LEAN MANUFACTURING. Teil 3 Lean Werkzeuge. Ein Quick Guide für den schnellen Einstieg in die Möglichkeiten der Lean Philosophie.

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1 2009 LEAN MANUFACTURING Ein Quick Guide für den schnellen Einstieg in die Möglichkeiten der Lean Philosophie Teil 3 Lean Werkzeuge Martin Zander

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3 M. Zander Lean Manufacturing Ein Quick Guide für den schnellen Einstieg in die Möglichkeiten der Lean Philosophie Teil 3: Lean Werkzeuge Dieses Buch wurde online bezogen über: XinXii.com Der Marktplatz für elektronische Dokumente 3

4 Die Wiedergabe von Gebrauchsmustern Handelsnamen, Warenbezeichnungen usw. in diesem Werk berechtigt auch ohne besondere Kennzeichnung nicht zu der Annahme, dass solche Namen im Sinne der Warenzeichen und Markenschutzgesetzgebung als frei zu betrachten wären und daher von jedermann benutzt werden dürfen. Dieses Werk einschließlich aller seiner Teile ist urheberrechtlich geschützt. Alle Rechte, auch die der Übersetzung, des Nachdruckes und der Vervielfältigung des Buches, oder Teilen daraus, vorbehalten. Kein Teil des Werkes darf ohne schriftliche Genehmigung des Autors in irgendeiner Form (Fotokopie, Mikrofilm oder einem anderen Verfahren), auch nicht für Zwecke der Unterrichtsgestaltung mit Ausnahme der in den 53, 54 URG ausdrücklich genannten Sonderfälle, reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet, vervielfältigt oder verbreitet werden Martin Zander 4

5 Inhaltsverzeichnis Einleitung S Standard für Sauberkeit und Ordnung... 7 Visual Factory Kanban Poka Yoke Single Minute Exchange of Dies (SMED) Standard Work Kaizen

6 Einleitung Es ist von größter Wichtigkeit, dass alle Prozesse innerhalb eines Fertigungsbetriebes koordiniert werden, um einen perfekten Ablauf zu gewährleisten. Jeder Prozess im Unternehmen beginnt mit der Beauftragung durch einen Kunden und endet mit einem Produkt, dass an diesen ausgeliefert wird. Quality Function Deployment oder QFD z. B. ist ein wichtiges Werkzeug um die Effizienz zu steigern und die Kunden zufriedenzustellen. Auch Lean Manufacturing bietet unterschiedliche Werkzeuge, um Abläufe zu verbessern. Meist wird Lean nur als eine Sammlung von Werkzeugen angesehen. Kanban, Kaizen und Poka Yoke sind dabei sicherlich die bekanntesten dieser Werkzeuge. Der Bedarf an Lean Werkzeugen wächst mit der Problematik der Ineffizienz und der Standardisierung von Prozessen. Lean Werkzeuge ermöglichen den perfekten Ablauf für ein Unternehmen. Lean Manufacturing beginnt mit der Identifizierung von Verschwendung. Dabei werden Werkzeuge wie Wertschöpfungs und Wertstromanalyse zusammen mit den sieben Qualitätswerkzeugen, sowie dem als Kaizen bekannten Verbesserungsprozess eingesetzt. Im Folgenden werden die gängigen Lean Werkzeuge näher beschrieben. 6

7 5S Standard für Sauberkeit und Ordnung Eine der Hauptcharakteristika von Lean ist seine Einfachheit. Lean benutzt simple Werkzeuge und Techniken um seine Zielsetzung effektiv und effizient zu erreichen. 5S ist solch ein simples, aber dennoch effektives Werkzeug, das in Lean Manufacturing eingesetzt wird. Es ist ein Werkzeug, das dabei hilft, eine Organisation zu systematisieren und zu standardisieren. Die 5S sind abgeleitet von den Japanischen Wörtern Seiri, Seiton, Seison, Seiketsu und Shitsuke, die Teile des Toyota Lean Manufacturing Systems sind. Diese 5S machen den Weg frei für direkte Entdeckung von Problemen und schnellen Lösungen dazu. Die 5S helfen dabei, Verschwendung zu reduzieren und Arbeitsablaufe durch Systematisierung der Arbeitsumgebung zu optimieren. Die Anwendung dieses Werkzeuges hilft dabei, das Unternehmen aufzuräumen und schafft bessere Arbeitsbedingungen. Die Deutsche Version der 5S ist im Folgenden dargestellt: 1. Sortieren Das bedeutet Aufräumen des Arbeitsplatzes. Am Arbeitsplatz sollen sich nur Gegenstände befinden, die dort auch wirklich benötigt werden. Dinge, die nicht wichtig sind, werden aussortiert. Das bedeutet das Entfernen defekter Betriebsmittel und überflüssiger Werkzeuge von den Arbeitsplätzen, an denen sie nicht gebraucht werden. Die Anwendung von 5S bei Büroarbeitsplätzen bedeutet Wegräumen unnötiger Ordner und Papiere, die nicht oder nicht in naher Zukunft verwendet werden. Durch Entfernung unnötiger Behinderungen im Arbeitsablauf wird Zeit gespart. Kennzeichnung oder Tagging ist eine gebräuchliche Methode die dabei hilft zu entscheiden, was weggeworfen werden soll. In dem Bereich, der gesäubert oder aufgeräumt werden soll, werden Gegenstände, die eventuell vom Arbeitsplatz entfernt werden sollen, durch ein rotes Etikett mit aktuellem Datum gekennzeichnet. Wenn ein Gegenstand oder eine Einrichtung dann für einen bestimmten Zeitraum nicht benutzt wurde, kann er bedenkenlos aus dem Bereich entfernt werden. 7