bei der Dr. Fritz Faulhaber GmbH & Co. KG Steffen Pruchnik
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- Inge Günther
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1 5S bei der Dr. Fritz Faulhaber GmbH & Co. KG Steffen Pruchnik 1
2 Agenda Was ist 5S? 5S bei DFF In Gemba 2
3 Das Lean-Haus Poka Yoke 0 Fehler Lean Kultur Fluss Takt Pull Andon Mgmt Info Center Autono - mation Q- Prüfung Qualität Mitarbeiter und Teamarbeit KVP / Kaizen Reduktion von Verschwendung Just in time SMED Trennung Mensch/ Maschine One- Piece- Flow Geglät. Produk tion Kanban Puffersteuerung Standards Handhabung Material 5S Standardis ierte Arbeit TPM Arbeitsorganisation Prozessstandards Produktstandards Sicherheit Arbeitsflexibilität Wertstromdesign
4 Was ist 5S? Instrument, um Arbeitsplätze und deren Umfeld sicher, sauber und übersichtlich zu gestalten. Ordnung und Sauberkeit sind Grundvoraussetzungen zur Verbesserung der Arbeitsprozesse, welche an ihnen ablaufen. Ziel eines 5S-Programms ist es, die Arbeitsplätze so zu gestalten, dass die Arbeit störungsfrei ablaufen kann, Ein sauberes und ordentliches Arbeitsumfeld gilt zudem als Grundlage für Qualitätsarbeit. Nach Takashi Osada (1991): Seiri Sortiere alles Nichtbenötigte an diesem Platz aus. Seiton Systematisiere den festen Arbeitsplatz. Seiso Säubere den Arbeitsplatz. Seiketsu Standardisiere, Anordnung zur Regel machen. Shitsuke Selbstdisziplin üben.
5 Wir haben doch bereits Ordnung & Sauberkeit! Ordnung & Sauberkeit ist die Grundvorraussetzung. Aber woher weiß ich was Ordnung ist? 5S hat die Aufgabe die Prozesse, die Arbeitsschritte und den Materialfluß sichtbar zu machen, um Verschwendungen in Form von zu erkennen und zu beseitigen. Materialanhäufungen Wartezeiten (auch durch suchen) Transport- und Bewegungszeiten Dies dient der Vereinfachung für jeden Mitarbeiter als auch der Verbesserung der Arbeitssicherheit. Beispiel: Darf eine saubere & ordentlich verpackte Palette in einem sauberen Gang stehen?
6 Vorgehensweise bei der Einführung Bildung eines Expertenkreises, bestehend aus den Verantwortlichen der Produktion, Produktionstechnik und Logistik. Expertentreffen, jeden Tag, 7:30 8:00. Täglicher Ablauf: Änderungen des Arbeitsplatzes vom Vortag auditieren Geplante Änderungen des Arbeitsplatzes des heutigen Tages besprechen rollierender Wechsel der Produktionssegmente Verantwortlich für die Umsetzung: Jeweiliger Segmentleiter Dadurch werden die Kenntnisse zügig in die Organisation vermittelt. 6 FMH Lean Projekt DFF, 03/ de
7 Stufenweise Einführung von 5S im Haus 3S: Seiri Sortiere alles an diesem Platz Nichtbenötigte aus. Seiton Was gebraucht wird, bekommt einen definierten und gekennzeichneten festen Arbeitsplatz. Seiso Säubere den Arbeitsplatz. Aufräumen und Ordnung schaffen. (Freigabe durch Expertenkreis) 4S: Seiketsu Bewahre die Sauberkeit. Benenne einen Verantwortlichen der die Sachen so organisiert dass es ordentlich bleibt. (5S-Audit Checkliste) 5S: Shitsuke Übe Selbstdisziplin. Jeder hilft mit und deshalb bleibt es ordentlich. (Arbeitsplatz Audit)
8 Wie ist der räumliche Bezug von 5S und Sauberkeit & Ordnung? Sauberkeit & Ordnung 5S Arbeitsplatzaudit
9 Was ist der Inhalt der Konzepte? Ordnung & Sauberkeit: Wände & Türen, Lampen, Waschbecken, Luftabzüge, Erste Hilfe Stationen, Info-Point, etc. Hilfsmittel: Ordnung & Sauberkeit Checkliste 5S: Alles korrekt und einsatzbereit, am richtigen Platz und markiert? Hilfsmittel: 5S-Audit Checkliste Arbeitsplatz: Mitarbeiterqualifizierung, Arbeitsdokumente, ESD Schutz, Arbeitsausführung Hilfsmittel: Arbeitsplatz-Audit Checkliste
10 Audit: Verantwortliche und Frequenz Konzept aufgeteilt in Verantwortlich Häufigkeit Sauberkeit & Ordnung P2-BM P3-BL P6-GCP2 P7-WZ LO (WE, ZL, V) Segmentleiter 1x im Halbjahr 5S SAP-Disponenten (z.b. FHO) Segmentleiter / Schichtführer 1x im Quartal Arbeitsplatz-Audit Einzelne Arbeitsplätze Segmentleiter regelmässig, je nach Aufwand
11 Ordnung & Sauberkeit Checkliste (Auszug)
12 5S-Audit Checkliste (Auszug)
13 Arbeitsplatz Checkliste (Auszug)
14 Status
15 Vorher Nachher
16 Information für den Rundgang Farbcode Standardtischmarkierung. Alle Werkzeuge, Maschinen, Hilfsmittel sowie Materialien. Ware darf nicht, ohne vorherige Prüfung, weiterverarbeitet werden (Ausschuß, Nacharbeit, ) Geprüfte und gute Fertigware die zum Kunden darf.
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