Aufgaben zur CNC-Programmierung Inhaltsverzeichnis

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1 ewerbeschule CC-Fräsen Aufgaben zur CC-Programmierung Inhaltsverzeichnis 1 Aufgaben zur CC-Programmierung.1 1 Fräswerkzeuge., : eradeninterpolation eradeninterpolation die. 1, : Werkzeugbahnkorrektur..5 5 : Alternative Wegbeschreibungen, Fasen, Rundungen. 90, 91: Absolute und relative Koordinatenangaben7 7 L, %: Unterprogramme.7 0, 03: Kreisinterpolation , 79 Taschen- und utenzyklen und yklusaufruf10 10 (ewinde-)bohren und Senken mit Mehrfachyklenaufrufe11 11 Schruppen mit Aufmaß.1 1 Anfahren und Eintauchen13 13 Linearinterpolation mit Polarkoordinaten.13 Sonstiges13 Lösungsvorschläge1 1 Fräswerkzeuge.1, : eradeninterpolation eradeninterpolation die.1 1, : Werkzeugbahnkorrektur : Alternative Wegbeschreibungen, Fasen, Rundungen.0 90, 91: Absolute und relative Koordinatenangaben1 7 L, %: Unterprogramme.1 0, 03: Kreisinterpolation , 79 Taschen- und utenzyklen und yklusaufruf30 10 (ewinde-)bohren und Senken mit Mehrfachyklenaufrufe31 11 Schruppen mit Aufmaß.3 1 Linearinterpolation mit Polarkoordinaten.3 1 Fräswerkzeuge Eine CC-Fräsmaschine hat einen mehr oder weniger großen Speicher, aus dem während des Programmablaufes Werkzeuge entnommen werden können. Die Werkzeuge sind mit T (= Tool) und einer ummer bezeichnet. Das unten aufgelistete Sortiment kann von der kostenlosen Simulations-Software PALmill von Hubert Klinkner ( verwaltet werden und genügt für alle folgenden Übungen. Werkzeug T1 Werkzeug Bezeichnung C-Anbohrer 90 d in mm z 1 (1) ap in mm vf in mm/min D d=0 T Schaftfräser HSS T3 Schaftfräser HSS T Schaftfräser HSS 10 T5 Schaftfräser HM 1 T Schaftfräser HM 0 T7 Langloch-Bohrnutenfräser T Langloch-Bohrnutenfräser T9 Langloch-Bohrnutenfräser T10 Spiral-/Wendelbohrer T11 Spiralbohrer Ø T1 ewindebohrer M 10 Ø, CC_Ub.odt, Seite 1 / 33

2 ewerbeschule CC-Fräsen, : eradeninterpolation Außenkontur und Rechtecktasche der Wallplatte aus AlCuPbMg sollen mit leichlauffräsen hergestellt werden..1 Entschlüsseln Sie die Werkstoffbezeichnung..... Wählen Sie einen geeigneten Schaftfräser T bis T aus, und bestimmen Sie die Schnittdaten..3 Markieren Sie den Weg des Fräsermittelpunktes in der eichnung (Eilgang gestrichelt, Vorschubgeschwindigkeit durchgezogen) beginnend beim Startpunkt 3-1, und nummerieren Sie die Eckpunkte fortlaufend.. Schreiben Sie das CC-Programm mit den Befehlen und.1 Wallplatte u Aufgabe.: Technologische Daten Werkzeug Werkzeug Bezeichnung d in mm vc in m/min z ap in mm n in min-1 f / fz in mm vf in mm/min T T5 T u Aufgabe.: Programm T.. S.. F.. Werkzeugwechsel M30 Werkzeugwechselpunkt Programmende Interpolieren = wischenwerte abschätzen. Da eraden nicht immer entlang einer Vorschubachse verlaufen, muss eine CC-Steuerung mehrere Vorschubachsen koordinieren und dazu viele wischenpunkte berechnen (=interpolieren). CC_Ub.odt, Seite / 33

3 ewerbeschule CC-Fräsen 3 eradeninterpolation die. Die Außenkontur der Platte soll ausnahmsweise mit egenlauffräsen hergestellt werden. Werkstoff der Platte, Werkzeug und Schnittdaten wie in Blatt. 3.1 Markieren Sie den Weg des Fräsermittelpunktes in der eichnung beginnend bei - -3 (P0), und nummerieren Sie die Eckpunkte fortlaufend. 3. Ermitteln Sie die Koordinaten der Eckpunkte der Fräsermittelpunktbahn P' P'1 P' P'3 P' P'5 3.3 In welchem Verhältnis müssen der FräserØ d und der Randabstand a der Kontur (hier mm) mindestens stehen, damit beim Fräsen um den P (rechtwinklige Ecke) mit nur einem rechtwinkligen Richtungswechsel der Rand vollständig entfernt wird? 3. Schreiben Sie das CC-Programm mit den Befehlen und Eckenplatte T.. S.. F.. Werkzeugwechsel M30 Werkzeugwechselpunkt Programmende Hinweise: 1) Um den Eckpunkt P3' (für P3) der Fräsermittelpunktbahn zu erhalten, benötigt man den folgenden Punkt P. CC_Ub.odt, Seite 3 / 33

4 ewerbeschule CC-Fräsen 1, : Werkzeugbahnkorrektur Wie in Aufg. 3. gesehen, kann es schon bei einfachen Konturen kompliziert werden, die Fräsermittelpunktbahn zu berechnen. Deshalb entlasten moderne Steuerungen den Bediener und kalkulieren den Radius des Werkzeugs selbst ein (= Werkzeug-Bahnkorrektur oder Radiuskorrektur). ach Einschalten der Bahnkorrektur muss man nur die tatsächlichen Eckpunkte der Kontur eingeben. Dazu muss die Bahnkorrektur aber wissen, ob ein Punkt links oder rechts umfahren werden soll..1 Vergleichen Sie die unterschiedlichen Richtungen bei der Werkzeugbahnkorrektur am Beispiel: Bahnkorrektur links Bahnkorrektur rechts Befehl: (einschalten) Befehl:.. (ausschalten) Der Fräser fährt in Fahrtrichtung. neben dem Werkstück. Befehl: (einschalten) Befehl:.. (ausschalten) Der Fräser fährt in Fahrtrichtung. neben dem Werkstück. usammen mit der ergibt es..lauffräsen. usammen mit der ergibt es..lauffräsen. Die Kontur ( Beispiel) wird in folgender Reihenfolge gefräst: Die Kontur ( Beispiel) wird in folgender Reihenfolge gefräst: P P0 P.. P.. P.. P.. P.. P.. P.. P.. P5 P Karoplatte Weisen Sie nach, dass T (Ø0) ausreicht, um die Kontur in einem Durchgang zu fräsen. Ermitteln Sie die Schnittdaten für die Platte aus S35. Wofür steht die Bezeichnung S35? Schreiben Sie das Programm für die Platte gemäß Bild (leichlauf): T M S.. F.. -5 Bemerkung Werkzeugwechsel P M30 Werkzeugwechselpunkt Programmende Hinweise: ) Ein Wechsel zwischen Fräsermittelpunktbahn und Bahnkorrektur erfordert Bewegung, deshalb muss nach 0, 1 oder unmittelbar,, 5,, 7, o.ä. folgen. 3) Beim Wechsel ist die Bahn des Fräsers nicht genau vorhersehbar, deshalb sollte man unmittelbar nach dem Wechsel erst einen Hilfspunkt vor der endgültigen Kontur anfahren. ) Aus Hinweis 1 ergibt sich, dass die Bahnkorrektur einen Punkt erst dann anfahren kann, wenn sie den nachfolgenden Punkt kennt. CC_Ub.odt, Seite / 33

5 ewerbeschule CC-Fräsen 5 : Alternative Wegbeschreibungen, Fasen, Rundungen In CC-Programmen nach PAL muss für nicht immer eine explizite ielkoordinate angegeben sein. Alternativ funktioniert es auch mit Angaben von Winkeln und Entfernungen, wenn die Angaben geometrisch eindeutig sind. Außerdem kann Rundungen und Fasen erzeugen. 5.1 Die Kontur der nebenstehende Platte soll mithilfe der angegebenen Maße gefräst werden, also ohne weitere Punkte zu berechnen. Entnehmen Sie Adressen von dem TabB und schreiben Sie das Programm. Beginnen Sie mit der linken Kante () von unten nach oben (leichlauf) und orientieren Sie sich an den vorgegebenen Bemerkungen im Programm. Werkstoff ist AlCuPbMg, verwendet wird Werkzeug T5 (HSS-Schaftfräser Ø1) und die Schnittdaten können von Aufgabe. übernommen werden. Werkzeugwechselpunkt ist bei Alternativplatte u Aufgabe 5.1: Technologische Daten Werkzeug T5 Werkzeug Bezeichnung HSS-Schaftfräser d in mm z vc in m/min ap in mm 1 0 f / fz in mm n in min-1 vf in mm/min u Aufgabe 5.1: Programm M Bemerkung 10 Werkzeugwechsel, Schnittdaten 0 Startpunkt in Verlängerung der 1. Bahn 30 Absenken 0 Bahnkorrektur li, Startpunkt auf 50 linke Kante bis mit Radius 10 0 Schräge 5 bis 5 70 Schräge 15 mit Länge 5 0 Schräge 30 mit 15 (inkremental), R5 90 Waagerechte mit Fase 10x5 linke Kante, Reste bei 0 50 beseitigen 110 Bahnkorrektur aus, anheben 10 Werkzeugwechselpunkt 130 Programmende CC_Ub.odt, Seite 5 / 33

6 ewerbeschule CC-Fräsen 90, 91: Absolute und relative Koordinatenangaben Koordinaten kann man absolut oder relativ angeben. Absolute Koordinaten zählen vom Werkstücknullpunkt aus und erfordern keine Kenntnis des aktuellen Standpunktes. Relative3 Koordinaten (Kettenmaße, inkrementale Bemaßung) rechnen vom aktuellen Standpunkt aus. Absolute Angaben sind leichter zu bemaßen, können für sich nachvollzogen werden und führen nicht zu Toleranzketten und Änderungen nachfolgender Schritte, wenn eine Koordinate geändert wird. Relative Angaben sind gelegentlich einfacher zu handhaben und vor allem dann zweckmäßig, wenn wiederkehrende Elemente an verschiedenen Positionen eingefügt werden sollen. In PAL sind standardmäßig absolute Koordinaten (90) eingeschaltet. ach 90 gibt man mit absolute Koordinaten an und verwendet I.. I.. I.., wenn man einzelne relative Koordinaten verwenden möchte. Wenn man viele relative Koordinaten eingeben möchte, kann man mit 91 umschalten. Danach gibt man mit relative Koordinaten an und verwendet A.. A.. A.. für einzelne absolute Koordinaten. Das Bild rechts zeigt einen Screenshot von PALmill mit 'gefrästen' eichen. Alle eichen sind in einem Raster 0x0 programmiert, wobei nur Eckpunkte angefahren werden, deren Koordinaten durch 10 teilbar sind. Damit die eichen an jeder beliebigen Position und Reihenfolge gefräst werden können, werden sie mit relativen Koordinaten (91) programmiert und beginnen einheitlich in der linken unteren und enden in der rechten unteren Ecke. Der Abstand zwischen zwei eichen beträgt 0, eine neue eile beginnt mit A10-0. Verwendet wurde ein apfenfräser Ø. Als Frästiefe wurde A- und für den Sicherheitsabstand zur Oberfläche A+ gewählt. Die Bewegungen mit Sicherheitsabstand werden im Eilgang absolviert, alle anderen Bewegung mit..1 Programmieren Sie mit 91 einen Schriftzug mit Ihrer Klassenbezeichnung.. Programmieren Sie mit 91 ein Kfz-Kennzeichen mit Ihren Initialen. eichen im 0x0-Raster mit Ø ohne R 7 L, %: Unterprogramme Wenn einzelne Elemente wie die Buchstaben aus dem obigen eichensatz häufiger benötigt werden, ist es zweckmäßig, sie als Unterprogramme abzuspeichern. Jedes Unterprogramm beginnt mit einem Prozentzeichen und seiner ummer, z.b. %01 Jedes Unterprogramm endet mit (Unterprogrammende) Im Hauptprogramm werden Unterprogramme aufgerufen mit L01 H01 (Beispiel). = Aufruf eines Unterprogramms L01 = ummer des UP H01 = Anzahl der Wiederholungen des UP Speichern Sie die Buchstaben aus Aufgabe.1 einzeln als Unterprogramme ab und programmieren Sie die Klassenbezeichnung erneut mit Unterprogramm-Aufrufen. 7. Dito Kfz-Kennzeichen. 7.3 Für die ganz Schnellen Schriftplatten 3 5 Beispiel für absolute Koordinaten: Das Autobahndreieck Weil am Rhein befindet sich an der A5 bei km 09. Beispiel für relative Koordinaten: Wenn man auf der A5 Freiburg passiert, ist man vom Autobahndreieck Weil am Rhein 0 km entfernt. In der Praxis verlieren Unterprogramme an Bedeutung, weil Wiederholungen von Programmabschnitten auch mit Copy & Paste möglich sind und der dazu nötige Speicherplatz (fast) nichts mehr kostet. In älteren PAL-Versionen wurden Unterprogramme im Hauptprogramm aufgerufen mit L / ummer / Anzahl: L00 bedeutet also, dass das Unterprogramm %0 zweimal aufgerufen wird. Der hier verwendet eichensatz wurde wie oben und zusätzlich mit R+ programmiert. CC_Ub.odt, Seite / 33

7 ewerbeschule CC-Fräsen 0, 03: Kreisinterpolation Für einen Kreisbogen muss eine CC-Steuerung zahlreiche wischenpunkte berechnen (=interpolieren). Damit der Kreisbogen eindeutig definiert ist, braucht die Steuerung neben Start- und ielpunkt weitere Angaben. Hier werden die Verfahren mit Mittelpunkt und Radius gezeigt.7 Definition eines Kreisbogens mit Startpunkt P1, Endpunkt P und Mittelpunkt M Den Startpunkt P1 des Kreisbogens kennt die Steuerung aus dem vorigen C-Satz. 0: Kreis im Uhrzeigersinn 03: Kreis gegen den Uhrzeiger Der C-Satz für den Kreis enthält.. den Endpunkt P mit.... (wie 90 / 91) bzw. I.. I.. (relativ bei 90) bzw. A.. A.. (absolut bei 91) der Mittelpunkt M mit I.. J.. (relativ) IA.. JA (absolut) Mit diesen Angaben gibt es auf dem Kreis immer noch Wege von P1 nach P, zwischen denen man mit 0 oder 03 auswählt P1 J P1 P M 50 JA P M 50 I P I J.. P IA P I. I. IA. JA P Definition eines Kreisbogens mit Startpunkt P1, Endpunkt P und Radius R Startpunkt P1 und Endpunkt P wird wie oben angeben. Statt des Mittelpunkts M enthält der C-Satz.. den Radius R O1 (oder nichts) für den kurzen Kreisbogen bzw. O für den langen Kreisbogen Aus Punkten und einem Radius erhält man (fast) immer Kreis(mittelpunkt)e, die wiederum je Wege von P1 zu P ermöglichen, also insgesamt Wege. Deshalb benötigt man neben 0 und 03 eine weitere Angabe und verwendet dafür O1 und O (früher: R+ bzw. R-). Beispiel: R50 O1 gibt an, dass von den beiden mit 0 möglichen Kreisbögen der kürzere Bogen gewünscht ist, während R50 O den längeren Bogen nimmt (siehe mittlere Bildzeile). R50 O1: der kürzere Kreisbogen R50 O: der längere Kreisbogen zusammen mit 0 zusammen mit P M1 M 50 P M1 M 50 P1 P P P P I. I... P zusammen mit 03 zusammen mit P M1 M 50 P M1 M 50 P1 P P I. I... P P P Hinweise: 5) Die Adressierungen.... sind austauschbar mit I.. I.. usw., genauso wie I.. J.. mit IA.. JA.. usw. 7 PAL 007 bietet weitere Möglichkeiten mit dem Öffnungswinkel und ohne Angabe des ielpunktes. u den Begriffen absolute und relative Adressen und 90 und 91 Kap., 90, 91: Absolute und relative Koordinatenangaben CC_Ub.odt, Seite 7 / 33

8 ewerbeschule CC-Fräsen Aufgaben Die Außenkontur der unten dargestellte Kurvenplatte aus E95 soll mit einem HSS-Schaftfräser T5 (Ø1, ähne) gefräst werden. Die max. Schnitttiefe beträgt ap = 10 mm..1 Ermitteln Sie die Schnittdaten. Berechnen Sie die Konturpunkte für das Fräsen der Außenkontur im leichlauf, beginnend in der ähe des Werkstücknullpunktes..3 Berechnen Sie auch die Tangentialpunkte des Radius R, d.h. die Übergangspunkte vom Radius zu den angrenzenden eraden.. Erstellen Sie das Programm für die Außenkontur im leichlauffräsen..5 Wo bleiben Reste stehen? Kurvenplatte CC_Ub.odt, Seite / 33

9 ewerbeschule CC-Fräsen , 79 Taschen- und utenzyklen und yklusaufruf Für typische Aufgaben der Metallbearbeitung wie rechteckige Ausfräsungen gibt es yklen, die das Programmieren vereinfachen. Mit yklus ist hier ein Unterprogramm gemeint, dem man z.b. die Maße der Rechtecktasche mitteilt, den Rest der Aufgaben wie Eintauchen und Schnittaufteilung übernimmt die CC-Steuerung. yklen werden zweistufig aufgerufen: In der ersten eile wird das Element definiert. Beim Rechtecktaschenzyklus 7 sind dies Länge LP, Breite BP und Tiefe I/A. Dazu kommen die Angaben D für die maximale Schnitttiefe und V für den Sicherheitsabstand für die Eilgänge innerhalb des yklusses, z.b. D und V. In den folgenden eilen wird der yklus gestartet (= yklusaufruf). Im yklusaufruf 79 wird angegeben, wo das Element liegt und welche Ausrichtung es hat. Man kann eine Rechtecktasche also einmal definieren, und danach mit yklusaufrufen an verschiedenen Stellen und in verschiedenen Himmelsrichtungen fräsen lassen. Aufgaben Für die unten gezeichnete Lachplatte aus einer Al-Legierung stehen 3 HSS-Schaftfräser T (Ø), T3 (Ø) und T5 (Ø1) mit je ähnen bereit. 9.1 Ermitteln Sie die Schnittdaten. 9. Programmieren Sie die Lachplatte mit den PAL-Fräszyklen 7, 73, 7, 75 und 1 unter Verwendung des Einfach-yklusaufrufes 79. Beginnen Sie mit den flacheren Taschen, da die Lebensdauer eines Fräsers bei unterbrochenem Schnitt leidet (= wenn der Fräser über Kanten hinweg fräsen muss). Verwenden Sie für die Taschen apfenfräser. Verwenden Sie Bohrnutenfräser, wenn sie die gleiche Breite wie eine ut haben. Lachplatte CC_Ub.odt, Seite 9 / 33

10 ewerbeschule CC-Fräsen 10 (ewinde-)bohren und Senken mit Mehrfach-yklenaufrufe Bohrungen und ewinde werden in mehreren Schritten hergestellt: 1. C-Ansenker erfüllt die Aufgaben des Körnens vor dem Bohren und des Ansenkens nach dem Bohren Werkzeug: T1 mit 90 und Ø1 yklus: 1 Schnittgeschwindigkeit ¼ des Bohrers9 Für die Drehzahl ist der größte Durchmesser der Senkung maßgebend. Vorschub zählt pro Umdrehung (z=1). ewinde werden bis zum ewindedurchmesser angesenkt.. Bohrer mit einem Spiralbohrer: Werkzeuge: T10 mit Ø, und und T11 mit Ø yklus 1 Für ewinde wird mit dem ewindekernlochdurchmesser vorgebohrt [EuroTabM] ewinde. Überlauf bei einer Durchgangsbohrung ist 0,3 d + 1mm. 3. ewindebohren: Werkzeug: T1 mit M yklus 1 Vorschub ist die Steigung P des ewindes. Überlauf bei einem Durchgangsgewinde ist 3 P. entrieren und ansenken mit C-Ansenker Bohren ewindebohren Käseplatte 9 [Klingelnberg 197] S.7: 1 1,5 * Werte des Spiralbohrers CC_Ub.odt, Seite 10 / 33

11 ewerbeschule CC-Fräsen 11 Schruppen mit Aufmaß Schruppen nennt man die robbearbeitung eines Werkstückes, bei dem es vor allem darauf ankommt, schnell Material abzutragen. Dazu wählt man innerhalb der Spannweite der Tabellenwerte große ustellungen f und Schnitttiefen ap, aber geringe Schnittgeschwindigkeiten vc10. Für das abschließende Schlichten (= Feinbearbeitung) lässt man noch etwa 1..mm Material über Maß stehen (= Schlichtaufmaß oder Bearbeitungszugabe). Beim Schlichten (= Feinbearbeitung) kommt es vor allem auf Maßgenauigkeit ( geringe Schnitttiefe ap und ustellung f geringe Schnittkräfte geringe Verformung) und gute Oberflächenqualität ( hohe Schnittgeschwindigkeit vc) an. Für den Programmierer gibt es, neben der Ermittlung der Schnittdaten, zwei weitere Probleme: In welcher Schnittfolge lässt man den Fräser arbeiten, damit unnötige Wege gespart werden? Wie lässt man das Schlichtaufmaß stehen, ohne eine zusätzliche Hüllkurve ( Aufg. 3.) zu berechnen? Schnittfolge In Prüfungen genügt es, einen einigermaßen vernünftigen Weg zu wählen und zu dokumentieren. Beachten Sie: Es dürfen keine Reste stehen bleiben. leichlauffräsen ist weiterhin zu bevorzugen, aber nicht um den Preis größerer Umwege. Schruppen fern der Kontur ist mit Fräsermittelpunktbahn (0 Kap. ) einfacher. Die optimale Schnittbreite beträgt ca. 5..0% des FräserØ.11 Schlichtaufmaß/ Bearbeitungszugabe PAL bietet für das Schlichtaufmaß einen Trick: Schruppen Sie die Kontur mit Bahnkorrektur 1 oder und der Werkzeugradiuskorrektur TR1 (Beispiel). Durch TR1 rechnet die Bahnkorrektur mit einem um 1 mm größeren Radius als der Fräser hat, das ergibt automatisch 1 mm Abstand zur Kontur ( Schlichtaufmaß). um Schlichten schaltet man mit TR0 die Korrektur wieder ab und fräst die gleiche Kontur noch einmal. Das ist mit Copy&Paste schnell programmiert.1 Aufgaben 11.1 Ein Teil der Werkstückoberseite der Schruppplatte aus wird in einer Schruppbearbeitung um mm mit dem Werkzeug T (HSS-Schaftfräser Ø10, z=) abgetragen. Für die nachfolgende Feinbearbeitung des Konturzuges ist eine Bearbeitungszugabe von 1 mm vorzusehen. Schruppplatte Bestimmen Sie unter technischen und wirtschaftlichen Aspekten die Schnittaufteilung für den Arbeitsgang Schruppen. Dokumentieren Sie die Schnittaufteilung maßstabsgerecht in der eichnung. Kennzeichnen Sie die Reihenfolge, in der die Flächen abgetragen werden, mit aufsteigenden iffern 1,, 11. Erstellen Sie das Programm zum Fräsen der Oberseite der Schruppplatte ohne Taschenzyklen. 10 iedrige Schnittgeschwindigkeit senkt den Leistungsbedarf der Maschine und erhöht die Lebensdauer des Werkzeuges. Der höhere Abtrag entsteht also durch dickere Späne, nicht durch schnelleres Arbeiten ein Bagger schaufelt auch nicht schneller als ein Arbeiter. 11 Die ähne eines Fräsers leiden besonders, wenn sie fast rechtwinklig ins Material ein- oder aus ihm heraustreten. Das ist der Fall, wenn die Schnittbreite gerade dem halben Fräserdurchmesser entspricht. Auch fast tangentiale Ein-/Austritte sind ungünstig, deshalb beträgt das optimale Verhältnis zwischen Fräserdurchmesser und Schnittbreite ca. 1,3.. 1,5 oder, umgekehrt ausgedrückt, die Überdeckung des Fräsers soll ca. 5..0% bzw. /3 betragen. 1 Ein Schlichtaufmaß auf der Fläche (an der Stirnseite des Fräser) ist unter Prüfungsbedingungen nur nötig, wenn es ausdrücklich gefordert ist. Man kann es analog zu TR mit dem Befehl TL oder über das -Maß erzeugen. CC_Ub.odt, Seite 11 / 33

12 ewerbeschule CC-Fräsen 1 Anfahren und Eintauchen 13 Linearinterpolation mit Polarkoordinaten 13.1 Erstellen Sie das CC-Progamm für einen Sechskant SW 3. 1 Sonstiges 1.1 Warum gibt es hier keine Schlacht- und Vesperplatten, Kochplatten, Dämmplatten, Schallplatten, Festplatten, Waschbetonplatten, tektonische Platten, Reifenplatten, Dachlatten..? Sechskantplatte CC_Ub.odt, Seite 1 / 33

13 ewerbeschule CC-Fräsen Lösungsvorschläge 1 Fräswerkzeuge Werkzeug T1 Werkzeug Bezeichnung d in mm z vc in m/min ap in mm vf in mm/min C-Anbohrer D d=0 T HSS-Schaftfräser T3 HSS-Schaftfräser T HSS-Schaftfräser 10 T5 HSS-Schaftfräser 1 T HSS-Schaftfräser 0 T7 Langloch-Bohrnutenfräser T Langloch-Bohrnutenfräser T9 Langloch-Bohrnutenfräser T10 Spiral-/Wendelbohrer T11 Spiralbohrer Ø T1 ewindebohrer M Ø, T13 CC_Ub.odt, Seite 13 / 33

14 ewerbeschule CC-Fräsen, : eradeninterpolation.1 Werkstoff Die erste Angabe Al steht steht für das Element, mit dem größten Anteil in der Legierung, hier Aluminium. Cu steht für % Kupfer, Pb und Mg für Blei und Magnesium ohne Mengenangaben. Technologische Daten Werkzeug 13 Werkzeug d in mm z vc in m/min ap in mm T HSS-Schaftfräser T5 HSS-Schaftfräser 1 0 T HSS-Schaftfräser 0 30 v c =π n d f / fz in mm n in min-1 vf in mm/min 0,0 5 9 vc m/ min 1 n= π d = π 1 mm =5 min 1 mm v f = f z z n=0,0 mm 5 min =9 min T mit Ø könnte die Außenkontur nicht in einem Durchgang fräsen, bei T3 mit Ø sind die Schnittbedingungen ungünstig, außerdem kann ein rat stehen bleiben. T mit Ø0 könnte keine Rechtecktasche 0x0 fräsen. ewählt wird T5 mit Ø1, weil er mit /3-Überdeckung der Außenkontur optimale Schnittbedingungen bietet. T mit Ø10 wäre auch möglich.. Fehlt.3 Programm T5 S5 F9-5 Werkzeugwechsel Ø1 Startpunkt links außerhalb Außenkontur im leichlauf Eintauchen in der Ecke 9 Innenkontur im leichlauf Werkzeugwechselpunkt 190 M30 Programmende 13 Werkzeugdaten nach [Hoffmann 010] S.0, Schnittdaten nach [EuroTabM] Fräsen, Schnittdaten CC_Ub.odt, Seite 1 / 33

15 ewerbeschule CC-Fräsen 3 eradeninterpolation die. 3.1 Fräsermittelpunktbahn 3. Koordinaten der Fräsermittelpunktbahn P' P'1-3 P' -3 P'3 7,03-3 P' 55,15-3 P' Ermittlung der Koordinaten mithilfe rechtwinkliger Dreiecke P P 3 =arctan =arctan =10,00 P P 3 3 d 1 mm P ' 3 =P 3+ = mm+ = mm d d P ' 3 =P 3 b+ a= P 3 tan α+ cos α 1 mm 1 mm = mm tan 10,00 + =7,03 mm cos 10,00 d 1 mm P ' = P =mm = mm d d P ' = P + c+ e=p + tan α+ cos α 1 mm 1 mm = mm+ tan 10,00 + =55,15 mm cos 10,00 α=arctan c P'3 α P d/ α b a e P' d/ P3 α Ermittlung der Koordinaten mithilfe der eradengleichungen y=m x+ n erade von P3 nach P: y=m3 x+ n3 = x+ 9,1175 mm 3 3 mm mm = = 3 mm mm 3 x=0 m3 = n 3= x=0 = m3 = mm ( ) mm=9,1175 mm 0 x=0 3 erade von P'3 nach P': y=m ' 3 x+ n' 3= x + 55,507 mm 3 m' 3 =m3 mm mm n' 3 =n3+ =9,1175 mm+ =55,507 mm cos(arctan m ' 3 ) cos(arctan ) 3 d 1 mm erade von P' nach P'3: x= + = mm+ = mm Eckpunkt P'3: ' 3 =mm ' 3 =m' 3 ' 3+ n' 3 = mm+ 55,507 mm=7,03 mm 3 d 1 mm erade von P' nach P'5: x= = mm = mm Eckpunkt P': ' = mm ' =m ' 3 ' + n' 3 = mm+ 55,507 mm=55,51 mm 3 m3 = Ermittlung der Koordinaten in Vektorschreibweise Koordinaten der Eckpunkte: CC_Ub.odt, Seite 15 / 33

16 ewerbeschule () CC-Fräsen ( ) Pi= i i ( ) P = ( ) P 3= 5 P = () P 5= Vektoren der Kontur ( Richtungsvektoren für die eraden) ( )( )( )( ) () ( ) ( ) ( ) ( )( )( ) 0 K 3 = P 3 P = = = 3 ( )( )( )( ) 0 K 5 = P 5 P = = = 0 i K ij = P j Pi= j i = j j i j i 5 3 K 3 = P P 3= = = eradenvektoren der Kontur ( Richtungsvektoren): k ij= P i + t K ij =Stützvektor+ t Richtungsvektor ( ) ( ) k 3= P 3 + t K3= + t 3 ( ) ( ) ( ) ( ) k 3= P + t K3= + t 0 3 k 5= P + t K5= + t 0 0 Die Fräsermittelpunktbahnen erhält man durch Parallelverschiebung der Konturgeraden 1 v 1= um (=d/). Dazu erzeuge ich einen Versatzvektor, der rechtwinklig zum Richtungsvektor 3 steht, indem ich die Koordinaten des Richtungsvektors vertausche und eine davon negativ mache. Welche Koordinate negiert wird, bestimmt die Richtung der Parallelverschiebung. v 1= 1 Für den Abstand der Parallelverschiebung teile ich den Versatzvektor durch seine Länge 3 und multipliziere ihn gleichzeitig mit dem Abstand. Das Ergebnis addiere ich zu den eradenvektoren der Kontur und erhalte die eradenvektoren f der Fräsermittelpunktbahnen. gewünschter Abstand f 3 = P + t K3+ v K3 Länge(v ) = + t = + t 0 + = + + t 0 = + t ( 0) ( ) () K= 3 1 ( ) ( ) () ( ) ( ) ( ) ( ) ( )( ) ( )()( ) ( )( ) ( ) ( )( ) ( )( )( ) ( ) ( )( ) ( ) f 3= + t 3 + = + t 3 + 1,07 = 3,07 + t 3 ( 3) 5,907 7, f 5 = + t = + t 0 0 ( 0)+ ( 0) 0 0 (u klären: Bei den Versatzvektoren wurde immer das Vorzeichen der -Koordinate gedreht. Hängt das mit der Richtung der Werkzeugbahnkorrektur zusammen?) Schnittpunkt P'3 der Fräsermittelpunktbahnen f 3 und f3: f 3 = f 3= + t 3 0 = 3,07 + t ,907 Aufsplitten in Koordinaten: 3,07 + t 3 0=3,07+ t 3 ( 3) t 3= = 0, ,907 0, t 3 3=7,907+ t 3 t 3 einsetzen t 3 = =1, Schnittpunkt P'3: 3,07 3 P ' 3= f 3 (t3)= 0,1509 = oder : 7,907 7,03 P ' 3= f 3 (t3)= + 1, = 3 7,03 ( ) ( )( ( ) () ) ( ) ( )( ) ( )( ) Schnittpunkt P' der Fräsermittelpunktbahnen f 3 und f5: f 3= f 5= 3,07 + t 3 3 = + t 5 0 7,907 0 t 3=1,0713 und t 5 =0,177 ( ) ( )( ) ( ) ( ) ( )( ) P ' = f 3 (t3)= 3,07 + 1, = 7,907 55,15 CC_Ub.odt, Seite 1 / 33

17 ewerbeschule CC-Fräsen 3.3 FräserØ um die Ecke im rechten Winkel ohne Rückstände ()( ) ( ) d d d a + a d ( a d )= a d d a=1,17 a (1+ ) a a-d/ d/ d/ a-d/ 3. Programm T.. S.. F.. Startpunkt links außerhalb -3 Eintauchen seitlich Außenkontur im leichlauf 7,03 55, Werkzeug Ø1 M30 Programmende CC_Ub.odt, Seite 17 / 33

18 ewerbeschule CC-Fräsen 1, : Werkzeugbahnkorrektur.1 Richtungen bei der Werkzeugbahnkorrektur Bahnkorrektur links Bahnkorrektur rechts Befehl: 1.. (einschalten) Befehl: 0. (ausschalten) Der Fräser fährt in Fahrtrichtung links neben dem Werkstück. Befehl:.. (einschalten) Befehl: 0. (ausschalten) Der Fräser fährt in Fahrtrichtung rechts neben dem Werkstück. usammen mit der ergibt es leich-..lauffräsen. usammen mit der ergibt es egen-..lauffräsen. Die Kontur ( Beispiel) wird in folgender Reihenfolge gefräst: Die Kontur ( Beispiel) wird in folgender Reihenfolge gefräst: P P P P P P P P P P P P Abstand zw. Kontur und Eckpunkt des Rohlings: a 5mm =17,7 mm < FräserØ 0 mm reicht..3 Schnittdaten für die Platte aus S35. Werkzeug T Werkzeug HSS-Schaftfräser v c =π n d d in mm z vc in m/min ap in mm f / fz in mm n in min-1 vf in mm/min , vc m/ min 1 n= π d = =159 min π 0 mm 1 v f = f z z n=0,10 mm 159 min =37 mm min. S35 ist ein unlegierter Baustahl mit Streckgrenze Re = 35 MPa und ugfestigkeit Rm = MPa..5 Programm (leichlauf): Bahnkorrektur li ein, P P P P P T M S159 F37-5 Bemerkung Werkzeugwechsel Ø0 P00 Bahnkorrektur aus Werkzeugwechselpunkt 130 M30 Programmende CC_Ub.odt, Seite 1 / 33

19 ewerbeschule CC-Fräsen 5 : Alternative Wegbeschreibungen, Fasen, Rundungen u Aufgabe 5.1: Technologische Daten Werkzeug T5 Werkzeug Bezeichnung HSS-Schaftfräser d in mm z vc in m/min ap in mm f / fz in mm n in min-1 vf in mm/min 1 0 0,0 5 9 u Aufgabe 5.1: Programm T5 M S5 F9 Absenken Bahnkorrektur li, Startpunkt auf 0 linke Kante bis mit Radius 10 R+10 Schräge 5 bis 5 AS5 I-15 AS5 D5 Schräge 15 mit Länge 5 AS0 R+5 I 15 mit Schräge 30 und Radius 5 R-10 Waagerechte mit Fase 10x5 linke Kante, Reste bei 0 50 beseitigen 0 Bahnkorrektur aus, anheben Bemerkung Werkzeugwechsel Ø1, Schnittdaten Startpunkt in Verlängerung der 1. Bahn - Werkzeugwechselpunkt M30 Programmende CC_Ub.odt, Seite 19 / 33

20 ewerbeschule CC-Fräsen 90, 91: Absolute und relative Koordinatenangaben.1 Schriftzug: TTM-J T3 Bemerkung Bemerkung 310 Werkzeugwechsel Ø 30 0 M Startpunkt M Sicherheitsabstand M Kettenmaße 350 T 30 T T T 390 T 00 T T 0 0 eichenabstand eichenabstand 530 T 50 T T T T 50 T T eichenabstand 10 S159 F M30 M -0 M eichenabstand 0 Minus 0 Minus Minus 0 Minus Minus -0 eichenabstand 0 J 10 J J -10 J 0 J 0 J J -0 eichenabstand M eichenabstand 0 absolut Programmende. Schriftzug: LÖ-WS 13 eichen siehe Lösung L, %: Unterprogramme 7.1 Schriftzug: TTM-J1. Kodierung der eichen siehe Lösung T3 0 Bemerkung S159 F37 x0 00 Werkzeugwechsel Ø y10 Bemerkung L0 H01 T 110 L99 H01 eichenabstand Startpunkt 10 L13 H01 M 130 L99 H01 eichenabstand L31 H01-50 L9 H01 eue eile 150 L99 H01 eichenabstand 0 L0 H01 T 10 L10 H01 J 70 L99 H01 eichenabstand 170 L99 H01 eichenabstand 0 L07 H01 10 L1 H L99 H01 eichenabstand 190 M30 CC_Ub.odt, Seite 0 / 33

21 ewerbeschule CC-Fräsen 7. Schriftzug: Abschlussprüfung Bitte Ruhe eichen siehe Lösung Alle Unterprogramme für einen eichensatz 0x0 ohne R Die Unterprogramme sind nach den eilen und Spalten im Bild nummeriert: %00 ist nicht vergeben %0 D %10 J %5 10 % % A B eichen im 0x0-Raster mit Ø ohne R % % C % D -0 % F 10 % E % H % % I x0 J % K %1 L 10 %13 M 10 %1 CC_Ub.odt, Seite 1 / 33

22 ewerbeschule % CC-Fräsen O x % P % Q % R % % S % T U % V % W % % % CC_Ub.odt, Seite / 33

23 ewerbeschule 10 % CC-Fräsen Ä 10 % Ö % Ü % % Leer 10 % % Punkt % % % % % % %7 10 % CC_Ub.odt, Seite 3 / 33

24 ewerbeschule CC-Fräsen % % LF CR % eichenabstand Der hier dargestellte eichensatz ist nach den Regeln wie in Aufgabe bzw. Lösung 7.3 programmiert, wobei zusätzlich R+ eingesetzt wurde. eichen im 0x0-Raster mit Ø und R+ CC_Ub.odt, Seite / 33

25 ewerbeschule CC-Fräsen 0, 03: Kreisinterpolation Definition eines Kreisbogens mit Startpunkt P1, Endpunkt P und Mittelpunkt M 0: Kreis im Uhrzeigersinn 03: Kreis gegen den Uhrzeiger P1 P1 J Das hellgraue Hintergrundgitter ist als Schraffur formatiert. Hellgrau ist nach dem Kopieren nicht mehr sichtbar. Das Hintergrundgitter wird beim Drucken verschoben, als ob itterraster und Strichstärke addiert würden, und läuft den Hauptgitterlinien davon. Fehler suchen oder Hintergrund aus einzelnen Linien erstellen. P M 50 JA P M 50 I P I0.. J-30 P IA P IA10 JA P Definition eines Kreisbogens mit Startpunkt P1, Endpunkt P und Radius R R.. O1 : der kürzere Kreisbogen R.. O : der längere Kreisbogen zusammen mit 0 zusammen mit P M1 M 50 P M1 50 P1 P P R50... O1.. P P R50... O.. P zusammen mit 03 zusammen mit P M1 M 50 P M1 M 50 P1 P P R50... O1.. P M P R-50.. O.. P CC_Ub.odt, Seite 5 / 33

26 ewerbeschule CC-Fräsen.1 Technologische Daten r. 1 Werkzeug HSS Schaftfräser Werkzeug d [mm] ap [mm] vc [m/min] f bzw. fz [mm] n [1/min] [mm/min] vf T , [EuroTabM] S.130: E95 hat die ugfestigkeit Rm = MPa [EuroTabM] S.305: vc = 75 m/min für Schaftfräser in Stahl niedriger Festigkeit f = 0,0 mm/u für HSS-Schaftfräser Ø1 in Stahl niedriger Festigkeit v m / min 1 v c =π n d n= π d = 75π 1 mm =199 min 1 v f = f z z n=0,0 mm 199 min =3 mm min c. Konturpunkte (Bei der Darstellung der Lösungen wurde mehr Wert auf Kürze und achvollziehbarkeit gelegt als auf mathematische Konventionen. Alle Berechnungen in mm) P 09 = a= R13 (7 ) =79,93 mm P 10 =+a= + R 13 ( 7 )=9,307 mm P 1 =7 b=7 R 30 ( R 30 (11 105)) =5,739 mm P 1 =11 c=11 R 7 cos 5 =11,3=105,5mm R7 P 1 = d + R 7 sin 5 = sin 5 R 7 sin 5 =30,395 mm P 15 = d R 7= sinr57 R 7=0,37 mm P 1 =+e=+( 75) tan 0 =+3,301=51,301 mm R 0 α=arccos R 0+ R,5 =5,3 P 1 =0 f =0 R,5 sin α=0,05=53,9 mm P 1 =+ g=+r,5 cos α=+5,95=13,95 mm P =0 h=0 R 0 sin α=0 0,30=39,9mm P 3 =+i=+ R17 ( R 17 (15 )) =+17,7=1,7 mm CC_Ub.odt, Seite / 33

27 ewerbeschule CC-Fräsen.3 Tangentialpunkte R P1a = P1 j=51,301 tanr15 =51,301 9,5=1,5 mm P1b =P1 k = j sin 30 = 9,5 sin 30 = 1,9=5,07 mm P1b = P1 l=51,301 j cos 30 =51,301 9,5 cos 30 =51,301 5,5=5,5 mm Tabelle der Konturpunkte Punkt P0 P0a P1 P P3 P P5 P P7 P P9 P10 P11 P1 P13 P1 P15 P1 P17 P1a P1 P1b P19 P0 P1 P1a P P3 P 15, ,93 9, , ,07 75,5 53,9 51,5 39,9 1, , ,739 30,395 0,37 1,5 51,301 5,5 13,95 15 I0 J I0 J7,5 IA3 JA1 R10 O R13 O1 R30 O1 AS5 R7 R+5 O1 R+ R,5 O1 R0 O1 R17 CC_Ub.odt, Seite 7 / 33

28 ewerbeschule CC-Fräsen. Programm für die Kurvenplatte T5 M S159 F37 Startpunkt in Verlängerung der 1. Bahn Bemerkung Werkzeugwechsel Ø1 Absenken 0 P0a 3 P , , , , I-, I0 J P0 P03 7 R10 O1 P0 P05 IA3 JA1 P0 P07 R10 O R13 O1 P0 P09 P10 P11 5,739 R30 O1 P1 P13 AS5 P1 0,3 R7 O1 R+5 P15 PALmill schluckt Kombi I, nicht I3,301 R+ P1 30 AS0 P19 0, ,9 13,95 R,5 O1 P ,9 R0 O1 P 70 1, R17 O P1 P17 P0 P3 00 P 00 Bahnkorrektur aus, anheben 00 Werkzeugwechselpunkt 330 M30 Programmende P1 und P können auch mit R umgangen werden: 0, ,5 1,7 P0 R,5 O R+0 P1a entfällt P3 CC_Ub.odt, Seite / 33

29 ewerbeschule CC-Fräsen , 79 Taschen- und utenzyklen und yklusaufruf 9.1 Schnittdaten für die Platte aus Al WerkWerkzeug d in z vc in zeug mm m/min ap in mm f / fz in mm n in min-1 vf in mm/min T HSS-Schaftfräser 5 0, T3 HSS-Schaftfräser 5 0, T5 HSS-Schaftfräser 1 5 0, Die Lachplatte, simuliert mit PALmill 9. Programm für die Lachplatte LP11 BP T5 M A-1 D esicht, Rechtecktasche V esicht 00 T3 S3979 F AR AR LP0 BP LP30 BP A D re D V D V Brillensteg A-3 rübchen li AR55 re AR15 R1,5 D Auge, Kreistasche V li re Pupille, Kreistasche V li re A-3 0 Brillensteg, utenfräszyklus AR0 A Brillenglas V li A- A R15 R D ase, Kreistasche V ase Werkzeug Ø Startpunkt Bemerkung Werkzeug Ø1 Startpunkt BP30 T S53 F101 Werkzeug Ø10, Palmill verlangt Ø 5590% der utbreite Startpunkt BP15 RP A-10 A35 AP305 D5 00 T7 F173 V EP0 Lippen Lippen S5305 Werkzeug Ø Startpunkt BP RP A F101 LP S53 A35 AP305 D V W EP0 Mund Mund M30 CC_Ub.odt, Seite 9 / 33

30 ewerbeschule CC-Fräsen 10 (ewinde-)bohren und Senken mit Mehrfach-yklenaufrufe 10.1 Programm für die Käseplatte A-, IA50 JA50 R35 A0 AI0 O xm 0 77 IA50 JA50 R1,5 A90 AI7 O5 5xØ T10 S53 F A IA50 JA IA50 JA A IA50 JA A IA50 JA LP0 BP IA50 JA LP15 BP IA50 T1 S53 F101 M Bemerkung C-Anbohrer Ø1 Rückzugspunkt nach yklusaufruf JA50 Ecken Ansenken V R5,59 A5 A- AI90 Teilkreisaufruf O M, Ø Ansenken V 1xØ 00 Bohrer Ø, Rückzugspunkt nach yklusaufruf 00 Ecken Bohren V R5,59 A5 AI90 O R35 A0 AI0 O T1 S53 F101 Teilkreis Ecken xm ewindebohrer M Rückzugspunkt nach yklusaufruf 00 F1,5 M3 V R35 A0 AI0 T11 S53 F101 xm O Bohrer Ø Rückzugspunkt nach yklusaufruf Ø Bohren V R1,5 A90 AI7 T0 S53 F101 5xØ O5 1xØ 00 Schaftfräser Ø Rückzugspunkt nach yklusaufruf A- 00 D V R1,5 A90 AI7 T07 S53 F101 ut 0x10 O5 AR90 5xØ Q1 Langlochbohrnutenfräser Ø Rückzugspunkt nach yklusaufruf D V ut 15x5 AS0 D0 O3 utenreihe unten 0 AS0 D0 O AS90 D15 O3 AR150 utenreihe links AS90 D15 O3 AR30 utenreihe rechts A-13 utenreihe unten M30 CC_Ub.odt, Seite 30 / 33

31 ewerbeschule CC-Fräsen 11 Schruppen mit Aufmaß 11.1 Überlegungen zum Schruppen rundgedanke: In diesem Beispiel soll erst die Fläche über 70 geschruppt werden, danach die Kontur mit Schlichtaufmaß und zuletzt die Reste, die stehen blieben. Im letzten Schritt wird die Kontur geschlichtet. Andere Lösungen sind ebenfalls möglich. 5..0% des Fräsers entspricht beim FräserØ10 einer opt. Schnittbreite von,5.. mm. I: Fläche mm Schnittbreite bei mm pro Schnitt erfordern,5 Schnitte quer zur Fläche. Da die Kontur bei 70 nochmals abgefahren wird, genügen Schnitte á mm = mm, um die Fläche bis 7 (=10-x) zu schruppen. Eine gerade ahl Schnitte bedeutet, dass man links starten muss, wenn man links enden möchte. II: Fläche 070 (7) 5 1mm Schnittbreite erfordert weitere Schnitte á mm quer zur Fläche bis 5, wobei der. Schnitt im egenlauf am Schlichtaufmaß bei 5 stattfinden würde. Deshalb wird hier eine andere Variante gewählt und nach dem 1. Schnitt mit Konturfräsen in Richtung Kreistasche Ø30 fortgesetzt. Links oben bleibt Material bis 0 und 35 stehen. III: Durchgang zwischen 3 und ist mit 1 mm breit genug, dass der FräserØ10 beidseitig das Schlichtaufmaß stehen lässt. IV: Kreistasche Ø30 ach dem Schruppen mit Schlichtaufmaß bleibt ein möglicher Schnittverlauf apfen Ø stehen. V: Hohlkehle R10 Es bleiben Reste im Viereck 7, ,1 0 7 stehen ( Bild) VI: Kontur 7 Schnittbreite 7 mm liegt im optimalen Bereich. VII Radius R Es bleiben Reste im Dreieck 0 7, stehen ( Bild) VIII: Kontur 10 Die Schnittbreite wird 9mm. Die Abweichung vom optimalen Wert kann toleriert werden. I: Fase 10x5 Es bleiben Reste im Dreieck 17, und der Streifen links von 1 stehen ( Bild) : Kontur 1 Es bleibt ein Streifen links von 1 stehen ( Bild) I: Abschrägung 5x Es bleiben Reste im Dreieck ,3 und der Streifen links von 1 stehen ( Bild) CC_Ub.odt, Seite 31 / 33

32 ewerbeschule CC-Fräsen 11. Programm für die Schruppplatte M T S159 F7 I I- I- I- I I- I- I- I I- I- I- 0 TR ,7, R15 O R10 R R-10 O TR , ,7,7 70 S R15 O R10 R R-10 O1 F M Bemerkung Werkzeug Ø10 Startpunkt Schruppen 1 Schruppen Schruppen 3 Schruppen Schruppen 5 Schruppen Schruppen 7 Bahnkorrektur und Schlichtaufmaß 1 Kontur +1, Schruppen a Kontur +1, Schruppen b Kontur +1, Schruppen 9 Kontur +1, Schruppen 10 Kontur +1, Schruppen 11 Kontur +1, Schruppen 1 Kontur +1, Schruppen 13 Kontur +1, Schruppen 1 Kontur +1, Schruppen 1 Kontur +1, Schruppen 17 Kontur +1, Schruppen 1 Schlichtaufmaß aus Rest IV Rest V Rest VII Rest VII Rest I Rest I Rest I Rest Kontur Schlichten Kontur Schlichten Kontur Schlichten Kontur Schlichten Kontur Schlichten Kontur Schlichten Kontur Schlichten Kontur Schlichten Kontur Schlichten Kontur Schlichten Kontur Schlichten CC_Ub.odt, Seite 3 / 33

33 ewerbeschule CC-Fräsen 1 Linearinterpolation mit Polarkoordinaten T M S955 F3 Startpunkt in Verlängerung der 1. Bahn - Absenken IA5 JA5 RP0,75 AP0 R+1 linke Kante bis mit Radius IA5 JA5 RP0,75 AP10 R+1 Schräge 5 bis IA5 JA5 RP0,75 AP10 R+1 Schräge 15 mit Länge 5 11 IA5 JA5 RP0,75 AP0 R+1 inkremental 15 mit Schräge 30 und mit Radius IA5 JA5 RP0,75 AP0 R+1 Waagerechte mit Fase 10x5 11 IA5 JA5 RP0,75 AP300 R+1 linke Kante, Reste bei 0 50 beseitigen 110 I Bemerkung Werkzeugwechsel Ø0, Schnittdaten Bahnkorrektur li, Startpunkt auf Bahnkorrektur aus, anheben Werkzeugwechselpunkt 150 M30 Programmende CC_Ub.odt, Seite 33 / 33