KLüberblick. Drucklufttechnik. Mehr als nur Spezialschmierstoffe. Kompressoren und Kompressorenöle im Wandel der Zeit

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1 Ausgabe 02/2012 KLüberblick Drucklufttechnik Mehr als nur Spezialschmierstoffe Kompressoren und Kompressorenöle im Wandel der Zeit im laufenden Betrieb

2 In dieser Ausgabe Mehr als nur Spezialschmierstoffe Mehr als nur Spezialschmierstoffe 3 Kompressoren und Kompressorenöle im Wandel der Zeit 4 Liebe Leserinnen und Leser, Klüber? Klüber! Die kenn ich doch. Das ist doch der Hersteller von Spezialschmierstoffen aus München! Das ist oft das Erste, was ich höre, wenn ich mit Kunden erstmals in Kontakt komme. im laufenden Betrieb 7 KlüberCollege Der moderne Schmierstoff und seine Anwendung 8 Impressum Klüber Lubrication Deutschland SE & Co. KG Geisenhausenerstraße 7, München, Deutschland Amtsgericht München, HRA marketing-kld@klueber.com Nachdruck, auch auszugsweise, nur nach Absprache mit Klüber Lubrication gestattet. Ja, sage ich dann, da haben Sie Recht, aber Klüber Lubrication kann noch viel mehr. Mit unserer neuen Strategie und Konzeption für den deutschen Kompressoren- und Druckluftmarkt haben wir eine außergewöhnliche Ausrichtung. Wir können jetzt sagen, wir bieten nicht nur Schmierstoff-Spezialitäten, wir sind ein Komplettanbieter. Seit Anfang des Jahres haben wir kontinuierlich unsere Produktpalette und unsere Services weiterentwickelt. Wir bieten Ihnen jetzt: eine komplette Produktpalette vom Einsteigerprodukt bis hin zum besten vollsynthetischen Kompressorenöl auf dem Markt einen umfassenden Service von der Altölentsorgung bis zur Gebindeentsorgung einen Service, der Private-Label-Abfüllungen ermöglicht ein hervorragendes Labor für Gebrauchtschmierstoffanalysen ein motiviertes und kundenorientiertes Team im Innenund Außendienst Sie sehen, Klüber Lubrication ist immer die richtige Wahl. Nun wünsche ich Ihnen viel Spaß bei der Lektüre unseres KLüberblicks für die Drucklufttechnik, der sich diesmal mit der Leistungsfähigkeit von Kompressoren und Kompressorenölen nach heutigen Maßstäben beschäftigt ein Thema also, das in der Druckluftindustrie kontrovers diskutiert wird. Ihr Robert Corna Robert Corna Sales Manager Kompressorenöle Klüber Lubrication Deutschland SE & Co. KG Ein Unternehmen der Freudenberg Gruppe 2 KLÜBERBLICK KLÜBERBLICK 3

3 persönlich Früher war nicht alles besser Kompressoren und Kompressorenöle im Wandel der Zeit Interview mit Robert Corna, Sales Manager Kompressorenöle. Druckluft wird in fast jeder Produktionsstätte genutzt. Die Druckluftverbraucher im Betrieb müssen jederzeit sicher mit der erforderlichen Druckluftmenge, dem richtigen Druck und der nötigen Qualität versorgt werden. Der Kostenaufwand soll dabei möglichst gering sein. Die Anforderungen steigen stetig. Die Entwicklung der Kompressoren und der Betriebsmittel muss da mithalten können. Herr Corna, hat sich die Bauart von Kompressoren im Verlauf der letzten 30 Jahre geändert? Corna: Kompressoren sind heute deutlich kleiner und leistungsfähiger als früher. Sie brauchen weniger Platz, die einzelnen Bauteile wie etwa der Kühler sind somit auch viel kleiner als früher. Kompressoren alter Bauart hatten größere Abscheidebehälter und dadurch bedingt auch größere Ölfüllmengen. Heutige Kompressoren haben eine erheblich kleinere Füllmenge, da gerade bei kleineren Baureihen (bis 30/37 kw) innen liegende Abscheidepatronen durch Spin-on-Separatoren ersetzt wurden. Wir sprechen hier über Reduzierungen der Ölfüllmengen von 30 bis 50 %. Aber das ist doch schlecht für die Schmierstoffhersteller, da die Bedarfsmengen sich beinahe halbiert haben? Nun ja, auch die Schmierstoffhersteller mussten in dieser Zeit viel Entwicklungsarbeit leisten, da die Kompressoren aufgrund der gestiegenen Anforderungen mit den Kompressorenölen alter Prägung nicht mehr zurechtgekommen wären. Vor 30 Jahren hatten die Kompressoren 4 KLÜBERBLICK niedrigere Drehzahlen als heute. Darüber hinaus war die Frequenzregelung früher noch nicht in dem Maße verbreitet wie heute. Die Frequenzregelung heutiger Kompressoren führt zwangsläufig zu höheren Drehzahlen im Volllastbereich. Diese höheren Drehzahlen belasten sowohl den Motor als auch den Verdichter und somit das Öl. Bedeutet das, dass Kompressorenöle heute viel mehr leisten müssen als früher? Genau. Die Anforderungen an Kompressorenöle sind erheblich gestiegen. Heute muss eine viel geringere Ölmenge viel mehr leisten. Hat es vor 20, 30 Jahren ausgereicht, ein halbwegs gutes Hydraulik- oder Umlauföl in den Kompressor zu füllen, so sind die Anforderungen heute viel höher. Spezielle für Kompressoren entwickelte und hergestellte Kompressorenöle setzen sich immer weiter durch. Klüber Summit in den USA, seit 1996 ein Unternehmen der Klüber Lubrication Gruppe, ist der einzige Hersteller, der sich ausschließlich auf die Entwicklung, die Herstellung und den Vertrieb von Spezialölen für Kompressoren konzentriert. Langjährige Forschung und Entwicklung hat dazu geführt, dass die Formulierungen unserer Produkte sich in allen Kompressoren verschiedener Bauarten bewährt haben. Das ist der Know-how-Vorsprung eines echten Spezialisten. Aber auch andere Schmierstoffhersteller haben Schmierstoffe speziell für Kompressoren entwickelt! Bedingt! Viele, auch namhafte Mineralölgesellschaften haben erkannt, dass die Anforderungen an die Kompressorenöle steigen. Langjährig im Markt bekannte Produkte wurden vom Markt genommen und durch neue Produkte ersetzt. Es gab in der Vergangenheit auch zahlreiche Namensänderungen, die anscheinend mit einer Veränderung in der Rezeptur, Additivierung beziehungsweise Herstellung einhergingen. Es ist interessant, dass im Markt etablierte Produktnamen ohne erkennbare Not geändert wurden. Wer sich die Mühe macht, die Produkte nach der Namensänderung zu analysieren, stellt fest, dass sich die Performance geändert hat. Nicht immer zum Guten. Dadurch, dass die Anforderungen früher nicht so hoch waren, konnte man andere Industrieöle, vorzugsweise Hydraulik- oder Umlauföle, für Kompressoren zweckentfremden, indem man ihnen einfach ein anderes Additivpaket hinzugefügt hat. Das ist in der heutigen Zeit zwar noch möglich und wird auch teilweise so gemacht, es entspricht aber nicht mehr dem Anforderungsprofil vieler Kompressorenhersteller. Worauf kommt es bei einem modernen, leistungsfähigen Kompressorenöl an? Heute wird bei den Qualitätsherstellern schon bei den Grundölen auf höhere Qualitäten geachtet, um die Anforderungen zu erfüllen. Klüber Lubrication setzt daher konsequent auf die Verwendung hochwertiger Grundöle der API-Klassen zwei und drei selbst bei dem mineralölbasierten Einstiegsprodukt Klüber Summit TM 15. Durch die Verwendung höherwertiger Grundöle in Kombination mit unserem einheitlichen Additivpaket für alle Produkte erreichen wir hohe Standzeiten. Klüber Summit TM 15 kommt den Standzeiten von teil- oder vollsynthetischen Produkten anderer Hersteller nahe. Entsprechend höher sind die Standzeiten unserer teil- und vollsynthetischen Öle. Gibt es neben dem Grundöl weitere entscheidende Faktoren für die Leistungsfähigkeit eines Kompressorenöls? Ja, die richtige Auswahl der Additive. Mit unseren Additiven sorgen wir dafür, dass es keine Probleme mit nachgeschalteten Öl/Wasser-Trennern gibt. Gerade da machen viele Anwender zurzeit schlechte Erfahrungen. Bei Öl/Wasser-Trennern hat sich gezeigt, wie sich die Öle verändert haben. Zu Zeiten der alten Kompressorenöle wurde das Kondensat im Normalfall durch eine Schwerkraftabscheidung vom größten Teil der Mineralölrückstände befreit. Heute ist die Kondensataufarbeitung ebenfalls komplexer geworden. Das liegt z. B. daran, dass viele Kompressorenöle dazu neigen, Kondensat- Emulsionen zu bilden. Das verteuert die Kondensataufbereitung erheblich. Auch darauf haben wir bei der Entwicklung unserer Kompressorenöle geachtet und es geschafft, genau diese Emulsionsbildung zu vermeiden. Welche Herausforderung bedeutet die höhere Leistung der Kompressoren für die Kompressorenöle? Kompressoren wurden in den letzten Jahren sehr stark auf eine höhere Effizienz getrimmt. Mehr Druckluft mit weniger Energie ist hier die Maxime. Aber wenn man effizienter verdichtet, kommt es zwangsläufig zu höheren Temperaturen. Die Abschalttemperaturen sind jedoch heute die gleichen wie früher. KLÜBERBLICK 5

4 Reinigungskonzentrat Klüber Summit Varnasolv im laufenden Betrieb Was hat das mit dem Öl zu tun? Nun, zum einen muss das Öl eine höhere Kapazität aufweisen, Wärme aufzunehmen und abzuführen. Zum anderen müssen die Ölkühler mehr leisten. Und da sind wir wieder bei der Bedeutung von guten Kompressorenölen. Hier sind Öle wichtig, die nicht oder nur schwer verdampfen und für den Fall, dass sie es tun, keine Rückstände hinterlassen. Und gerade da zeigt sich die gute Qualität der Grundöle, die wir bei den Klüber Summit Produkten verwenden. Wie wirkt sich die Temperatur auf die Viskosität aus? Stellen Sie sich erwärmten Honig vor, er ist dünnflüssiger als normal temperierter Honig und läuft deshalb leichter vom Brot. Genauso verhält es sich mit dem Öl. Ein Aspekt, der gerne vernachlässigt wird, ist die so genannte Betriebsviskosität. Welche Viskosität bietet das Öl bei oberster Gebrauchstemperatur? Viele Anwender sind der Meinung, sie könnten Produkte miteinander vergleichen, wenn sie die Sicherheitsdatenblätter vergleichen. Dort ist in der Regel aber immer die Viskosität bei 40 C angegeben. Welche Viskosität bei 90 C oder 100 C vorliegt, geht aus dem Sicherheitsdatenblatt nicht hervor. Durch die Auswahl unserer Grundöle sorgen wir dafür, dass der so genannte VI-Index höher liegt als bei Vergleichsprodukten. Der VI-Index beschreibt das Verhältnis zwischen steigender Temperatur und sinkender Viskosität. Der Vorteil unserer Öle ist also, dass ihre Viskosität auch bei höheren Temperaturen im Vergleich zu anderen Ölen nicht so stark abnimmt und damit ihre Leistungsfähigkeit erhalten bleibt. Und wo bleibt die ganze Wärme? Kann die sinnvoll genutzt werden? Um die Energiebilanz heutiger Anlagen weiter zu verbessern, ist eine Wärmerückgewinnung bei fast allen Anlagen optional verfügbar. Vor 20 oder 30 Jahren war Wärmerückgewinnung noch kein Thema. Wärmerückgewinnung war früher sozusagen Sonderzubehör, das in Einzelfällen speziell für die jeweilige Anlage konstruiert werden musste. Heute gehört Wärmerückgewinnung bei fast allen namhaften Kompressorenherstellern zum Standardlieferprogramm einer Anlage, wenn auch als optionale Funktion. Das ist auf jeden Fall ein wichtiger Schritt in Richtung mehr Nachhaltigkeit. Hier ist es wichtig, ein Öl zu haben, das oxidationsstabil ist und im Wärmetauscher keine oder nur geringe Rückstände bilden kann. Dadurch bleibt die volle Effizienz der Wärmetauscher über die Betriebsdauer erhalten. Falls sich oxidative Rückstände im Ölkreislauf gebildet haben, empfiehlt sich die Verwendung unseres Reinigungskonzentrats Klüber Summit Varnasolv, das während des normalen Betriebs die Rückstände anlöst. Alles in allem kann man also sagen, mehr Leistung bei geringerem Energieverbrauch und geringerem Ölbedarf? Ja, das bringt es gut auf den Punkt. Und mit Klüber Summit Produkten haben Sie die Gewissheit, Öle zu verwenden, die exakt auf die Anforderungen von Kompressoren zugeschnitten wurden und die auch mit den künftigen Entwicklungen Schritt halten können. Der Experten-Tipp: Lassen Sie sich nicht irreführen. Auch wenn der Begriff Öl von einigen Kompressorenherstellern nicht verwendet wird: Kompressor-Fluids, -Liquids, -Coolants, -Kühlmittel oder -Schmiermittel sind und bleiben Öle! Wir verkaufen Ihnen Kompressorenöl. Und das wird auch so bleiben. Die Anwendung von mineralölbasischen Kompressorenölen kann besonders bei öleingespritzten Schraubenkompressoren und Vielzellenkompressoren zu lackartigen Ablagerungen und Verkokungsrückständen führen, die sich im gesamten Ölkreislauf absetzen können. In Hydrauliksystemen können Mineralöle zu Verklebungen auf Ventilen und heißen Oberflächen führen. Das führt häufig zu verstopften Ölleitungen und -filtern sowie zu verstopften Wärmetauschern und Kühlern. Hoher Wartungsaufwand mit entsprechender Ausfallzeit der Anlage sowie ein erhöhter Energieverbrauch sind die Folgen. Klüber Lubrication bietet mit Klüber Summit Varnasolv ein hochwirksames Reinigungskonzentrat auf Esterölbasis mit reinigend wirkenden Additiven. Es wird der Ölfüllung etwa 60 Stunden vor dem fälligen Ölwechsel in einer zehnprozentigen Konzentration zugegeben. Während der Kompressor weiter betrieben wird, löst das Reinigungskonzentrat die Rückstände auf den Oberflächen an und hält die abgelösten Bestandteile im Öl gelöst. Anschließend werden die Rückstände mit dem Öl beim Öl- und Filterwechsel ausgetragen. Diese Methode ist viel effektiver, als den Kompressor mit einem normalen Kompressorenöl zu spülen. Ob und wann ein Ölwechsel notwendig ist, lässt sich mit dem Klüber Summit T.A.N.-Kit leicht selbst feststellen. Über die im Öl vorhandenen Säurebestandteile wird analysiert, wie weit die Oxidation des verwendeten Öls bereits fortgeschritten ist. Das Ergebnis lässt sich ganz einfach auf einer Farbskala ablesen. Klüber Summit Varnasolv wurde speziell für die Reinigung von Schrauben- und Kolbenkompressoren, Rotationsverdichtern, Drehkolbengebläsen, Hydrauliksystemen, Getrieben und anderen Ölumlaufsystemen entwickelt. Klüber Summit Varnasolv kann mit Ölen auf Basis von Mineralöl, synthetischem Kohlenwasserstoff, Esteröl und Polyglykolöl verwendet werden. Im Vergleich: Kompressor vor und nach erfolgreicher Reinigung mit Klüber Summit Varnasolv Mit dem Klüber Summit T.A.N.-Kit können Sie selbst ermitteln, ob und wann ein Ölwechsel erforderlich ist. Das T.A.N.-Kit zeigt an, wie weit die Oxidation und damit die Alterung des Öls vorangeschritten ist. Sollten sich bereits Oxidationsrückstände gebildet haben, können Sie diese ganz einfach mit Klüber Summit Varnasolv anlösen und beim Ölwechsel austragen. Und das, während der Kompressor normal weiterläuft. 6 KLÜBERBLICK KLÜBERBLICK 7

5 KlüberCollege Kundenseminare für Instandhalter und Konstrukteure Der moderne Schmierstoff und seine Anwendung Für Instandhalter November 2012 Für Konstrukteure November 2012 Ausführliche Informationen erhalten Sie unter: Klüber Lubrication your global specialist Unsere Leidenschaft sind innovative tribologische Lösungen. Durch persönliche Betreuung und Beratung helfen wir unseren Kunden, erfolgreich zu sein weltweit, in allen Industrien, in allen Märkten. Mit anspruchsvollen ingenieurtechnischen Konzepten und erfahrenen, kompetenten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern meistern wir seit über 80 Jahren die wachsenden Anforderungen an leistungsfähige und wirtschaftliche Spezialschmierstoffe.