Tools for Business Success

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1 Fachinfo & Tools aus der QUALITY MO ES Jeden Monat aktuelle Checklisten und Vorlagen! Testen Sie HIER 30 Tage gratis! Tools for Business Success Fehler-Möglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA) WISSEN. WERKZEUGE. TRAININGSUNTERLAGEN { Sofort nutzbar { Permanente Updates { In der Praxis erprobt

2 FMEA-Beispiel Fehler-Möglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA) Organisation: Transportbetonwerk FMEA-Art: FMEA-Prozess Objekt-Revisionsstand: VA 21 Rev. 04,2008 Bereich intern: Mischturm Bereich extern: Nicht relevant Objekt: Mischprozess zur Herstellung von Transportbeton Bearbeitet durch: Müller Datum: Bezugs-Nr. 1. Prozess-Schritt Materialdosierung Fehler-Nr Befüllung Maximal zwei unvollständig Mischungen Material mit falschem Mischungsverhältnis Maximal zwei Mischungen Material mit falschem Mischungsverhältnis Prozessstörung, da Steuerung abschaltet Ursachen-Nr Keine Entlüftung, keine da das Ventil nicht geöffnet hat Keine Entlüftung, da Ventil verstopft ist Eine Komponentenschnecke läuft zu langsam keine Steuerung überwacht die Schneckendrehzahl Fehlerkosten Strukturierung Analyse Risikobewertung Bezugssystem, Voraussichtliche aktueller Zustand Funktionen, Fehler Folgen bei Eintritt Fehlerur- vorgesehene Merkmale des Fehlers sachen Prüfmaßnahmen Empfohlene Abstellmaßnahmen Ventilöffnung sicherstellen Überdruck erzeugen Vorbeugende Wartung Vorbeugung -Nr. M M M Koordinator für Verbesserter Zustand die Umsetzung getroffene der Werkstattmeister Produktionsmeiste r Werkstattmeister Wirksamkeitsprognose Abfrage der Ventilendlage in der SPS und wöchentliche vorbeugende Behälter wird an das Druckluftnetz angeschlossen. Visuelle Kontrolle in den Pausen Im Wartungsplan ergänzt Präventivkosten Entleerung ca. 2,5 Stunden unvollständig Produktion mit Einschlüssen von altem Material Anhaftung durch Verschleiß der Schutzschicht Visuelle Kontrolle in den Pausen ##### 128 Sensoren installieren M Werkstattmeister Induktive Verschleißsensoren installiert und mit der SPS verknüpft Prozesschritt Mischung durchführen 2. 1 Mischung nicht homogen Materialeigenschaften unzulässig Mischersterne abgebrochen keine ##### 300 Prozessänderung: Proben bei jeder Lieferung entnehmen und prüfen M Produktionsmeiste r Prozess verändert. Entnahmestelle installiert Seite 2 von 10

3 FKI FMEA: Fehler - Kritikalitätsindex Visualisierung der Risikoreduzierung im Anwendungsbeispiel Fehlermerkmal Maximal zwei Mischungen Material mit falschem Mischungsverhältnis Maximal zwei Mischungen Material mit falschem Mischungsverhältnis -Nr. M1.1.1 M1.1.2 Korrekturmaßnahme Abfrage der Ventilendlage in der SPS und wöchentliche vorbeugende Wartung Behälter wird an das Druckluftnetz angeschlossen. Visuelle Kontrolle in den Pausen M M1.1.2 Prozessstörung, da Steuerung abschaltet M1.1.3 Im Wartungsplan ergänzt 200 ca. 2,5 Stunden Produktion mit Einschlüssen von altem Material M1.2.1 Induktive Verschleißsensoren installiert und mit der SPS verknüpft 0 M1.1.3 Materialeigenschaften unzulässig M2.1.1 Prozess verändert. Entnahmestelle installiert M1.2.1 M2.1.1 Derzeitiger Stand Verbesserter Zustand Seite 3 von 10

4 FMEA-Formblatt-leer Fehler-Möglichkeits- und Einfluss-Analyse (FMEA) Organisation: FMEA-Art: Objekt-Revisionsstand: Bereich intern: Bereich extern: Objekt: Bearbeitet durch: Datum: Strukturierung Analyse Risikobewertung Vorbeugung Wirksamkeitsprognose Bezugs-Nr. Bezugssystem, Funktionen, Merkmale Fehler-Nr. Fehler Voraussichtliche Folgen bei Eintritt des Fehlers Ursachen-Nr. Empfohlene Abstellmaßnahmen aktueller Zustand vorgesehene Prüfmaßnahmen Fehlerkosten Fehlerursachen -Nr. Koordinator für Verbesserter Zustand die Umsetzung getroffene der Präventivkosten Seite 4 von 10

5 FMEA-Formblatt-leer Strukturierung Analyse Risikobewertung Vorbeugung Wirksamkeitsprognose Bezugs-Nr. Bezugssystem, Funktionen, Merkmale Fehler-Nr. Fehler Voraussichtliche Folgen bei Eintritt des Fehlers Ursachen-Nr. Empfohlene Abstellmaßnahmen aktueller Zustand vorgesehene Prüfmaßnahmen Fehlerkosten Fehlerursachen -Nr. Koordinator für Verbesserter Zustand die Umsetzung getroffene der Präventivkosten Seite 5 von 10

6 FMEA-Formblatt-leer Strukturierung Analyse Risikobewertung Vorbeugung Wirksamkeitsprognose Bezugs-Nr. Bezugssystem, Funktionen, Merkmale Fehler-Nr. Fehler Voraussichtliche Folgen bei Eintritt des Fehlers Ursachen-Nr. Empfohlene Abstellmaßnahmen aktueller Zustand vorgesehene Prüfmaßnahmen Fehlerkosten Fehlerursachen -Nr. Koordinator für Verbesserter Zustand die Umsetzung getroffene der Präventivkosten Seite 6 von 10

7 A-B-E Bewertung skeit (A) (B) skeit (E) Bewertung Beschreibung p(a) cpk Beschreibung p(e) 10 Fehler nahezu sicher; zahlreiche Fehler mit gleicher oder ähnlicher Konstellation bekannt >0,316 <0,33 Gefährdung, Verstoß gegen Gesetze Keine smaßnahmen bekannt oder geplant <90% 10 9 Sehr große Zahl von Fehlern 0,316 0,33 Gefährdung, Verstoß gegen Gesetze möglich nur durch Zufall 90% 9 8 Große Zahl von Fehlern 7 Mäßig große Zahl von Fehlern 0,134 0,51 Totaler Funktionsausfall, (interner/externer) Kunde sehr verärgert 0,046 0,67 Funktionen stark eingeschränkt, (interner/externer) Kunde verärgert möglich aber unsicher Geringe Wahrscheinlichkeit einer 8 98% 7 6 Mittlere Zahl von Fehlern 5 Gelegentliche Fehler 0,012 0,83 Ausfall einzelner Hauptfunktionen, (interner/externer) Kunde, ziemlich verärgert 0,003 1,00 Mäßige Einschränkung des Gebrauchsnutzens, (interner/externer) Kunde etwas 4 Wenige Fehler 0,0005 1,17 Gebrauchsnutzen wenig eingeschränkt, (interner/externer) Kunde verdrossen 3 Sehr wenige Fehler 6, ,33 Gebrauchsnutzen geringfügig eingeschränkt, (interner/externer) Kunde leicht verdrossen 2 Fehler selten 6, ,50 Auswirkung sehr gering, (interner/externer) Kunde kaum berührt 1 Fehler un, ähnliche Konstellationen bisher ohne Fehler. <5, ,67 (interner/externer) Kunde bemerkt Auswirkungen nicht Nahezu mittlere Wahrscheinlichkeit der Mittlere Wahrscheinlichkeit der Mäßig hohe Wahrscheinlichkeit der Hohe Wahrscheinlichkeit der Sehr hohe Wahrscheinlichkeit der ,70% ,90% 2 Nahezu sichere 99,9...% 1 Seite 7 von 10

8 T_FMEA.xls Hinweise zur Nutzung des Tools: Hinweise zur Anpassung des Dokumentes an die Organisation: Um das Tool an Ihre Organisation anzupassen müssen Sie nur die Arbeitsblätter "Titel" und "Nutzungsbedingungen" löschen, indem Sie diese mit der rechten Maustaste markieren und mit "löschen" bestätigen. Erläuterung: Die FMEA ist eine weitgehend formalisierte analytische Methode zur systematischen Erfassung und Analyse möglicher Fehler mit dem Ziel der vorbeugenden Qualitätssicherung. Anwendung des Tools: Die Ziele einer FMEA sind vorbeugende Qualitätssicherung und Risikoverminderung bzw. - vermeidung. Anwendungsbereiche sind zum Beispiel: - Prozessplanung, -analyse und -optimierung - Produktentwicklung - Konstruktion und Planung - Fertigungs- und Montageplanung - Optimierung der Supply Chain - Optimierung von Wartung und Instandhaltung Optionale Anpassung des Tools: Sie können das Tool an Ihre Bedürfnisse anpassen, indem Sie den Schutz der Arbeitsblätter aufheben und diese verändern. Ergänzung von zusätzlichen Zeilen: Über das Menü "Einfügen" - "Zeilen" erweitern Sie die Tabelle. Bitte kopieren Sie die Formeln in den rechten Spalten der -Berechnung in die neu eingefügten Zeilen. Änderung der Grenzrisiko-Formatierung: Ab einem Berechnungsergebnis der von > 100 wird die Zelle bei aktueller Definition in "rot" formatiert. Sie können dies ändern, indem Sie die Zellen der -Berechnung anwählen und im Menü "Format" - "bedingte Formatierung" den Wert von "100" auf z.b. "125" ändern. Bitte denken Sie daran, die Blätter wieder gegen unbeabsichtigte Änderungen zu schützen. T_FMEA.xls (Tool-Info) - Rev. 1.0 Seite 8 von

9 T_FMEA.xls Vorgehensschritte bei der Nutzung des Tools: 1. Die Systemstrukturierung Das zu untersuchende System wird in Einzelelemente zerlegt (Baugruppen, Systemkomponenten, Teilprozesse, Arbeitsschritte, etc.). 2. Die Funktionenanalyse Die Funktionen und funktionalen Zusammenhänge der Systemelemente werden dargestellt (Funktionengruppen, Funktionsstrukturen). 3. Die Analyse potenzieller Fehler Das Ableiten der denkbaren, potenziellen Fehler bzw. Fehlfunktionen eines Systemelementes, unabhängig von der skeit, aus den zuvor beschriebenen Funktionen: - Fehler des Systems, - Folgen des Fehlers im System, - Ursachen des Fehlers. 4. Die Risikobewertung Nach der Beschreibung und Analyse sämtlicher möglicher Fehler und Fehlerursachen bzw. Fehlerfolgen, unabhängig von deren Wahrscheinlichkeit, ist eine ebenso detaillierte Bewertung des Risikos vorzunehmen: - Wahrscheinlichkeit des s der Fehlerursachen - der Fehlerfolgen für den (internen/externen) Kunden bzw. Nutzer - schance des Fehlers bzw. der Fehlerursachen vor der Nutzung Jeder möglichen Fehlerursache wird ein Wert zwischen 1 und 10 zugewiesen, wobei gilt: 1 = sehr gering, 10 = sehr hoch. Die Risikobewertung erfolgt über die so genannte Risikoprioritätszahl. Sie berechnet sich aus der Multiplikation der vorab festgelegten Risikokriterien. Es gilt also folgende Formel: = A x B x E. Zu berücksichtigen ist dabei, ob evtl. bereits Verhütungs- und saktivitäten existieren. 5. Die Optimierung des Konzepts Mit dem Wissen über die kritischen Funktionen der Systemelemente oder Prozessschritte müssen nun Präventivmaßnahmen zur Fehlervermeidung erarbeitet werden. Ohne die Durchführung von zur Reduzierung des Risikos ist jede FMEA wertlos! Die kann nach unserer Definition einen Wert zwischen 1 und 1000 annehmen. Die Schwelle, die ein Eingreifen erfordert, ist das so genannte Grenzrisiko, das Sie für Ihren Anwendungsfall bestimmen müssen. 6. Die Erfolgskontrolle Die geplanten bzw. durchgeführten sind bezogen auf den jeweiligen Fehlerfall kritisch zu überprüfen und entsprechend der Bewertungsystematik ist die Risikoprioritätszahl nach Umsetzung der wirksamen Korrekturmaßnahme nochmals zu berechnen. T_FMEA.xls (Tool-Info) - Rev. 1.0 Seite 9 von

10 T_FMEA.xls Nutzungsbedingungen von Fachinformationen: (1) Für vorsätzliche oder grob fahrlässige Pflichtverletzungen haftet der Lizenzgeber. Dies gilt auch für Erfüllungsgehilfen. (2) Für Garantien haftet der Lizenzgeber unbeschränkt. (3) Für leichte Fahrlässigkeit haftet der Lizenzgeber begrenzt auf den vertragstypischen, vorhersehbaren Schaden. (4) Der Lizenzgeber haftet nicht für Schäden, mit deren Entstehen im Rahmen des Lizenzvertrags nicht gerechnet werden musste. (5) Für Datenverlust haftet der Lizenzgeber nur, soweit dieser auch bei der Sorgfaltspflicht entsprechender Datensicherung entstanden wäre. (6) Eine Haftung für entgangenen Gewinn, für Schäden aus Ansprüchen Dritter gegen den Lizenznehmer sowie für sonstige Folgeschäden ist ausgeschlossen. (7) Der Lizenzgeber haftet nicht für den wirtschaftlichen Erfolg des Einsatzes der Tools oder Trainings. (8) Die Haftung nach dem Produkthaftungsgesetz bleibt unberührt. T_FMEA.xls (Nutzungsbedingungen) - Rev. 1.0 Seite 10 von