Vollhub-Sicherheitsventile SV 604 & SV 607

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1 0.- REVISIONSSTATUS Rev. Datum Beschreibung Geprüft durch: Genehmigt durch: Name Unterschrift Name Unterschrift Ausgabe für DGRL 97/23/EC Überarbeitet gemäß DGRL 97/23/EC Überarbeitung bei Vorschriften und Titel J. Górriz W. Sevilla Überarbeitet gemäß DGRL 97/23/EC Überarbeitung. Vollhub-Sicherheitsventile SV 604 & SV 607 ACHHTUNG WARNUNG WIRD DIE SICHERUNGS-PLOMBIERUNG DURCH UNBEFUGTES ODER NICHT QUALIFIZIERTE PERSONAL; ZUR UMSTELLUNG UND/ODER REPARATUR DES PRODUKTES ENTFERNT, ERLISCHT DIE GEWÄHRLEISTUNG UND ES KANN ZU SCHÄDEN AM PRODUKT SOWIE ERNSTHAFTE VERLETZUNG ODER TOD VON PERSONEN FÜHREN DAS DOKUMENT D IST VOR EINBAU DES SICHERHEITSVENTILES ZU LESEN. 1/11

2 1.- Einbaubeispiel Ausblaseleitung zu einer sicheren Stelle führen Sicherheitsventil Dampfzufuhr Kondensat Kondensat Bild. 1 Typisches Einbaubeispiel für ein Sicherheitsventil nach einem Druckreduzierventil 2.- Beschreibung Das SV6 ist eine Vollhub-Sicherheitsventilbaureihe mit Flanschanschluss, geeignet für Dampf, Gas und Flüssigkeiten. Es ist ein direktwirkendes Vollhubsicherheitsventil, bei der der unter dem Ventilteller wirkenden Öffnungskraft eine Schließkraft durch Feder oder Gewicht entgegenwirkt. Das Vollhub-Sicherheitsventil ist eine Armatur, die nach dem Ansprechen (Hubbeginn) innerhalb von 5 % Druckanstieg schlagartig bis zum konstruktiv begrenzten Hub öffnet. Der Anteil des Hubes bis zum schlagartigen Öffnen (Proportionalbereich) darf nicht mehr als 20 % des Gesamthubes betragen. 3.- Ausführungen, Anschlüsse Zwei Standardausführungen sind lieferbar: das SV607 Gehäusewerkstoff GS-C25 (1.0619) und das SV604 Gehäusewerkstoff GGG40.3. Eintrittsnennweiten von DN20 bis DN150. Als Sonderausführung ist das Ventil mit abgedichtetem Anlüfthebel, Kegel mit "O" Ring Weichdichtung, EPDM Elastomer Faltenbalg und offener oder geschlossener Federhaube lieferbar. DIN oder ANSI Flansche sind lieferbar. 4.- Vorschriften und Anforderungen Das Sicherheitsventil entspricht den Vorschriften der Druckgeräterichtlinie 97/23/EC gemäß Zertifikat Nr HH und ist TÜV bauteilgeprüft (SV & SV ) gemäß AD- Merkblatt A2, TRD421, TRD 721 und Vd TÜV 100, 100/4. Sitzabdichtung nach API Größen und Anschlüsse Eintrittsnennweiten DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125 und DN150 Ventil Typ Werkstoff Eintrittsflansch Austrittsflansch SV 607 GGG-40.3 PN 25 & PN25 PN 16 SV 604 GS C-25 N PN 40 / ANSI 300 # PN 16 / ANSI 150 # 2/11

3 6.- Genereller Einsatzbereich (siehe Punkt 13.) Ventiltyp Eintrittsflansch Druck Temperatur SV 607 PN 16 Max. 16 bar -10ºC to +350ºC SV 607 PN 25 Max. 25 bar -10ºC to +350ºC SV 604 PN 40 / ANSI 300# Max. 40 bar -10ºC to +400ºC Kegel mit "O" Ring Weichdichtung: Viton - 10 C to C Buna-N - 10 C to + 90 C Kalrez - 0 C to C EPDM - 0 C to C 7.-Bestellangaben Abmessungen / Gewichte (ca.) in mm und kg Size A B C Gewicht DN i DN DN DN DN DN DN DN DN DN SV60 4 A S (Beispiel) Material Ventilsitz S = Edelstahl VN = Nitrile / Buna-N V = Viton K = Kalrez C Ausführung A = geschl. Federhaube / offene Anlüftung B = geschl. Federhaube / gasdichte Kappe C = geschl. Federhaube / abgedichtete Anlüftung D = offene Federhaube/ offen Anlüftung Gehäusematerial 4 = Stahlguss (1.0619) 7 = Sphäroguss (GGG40.3) Beispiel: 1 - Spirax Sarco SV604 AS DN50 x DN80 PN40 Ansprechüberdruck 6 bar. B A 3/11

4 Werkstoffe Pos. Bezeichnung Werkstoff SV607/604 1 Gehäuse Sphäroguss/Stahlguss GGG-40.3/GS-C 25 2 Ventilsitz Edelstahl Federhaube Sphäroguss/Stahlguss GGG-40.3/GS-C.25 4 Kappe Sphäroguss GGG Ventilkegel Edelstahl gehärtet 6 Spindelführung Sphäroguss GGG Hubglocke Edelstahl Spindel Edelstahl Sechskantschraube Stahl DIN-933 CK Federteller Edelstahl CK Lagerring Edelstahl Spannschraube Edelstahl Kontermutter Stahl DIN S Mn 36 Zp 15 Feder Stahl DIN CrV4 16 Sechskantschraube Stahlguss DIN ZN 17 Anlüftring Stahl verzinkt 18 Anlüfthebel Sphäroguss GGG Hebel-Welle Stahl verzinkt 20 Sicherungsring Stahl DIN Spiral-Spannstift DIN Entwässerung Rp ½ 23 Kugel Edelstahl Typenschild Edelstahl AISI Spannstift Stahl 27 Hebel-Welle Edelstahl Anlüftnocke Sphäroguss GGG Wellenpackung Graphit 30 Packungsdruckring Edelstahl Sechskantmutter Edelstahl DIN 439 A2 32 Andruckplatte Edelstahl O Ring wahlweise 34 Stopfbuchsmutter Stahl 35 Dichtung Graphit/Edelstahl 36 Dichtung Graphit/Edelstahl 37 Dichtung Klingersil 39 Spannring Edelstahl 40 Hubbegrenzung Edelstahl /11

5 Gasdichte Kappe Anlüfthebel abgedichtet Kegel mit Weichdichtung 5/11

6 8.- Lieferzustand Qualitätsmanagement Zeichen: IT Die Sicherheitsventile sind werksseitig auf den gewünschten Einstellüberdruck nach DIN 3320, BS 6759 eingestellt, geprüft und verplombt. Änderungen vor Ort sind unter Aufsicht des TÜV oder der zuständigen Behörde vorzunehmen. Nach den örtlichen Bestimmungen darf die Ventileinstellung nur durch autorisiertes/fachkundiges Personal erfolgen. Bei der Absicherung von Dampfanlagen oder Dampfkesseln (bei einer Temperatur des Mediums über 200 C) sollte die offene Ferderhaube gewählt werden, da hierdurch die Feder vor erhöhten Temperaturen geschützt wird. Die Flansche der Sicherheitsventile sind mit Plastikkappen für den Transport gesichert. Diese sind erst vor Montage des Sicherheitsventils zu entfernen. Especialidades Hydra und Spirax Sarco übernimmt keine Verantwortung und Gewährleistung für Ventile, bei denen ein Eingriff und eine Verstellung durch unbefugtes Personal erfolgt ist. 9.- Vor Einbau des Sicherheitsventils sind folgende Punkte zu beachten: 9.1 Prüfung, ob die technischen Daten des Sicherheitsventils mit den Daten der Anlage übereinstimmen. Entfernen der Schutzkappen und der Verpackung. 9.2 Sicherheitsventile sind empfindlich gegen Verschmutzung. Schmutz und Fremdkörper müssen von dem Sicherheitsventil ferngehalten werden. Vor dem Einbau müssen die Anlagenteile gründlich gereinigt werden. 9.3 Stellen Sie sicher, dass das Ventil auf den korrekten Druck eingestellt ist Einbau 10.1 Sicherheitsventile sind immer mit senkrecht nach oben stehender Spindel einzubauen Sicherheitsventile sind mit einem kürzest möglichen Abstand zur Dampfleitung bzw. zum Druckbehälter zu montieren Zwischen dem Druckbehälter und dem Sicherheitsventil darf kein Absperrventil eingebaut werden (Bild 2). Bild Die Größe der Austrittsrohrleitung muss mindestens gleich groß oder größer als die des Ventilaustrittes sein und ist so zu bemessen, dass der beim Abblasen entstehende Eigengegendruck nicht größer als 10 % des Ansprechdruckes ist. Wenn dieser höher als 10 % ist, wenden Sie sich bitte an den Hersteller Austrittsrohrleitungen sind zu einer sicheren Stelle zu verlegen, um Verletzungsgefahr oder Anlageschäden zu vermeiden, wenn das Ventil abbläst Die Abblaseleitung ist so abzustützen, dass auf das Sicherheitsventil keine statischen oder dynamischen Beanspruchungen übertragen werden Abblaseleitungen müssen mit Gefälle verlegt werden. Wenn die Abblaseleitung nach oben gerichtet ist, ist diese am tiefsten Punkt zu entwässern (Bild 3). Die Entwässerung muss ausreichend groß bemessen sein, um das Kondensat abführen zu können. Die Entwässerung ist mit Gefälle und einem frei beobachtbaren Austritt zu verlegen. Ein gefahrloser Austritt von Kondensat muss sichergestellt sein. 6/11

7 Wandbefestingung BUILDING ATTACHMENT Ausblaseleitung EXHAUST PIPE DRAIN Entwässerung Entwässerung DRAIN DRAIN Entwässerung Abblaseleitung DISCHARGE PIPE Eintrittsleitung INLET PIPE SUPPORT (If possible) Abstützung (falls möglich) X 1.5 x Ø s (ohne Abstützung) Bild Jedes Sicherheitsventil sollte sein eigene Entwässerungsleitung haben Ventile mit offener Anlüftung können beim Abblasen unter Druck stehende Dämpfe oder Flüssigkeiten ableiten. Es ist sicherzustellen, dass dies gefahrlos erfolgen kann Isolierungen sollten nur am Gehäuse des Sicherheitsventils vorgenommen werden Eintritts- und Abblaseleitungen sind derart abzustützen, dass weder beim Einbau noch im Betrieb statische, dynamische oder thermische Belastungen auf den Ventilkörper übertragen werden. Außerdem dürfen von diesen Leitungen keine Schwingungen auf das Ventil übertragen werden Sicherheitsventile können ganz plötzlich ansprechen und werden dabei sehr heiss, so dass sie nicht ohne ausreichenden Schutz berührt werden können, wenn sie in Dampfsystemen eingebaut sind. 7/11

8 10.13 Der Eintrittsanschluss sollte nicht kleiner als das Ventil sein. (siehe Bild. 4 und 5) a A Bild 4 Bild Sicherheitsventile sind 8 10 Rohrleitungsdurchmesser hinter einer Reduzierung oder Erweiterung zu installieren. (Bild 6). Bild Der Druckverlust in der Zuleitung zum Sicherheitsventil darf 3 % nicht überschreiten Inbetriebnahme 11.1 Vor Inbetriebnahme ist die Anlage gründlich zu spülen und zu reinigen. Nach Installation des Ventils ist zu prüfen, ob keine Undichtigkeiten im Bereich der Eintritts- und Austrittsanschlüsse vorhanden sind Es ist durch Erhöhen des Anlagendrucks zu prüfen, dass das Sicherheitsventil bei dem korrekten Einstelldruck anspricht und dieser nicht um mehr als 10 % (D/G/H) bzw. 5 % (D/G) überschritten wird. Das Ventil sollte schlagartig geschlossen werden Der Anlagendruck ist auf den normalen Arbeitsdruck zu reduzieren und es ist zu prüfen, ob das Sicherheitsventil wieder sicher schließt. 8/11

9 12.- Wartung 12.1 Sicherheitsventile sind von Zeit zu Zeit anzulüften, um die Funktion des Sicherheitsventiles zu überprüfen *. Diese Zeitabstände sind von vielen Faktoren abhängig, so dass eine verbindliche Aussage über die Zeitabstände nicht gemacht werden kann. Hinweis: Ein zu häufiges Anlüften kann auf Dauer zu erhöhten Verschleiß der Dichtflächen und damit zur Undichtheit des Ventiles führen. Jedes Sicherheitsventil sollte durch eine verantwortliche Person planmäßig gewartet werden (örtliche Anforderungen sind bezüglich der Häufigkeit der Prüfung zu berücksichtigen). * Achtung: Bei der Prüfung der Sicherheitsventile sind ausreichende Schutzmaßnahmen gegen übermäßige Hitze und Lärm durchzuführen. (Es wird empfohlen, die Sicherheitsventile Typ Especialidades Hydra SV6 in regelmäßigen Abständen zur gründlichen Überprüfung an das Herstellerwerk Especialidades Hydra oder eine von Hydra benannte Vertretung zurückzusenden Bei kleineren Undichtigkeiten kann das Ventil durch Anlüften zum Abblasen gebracht werden. Der Arbeitsdruck muss 75 % des Ansprechdrucks betragen. (Die Häufigkeit der Versuche ist festzulegen) Die Lebensdauer von Sicherheitsventilen beträgt unter normalen Bedingungen Arbeitsstunden. Um diese Lebensdauer sicherzustellen, wird eine Untersuchung folgender Geräteteile durch eine Fachperson alle 2 Jahre empfohlen: Kegel, Dichtungen, Ventilsitz, Feder Alle zur Reparatur eingesandten Ventile werden optisch gesichtet, um festzulegen, ob eine Reparatur möglich ist. Wenn eine Reparatur nicht mehr möglich oder sich nicht mehr lohnt, werden die Ventile verschrottet oder nach Rücksprache mit dem Kunden zurückgeschickt. Transportkosten gehen dabei zu Lasten des Kunden. 13. Einsatzbereiche Das nachstehende Diagramm zeigt den Einsatzbereich für das Sicherheitsventil Typ SV Einsatzgrenzen OPERATING SV 607 LIMITS PN SV , max. PN16 Einstelldruck in SET Abhängigkeit PRESSURE LIMITS von TºC der Temperatur Max. Druck bei 20ºC Máx.pressure at 20ºC Max. Druck bei 350ºC Max.pressure at 350ºC Druck (Bar g.) DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 Máx.pressure at 20ºC Max.pressure at 350ºC /11

10 Einsatzgrenzen SV SV PN25 25, max. Einstelldruck in Abhängigkeit von der Temperatur Max. Druck bei 20ºC Max. Druck bei 350ºC Druck (Bar g.) DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 Máx.pressure at 20ºC Max.pressure at 350ºC Einsatzgrenzen SV SV-604 PN PN40 40, max. Einstelldruck in Abhängigkeit von der Temperatur Max. Druck bei 20ºC Max. Druck bei 400ºC Druck (Bar g.) DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 Max.pressure at 20ºC Max pressure at 400ºC /11

11 14. Fehlersuche Die Sicherheitsvorschriften müssen bei der Fehlersuche unbedingt beachtet werden. Benutzen Sie diese Anleitung zur Fehlersuche lediglich als Vorprüfung. Wenn Sie weitergehende Fragen haben, wenden Sie sich bitte an den Lieferanten / Hersteller. Bevor Sie eine Veränderung am Ventil vornehmen, ist sicherzustellen, dass das System drucklos ist. Störung Mögliche Ursache Abhilfe Falscher Einstelldruck. Rücksprache mit Lieferant/Hersteller. Spannschraube lösen, um den gewünschten Ansprechdruck zu erreichen (nur durch qualifiziertes und autorisiertes Personal). Ventil spricht nicht an Sicherheitsventil im Sitz undicht bzw. Ventil knattert Ventil bleibt hängen / bläst ständig ab Übermäßiges Abblasen Vibrieren / Kurzes Abblasen bzw. Flattern Ventil erreicht nicht den gewünschten Hub Ventil nicht anlüftbar Montierte Blockierschraube. Flanschabdeckungen wurden nicht entfernt. Zu hoher Gegendruck Rohrleitungsschwingungen. Defekter Ventilsitz. Betriebsdruck zu eng am Ansprechdruck. Fremdkörper im Sitz oder Führungsbereich. Feder gebrochen oder erschlafft. Betriebsdruck größer als Ansprechdruck. Zu hoher Gegendruck. Zu großer Druckabfall in der Zuleitung. Falsche Ventilgröße für Anwendung Dichtungen am Eintritts- und Austrittsflansch zu klein. Gegendruck nicht konstant oder größer als 10 % Fremdkörper zwischen Kegel und Führung. Druck unter 75 % vom Ansprechdruck. Blockierschraube entfernen. Flanschabdeckungen entfernen. Rücksprache mit Lieferant/Hersteller. Gegendruck überprüfen. Schwingungen beseitigen. Ventil zerlegen, falls möglich Sitzoberfläche einschleifen, falls erforderlich Ventilkegel ersetzen (nur durch qualifiziertes und autorisiertes Personal). Betriebsdruck absenken. Rücksprache mit Lieferant/Hersteller. Ventil zerlegen, reinigen und Fremdkörper beseitigen. (nur durch qualifiziertes und autorisiertes Personal) Rücksprache mit Lieferant/Hersteller. Feder austauschen. Ventil- und Anlagendaten prüfen. Gegendruck reduzieren. Druckabfall in der Zuleitung auf weniger als 3 % reduzieren. Evtl. Leitungsgröße ändern. Ventilauslegung überprüfen. Dichtungen austauschen Rücksprache mit Lieferant/Hersteller. Ventil zerlegen, reinigen und Fremdkörper beseitigen (nur durch qualifiziertes und autorisiertes Personal). Druck auf 75% vom Ansprechdruck anheben. 11/11