertesoftware für die Ultraschallprüfdaten unter Windows Die Auswertesoftware vereint die vielfältigen Möglichkeiten der langjährig erfolgreich im Einsatz befindlichen Auswertesoftwaremodule von ScanMaster unter dem Betriebssystem DOS mit den Möglichkeiten, die das Betriebssystem Windows bieten. Im Folgenden sind einige wesentliche Merkmale exemplarisch beschrieben. Die auf Windows basierende Auswertesoftware ist in der Lage auch DOS-Prüfdaten von ScanMaster-Prüfsystemen zu laden und zu bearbeiten. Das gilt sowohl für die C- und D-Bilder als auch für die online gespeicherten A-Bilder. Die Software (siehe nachfolgende Abbildungen) ist entsprechend der bekannten und üblichen Bedienerführung von Windows-Programmen aufgebaut. Hauptbildschirmmaske Die notwendigen Bildschirm-, Farb- und Scaneinstellungen können geladen bzw. gespeichert werden. Jedes beliebige C- oder D-Bild lässt sich dabei in eine pixelorientierte Grafik umwandeln und im TIF- oder BMP-Format speichern. Somit besteht die Möglichkeit zur weiteren Nutzung in anderen Softwareanwendungen. In der Hauptbildschirmmaske des Programms PROCESS können das C-Bild, das D-Bild und das A-Bild sowie entsprechende Projektionen gleichzeitig dargestellt werden (Abb. 7). Wahlweise ist jedes Bild auch in voller Größe darstellbar. Hauptbildschirmmaske (Abb. 7) Kontextmenü Jeder beliebige Punkt des geladenen C-Bildes kann mit dem Mauszeiger ausgewählt werden. Für diesen Punkt werden in weiteren Fenstern A- und B-Bilder generiert. Mit der rechten Maustaste lässt sich ein Menü öffnen (Abb. 8), mit dem viele Programmfunktionen direkt zugänglich sind. Statistik und Histogrammdarstellung Über beliebig mit der Maus auswählbare Bereiche im C-Bild, können statistische Auswertungen erstellt werden. Gleichzeitig lassen sich in einem Histogramm Laufzeit- und Amplitudenberechnungen darstellen (Abb. 9). Kontextmenü der rechten Maustaste (Abb. 8) Statistik und Histogrammdarstellung (Abb. 9)

5 Mehrfensterdarstellung (Abb. 10) Die Mehrfensterdarstellung Die Mehrfensterdarstellung ermöglicht darüber hinaus die automatische Erzeugung und gleichzeitige Darstellung von Schnittbildern mit Darstellung von Laufzeiten und Amplituden (Abb. 10). Eine Toolbox stellt eine leichte Bedienung der Software sicher. Über diese können weitere Funktionen, wie z.b. Suchen und Identifizieren, Pixelversatzkompensation, Skalierungs- und Farbänderungsfunktionen sowie diverse andere Funktionen aufgerufen werden. Projektionen Aus dem C-Bild können automatisch Projektionen (Abb. 11) erstellt werden, aus denen die Tiefenlagen der Fehler erkennbar sind. Hierbei ist die Auswahl von beliebigen rechtwinkligen Schnitten über ein Fadenkreuz mit der Maus möglich. Frei wählbare Projektionen (Abb. 11)

6 PROZESS-SOFTWARE Auswertesoftware für die Ultraschallprüfdaten Suchen und identifizieren (Abb. 12) Suchen und identifizieren Die Funktion Suchen und identifizieren (Abb. 12) ist die perfekte Lösung zur Erstellung von Standard- Fehler-Listen unter Verwendung der Prozess-Software. Durch die Eingabe der Fehlerfläche, der Amplitudenschwelle und dem Abstand der Cluster zueinander können dementsprechend automatisch eventuell vorhandene Fehler bestimmt und dargestellt werden. Mittelwertfilter Eine nachträgliche Bearbeitung der C- und D-Bilder ist über eine Mittelwertfunktion möglich (Abb. 13). Mittelwertfilter (Abb. 13)

7 Farbpalette Die Farbpalette kann angepasst werden (Abb. 14), um die optische Darstellung zu verbessern und die Leistungsfähigkeit von Funktionen innerhalb der im Clientbereich (aktuelle Bildschirmdarstellung) angezeigten Bilddarstellungen zu beurteilen. Beschriftung Zusätzlich kann an jeder frei wählbaren Position im aktuellen Bild eine entsprechende Beschriftung (Abb. 15) hinzugefügt werden. Beschriftungen können jederzeit bearbeitet werden. Farbpalette (Abb. 14) Beschriftung (Abb. 15)

8 Unser kompetenzbereich Automatisierte Ultraschallprüfung in Tauchtechnik Ausgerüstet mit modernsten Ultraschallprüfsystemen und bildgebender Prüfsoftware sowie an die jeweilige Prüftechnik flexibel anpassbare Module, führen wir Ultraschallprüfungen in Tauchtechnik effizient und kostengünstig durch. Die fachgerechte und dem Anwendungsfall angepasste Ausführung der Prüfaufgaben bietet Ihnen hinsichtlich des Qualitätsnachweises Ihrer Produkte höchste Sicherheit. VOGT Ultrasonics GmbH verfügt für diese Aufgaben über flexibles, sehr gut ausgebildetes Prüfpersonal der Stufen I, II und III gemäß EN 473/EN ISO 9712 und EN Außerdem ist die Akkreditierung als unabhängiges Prüflaboratorium gemäß DIN EN ISO/IEC gegeben. Unsere technisch und qualitativ hochwertigen Prüfeinrichtungen stellen Zulassungen durch unsere Kunden und deren Abnehmer sicher. Es werden mobile Ultraschall-Scanner sowie stationäre Tauchtechnik- Prüfanlagen genutzt, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Unsere Leistungen für Sie:. Qualitätskontrolle z.b. von modernen Schweiß-, Löt- und Klebeverbindungen. Prüfung von Guss-, Schmiede- oder Kunststoffbauteilen. Phased Array und TOFD-Prüftechnologien. Multizone Prüfungen, C-Scans und Linienscans. Offline- oder Inline Serienbegleitung In folgenden Branchen sind wir für Sie tätig: Luft- und Raumfahrt Windkraft Automobilindustrie und Zulieferer Erdöl/Erdgas Kraftwerke Gießereien Chemie/Petrochemie Fertigungsbetriebe Stahlbau Sonstige Prüfaufgaben? Sprechen Sie uns an, gerne stehen wir Ihnen als kompetenter Partner für zerstörungsfreie Werkstoffprüfungen und Qualitätssicherung zur Seite. VOGT Ultrasonics GmbH Ehlbeek 15 D Burgwedel Tel. +49 (0) Fax +49 (0) akkreditiert als unabhängiges Prüflaboratorium nach DIN EN ISO / IEC zertifiziert gemäß ISO 9001:2008 / EN 9100:2009 Erwähnte Produktnamen und verwendete Warenzeichen sind Eigentum der jeweiligen Inhaber. Technische Änderungen vorbehalten (Ausgabe D, , Stand 01/2015).