Gummipuffer Maschinenfüße

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1 Maschinenfüße

2 DVA 2 Ausführung Basis Stahl, verzinkt, glänzend Körper Schwingungsdämpfer Naturkautschuk, Härte 55 ± 5 Shore A, schwarz DVA.1: Stahl, verzinkt, glänzend mit Gewindebolzen. DVA.2: Gewindebolzen und Narbe in glänzendem Stahl, verzinkt mit Gewinde-Sackloch. DVA.3: Buchse Stahl, verzinkt, glänzend mit Gewinde Sackloch. DVA.4: Gewindebolzen Stahl, verzinkt, glänzend DVA.5: Gewinde-Sackloch Stahl, verzinkt, glänzend. DVA.6: Gewindebolzen Stahl, verzinkt, glänzend. DVA.7: Gewinde-Sackloch Stahl, verzinkt, glänzend. Ausführungen auf Anfrage - Naturkautschuk NR, Härte 40 ± 5 Shore A - Naturkautschuk NR, Härte 70 ± 5 Shore A Hinweis Die sind entworfen worden um Vibrationen, Erschütterungen und Geräusche von sich bewegenden Körpern und schwingenden Massen die zu - Störung und Reduzierung der Lebensdauer der Maschine und / oder der benachbarten Geräte - Lärm führen können zu dämpfen. Auswahlhilfe 1) Erforderliche Basisdaten: - Störfrequenz: die Frequenz die durch störende Vibrationen auftritt, erzeugt von einer arbeitenden Maschine. In der Regel ist sie abhängig von der Anzahl der Umdrehungen des Motors [HZ=Umin/60] - Die statische Last, die auf jedem wirkt [N] - Der erforderliche Isoliergrad [%] - Die Verformung des s unter einer bestimmten Last [mm] - Die Steifigkeit [N/mm], dass ist die Last bei der das Vibrationsdämpfende Element um 1mm verformt. DVA.6 und DVA.7 haben einen nicht-linearen Verlauf der Steifigkeit. Hier kann man die Steifigkeit aus den Diagrammen auslesen. 2) Wie wähle ich den richtigen - Schneiden Sie die Störfrequenz mit der erforderlichen Isolation um die Pressung zu erhalten - Teilen Sie die anliegende Last durch die Pressung um die erforderliche Steifigkeit des s zu erhalten - Vergleichen Sie nun die errechnete Steifigkeit mit den Steifigkeitswerten in der Tabelle und wählen Sie den nächstgelegenen aus. 3) Prüfung der erhaltenen Werte - Ist die Last bekannt, kann die Pressung auch aus dem Graph entnommen werden und verglichen werden - Um den Isoliergrad zu Prüfen nimmt man den Wert der Pressung (bzw. max. Federweg) aus der Tabelle bzw. dem Graph und schneidet diesen im Diagramm mit der Störfrequenz um zu schauen ob der gewählte den geforderten Isoliergrad hat. 4) Beispiel - Störfrequenz = 50Hz (3000U/min) - Last = 120N pro - Isolationsgrad von 90% benötigt. - Im Diagramm ist ersichtlich, dass bei einer Frequenz von 50Hz und einem Isoliergrad von 90% der Federweg 1mm sein darf. - Nun benötigt man die Steifigkeit die sich aus Last durch Federweg ergibt = 120[N]:1[mm] = 120[N/mm] - Den richtigen wählt man, indem man die geforderte Steifigkeit mit den in der Tabelle angegebenen Werten vergleicht. - Passend hier ist der DVA M6-18 da er eine Steifigkeit von genau 120 aufweist.

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4 DVA.1 4 Standard Artikel DVA.1 DVA.1-SST Hauptabmessungen Belastung Federweg Steifigkeit Code Beschreibung Code Beschreibung D L d l [N] [mm] [N/mm] g DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M

5 DVA.2 5 DVA.2 Standard Artikel DVA.2-SST Hauptabmessungen Belastung Federweg Steifigkeit Code Beschreibung Code Beschreibung D L d l h [N] [mm] [N/mm] g DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M

6 DVA.3 6 DVA.3 Standard Artikel DVA.3-SST Hauptabmessungen Belastung Federweg Steifigkeit Code Beschreibung Code Beschreibung D L d h [N] [mm] [N/mm] g DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M

7 DVA.4 DVA.4 Standard Artikel DVA.4-SST Hauptabmessungen Belastung Federweg Steifigkeit Code Beschreibung Code Beschreibung D L d l [N] [mm] [N/mm] g DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M

8 DVA.5 8 DVA.5 Standard Artikel DVA.5-SST Hauptabmessungen Belastung Federweg Steifigkeit Code Beschreibung Code Beschreibung D L d h [N] [mm] [N/mm] g DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M

9 DVA.6 DVA.7 9 DVA.6 Standard Artikel DVA.6-SST Hauptabmessungen Belastung Federweg Code Beschreibung Code Beschreibung D L d l [N] [mm] g DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA.7 Standard Artikel DVA.7-SST Hauptabmessungen Belastung Federweg Code Beschreibung Code Beschreibung D L d h [N] [mm] g DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M DVA M DVA SST-M M

10 LW.A Maschinenfüße mit Schwingungsdämpfung 10 Maschinenfüße Ausführung Verstärkungsplatte, Spindeltopf, Stützplatte Stahl, verzinkt, blau chromatiert Verstellspindel Stahl, Festigkeitsklasse 5.8, verzinkt, blau chromatiert Schwingungsdämpfendes Element Natürlicher Gummi NR, 80 Shore A, schwarz temperaturbeständig bis 80 C Sechskantmutter ISO 4032 und Scheibe Stahl, verzinkt Hinweis Maschinenfüße LW.A mit dem Dämpfungselement aus natürlichem Gummi werden eingesetzt zur Dämpfung von Vibrationen (Schwingungen) und Stößen. Dies hat positiven Einfluss auf die Lebensdauer einer Maschine und mindert außerdem die Lärmbelästigung. Montageanleitung Maschine anheben und die Maschinenfüße darunter positionieren. Die Verstellspindel von oben durch den Maschinenrahmen führen und einschrauben (Bild 1). Weitere Spindeldrehungen bewegen die Stützplatte nach oben auf die gewünschte Höhe. Maschinenfuß mit Mutter / Unterlegscheibe festschrauben (Bild 2). Standard Artikel Hauptabmessungen Schraube Belastung Federweg Steifigkeit Code Beschreibung D D1 L L1 min L1 max d2 d s [N] [mm] [N/mm] g LW.A-80-M12x1.25x M12x1.25 8x LW.A-120-M16x1.5x M16x1.5 9x LW.A-160-M20x1.5x M20x1.5 12x LW.A-200-M20x1.5x M20x1.5 12x

11 Technische Daten - Störfrequenz [Hz]: ist die Frequenz, die von einer Maschine ausgeht; in den meisten Fällen entspricht sie der Drehzahl des Motors [U/min.]. - Statische Last [N]: ist die Belastung pro (schwingungsdämpfendes Element (Maschinenfuß). - Isoliergrad [%]: Maß für die Absorbierung der Störfrequenz. - Isoliergrad [db = Dezibel]: Kraftübertragungsmaß. - Pressung [mm]: Veränderung der Höhe des Dämpfungselementes. - Steifigkeit [N/mm]: Last, die eine Pressung des Dämpfungselementes um 1 mm bewirkt. Bestimmung des geeigneten Maschinenfußes Ausgehend von der Störfrequenz ist im Schaubild 1 die Schnittstelle mit dem gewünschten Isoliergrad [%] zu ermitteln. Hieraus ergibt sich die Pressung [mm]. Ausgehend von der ermittelten Steifigkeit ist der Maschinenfuß auszuwählen, der möglichst nahe an dem in der Tabelle angegebenen Wert für die Steifheit ist, jedoch in jedem Fall niedriger als dieser ist. Zum Überprüfen des Ergebnisses empfiehlt sich folgende Vorgangsweise: Bestimmung der lastabhängigen Pressung aus dem Schaubild 2. Aus dem Schaubild 1 läßt sich der endgültige Isoliergrad ablesen aus dem Schnittpunkt zwischen der Pressung und der Störfrequenz. Beispiel Statische Last Maschinenfuß: 4000 N Störfrequenz: 3000 U/min. Gewünschter Isoliergrad: 80 % Aus dem Schaubild 1 ist zu entnehmen, daß bei einer Störfrequenz von 3000 U/min. und einem Isoliergrad von 80 % die Pressung 0,6 mm beträgt. Daraus resultiert eine erforderliche Aus der Tabelle ist zu entnehmen, daß die Steifigkeit zwischen der für Größe 120 = 4000 N/mm und der für die Größe 160 = 9000 N/mm liegt. Gewählt wird der Maschienfuß mit dem niedrigsten Wert, also die Größe D = 120. Nachprüfung: Aus Schaubild 2 ist zu entnehmen, daß bei 4000 N die Pressung 1 mm beträgt. Aus Schaubild 1 ergibt sich, daß bei dieser Pressung und der Störfrequenz 3000 U/min. der Isoliergrad 90 % beträgt, also in diesem Fall höher ist als die geforderten 80 %. Statische Last (N) Schaubild 2 Pressung des Dämpfungselements (mm) 11 Maschinenfüße

12 GN 148 Maschinenfüße mit Schwingungsdämpfung 12 Maschinenfüße Ausführung Schwingungsdämpfendes Element Naturkautschuk (NR) aufvulkanisiert, temperaturbeständig bis 80 C Härte [Shore ±5 ] weich* 43 mittel 57 hart* 68 Stahlblech verzinkt, blau passiviert Gewindebuchse Stahl verzinkt, blau passiviert Ausführung A: mit Zweiloch-Flansch (d1=60/90/113) Ausführung B: mit Vierloch-Flansch (d1=113/126) Form 1: ohne Abreißsicherung Form 2: mit Abreißsicherung * i. d. R. nicht auf Lager, erfordert Mindestbestellmenge Hinweis Mit Maschinenfüßen GN 148 können insbesondere schwere Maschinen und Aggregate schwingungsisoliert aufgestellt werden. Dies hat einen positiven Einfluss auf die Lebensdauer einer Maschine und trägt zur Lärmminderung bei. Dabei zeichnet sich ihr Aufbau dadurch aus, dass auch Horizontalkräfte aufgenommen werden können. Die Ausführung mit Abreißsicherung (Kennziffer 2) schützt die Maschinenfüße vor der Zerstörung durch Abreißen bei Überlastung durch Zug. Die Angaben über die Belastbarkeit sind unverbindliche Richtwerte unter Ausschluss jeglicher Haftung. Sie stellen generell keine Beschaffenheitszusage dar. Ob ein Produkt für den jeweiligen Einsatz geeignet ist, muss in jedem Einzelfall vom Anwender ermittelt werden. Standard Artikel Hauptabmessungen Beschreibung d1 d2 d3 d4 d5 h s b l1 l2 m1 m2 g GN M10-A M GN M10-A M GN M12-A M GN M12-A M GN M16-A M GN M16-A M GN M16-B M GN M16-B M GN M20-B M GN M20-B M

13 Kennziffer 1 Kennziffer 2 Gummieinlage (einvulkanisiert) Abreißsicherung Form A Form B 13 Maschinenfüße Begriffe F1 = Statische Last in vertikaler Richtung (Druck) F2 = Statische Last in horizontaler Richtung (seitlicher Schub)) s1 = Pressung in vertikaler Richtung (Federweg) bei Belastung durch F1 s2 = Pressung in vertikaler Richtung (Federweg) bei Belastung durch F2 Steifigkeit R: ist die Last, die eine Pressung des Dämpfungselementes um 1 mm bewirkt. (Federrate)) Formel zur Berechnung der Steifigkeit: R = F s Die untenstehende Tabelle enthält Angaben zur maximalen statischen Last F, zur maximal zulässigen Pressung sowie zur daraus resultierenden Steifi gkeit R. Mit dem auf Seite 14 aufgezeigten Verfahren lässt sich mit den u. g. Werten der erreichbare Isoliergrad der Schwingungen, abhängig von der Störfrequenz, ermitteln. d1 Härte in Shore max. Statische Last F1 in N Steifigkeit R1 in N/mm max. Pressung s1 in mm max. Statische Last F2 in N Steifigkeit R2 in N/mm max. Pressung s2 in mm 60 43* * * * * * * * * * * * * i. d. R. nicht auf Lager, erfordert Mindestbestellmenge

14 Bestimmung des geeigneten Maschinenfußes und des erreichbaren Isoliergrads Schaubild Isoliergrad Begriffe Störfrequenz [Hz]: ist die Frequenz, die von einer Maschine ausgeht, z. B. die Maschinen-Hauptwellendrehzahl [U/min.]. Statische Last F [N]: ist die Belastung pro schwingungsdämpfendem Element (Maschinenfuß). Isoliergrad [%]: Maß für die Absorbierung der Störfrequenz (Dämpfung). Pressung s [mm]: ist die Veränderung der Höhe des Dämpfungselementes (Federweg). Steifi gkeit R [N/mm]: ist die Last, die eine Pressung des Dämpfungselementes um 1 mm bewirkt (Federrate). 14 Pressung s Isoliergrad [%] Resonanzbereich Maschinenfüße Störfrequenz Zunächst muss die statische Last F pro Maschinenfuß ermittelt werden. Bei günstig angeordneten Maschinenfüßen und einer dadurch gleichmäßig verteilten Last F errechnet sich diese nach folgender Formel: Gewichtskraft der Maschine [N] Anzahl der Maschinenfüße = Statische Last F [N] / pro Maschinenfuß Mit der errechneten statischen Last F wird ein Maschinenfuß aus der Tabelle ausgewählt. Dabei ist zu beachten, dass die statische Last F möglichst nahe bei der statischen Belastbarkeit liegt, diese jedoch nicht überschreitet. Die zugehörige Steifi gkeit R des gewählten Fußes ist ebenfalls der Tabelle zu entnehmen. Nach der untenstehenden Formel wird dann die tatsächliche Pressung errechnet Statische Last F [N] / pro Maschinenfuß Steifi gkeit R [N/mm] = tatsächliche Pressung s [mm] Ausgehend von der errechneten, tatsächlichen Pressung s kann nun der erreichbare Isoliergrad in Abhängigkeit von der Störfrequenz im obigen Schaubild abgelesen werden. Um den erreichbaren Isoliergrad zu optimieren, kann die Anzahl der Füße so verändert werden, dass die statische Last F pro Maschinenfuß möglichst nahe unterhalb eines der in der Tabelle angegebenen Werte für die statische Belastbarkeit liegt. Dadurch wird die Pressung s erhöht, was zu einem besseren Isoliergrad führt. Generell kann gesagt werden, dass sich bei ausreichender Pressung mittlere und hohe Frequenzen sehr gut isolieren lassen. Anwendungsbeispiel

15 GN Gummiunterlagen für Maschinenfüße GN 148 Ausführung Gummi (NBR) 68 Shore, schwarz ölbeständig Hinweis Gummiunterlagen GN dienen zusammen mit den Maschinenfüßen GN 148 zur Aufstellung von Maschinen und Aggregaten, wenn keine feste Verschraubung mit dem Untergrund vorgesehen ist. Sie werden zur Fixierung am Maschinenfuß in die Befestigungsbohrungen der Flansche eingeschnappt. Kleine Noppen an der Unterseite der Gummiunterlage erhöhen die Standsicherheit. 15 Maschinenfüße Auflageseite mit Noppen versehen Standard Artikel Hauptabmessungen Beschreibung l1 l2 d1* d2 d3 m1 m2 s g GN A GN A GN A GN B GN B * Ø Maschinenfuß GN 148

16 OTTO GANTER GmbH & Co.KG Triberger Straße Furtwangen GERMANY Phone: Fax: info@ganter-griff.de ELESA+GANTER AUSTRIA GmbH Franz Schubert-Straße 7 AT-2345 Brunn am Gebirge Phone: Fax: verkauf@elesa-ganter.at ZDEPDVAEG12AUT ELESA S.p.A. Via Pompei Monza (MB) ITALY Phone: Fax: info@elesa.com