Ergonomie und One-Piece-Flow als Erfolgsfaktoren

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1 Herzlich Willkommen Ergonomie und One-Piece-Flow als Erfolgsfaktoren Andreas Gauggel Leiter Zentrale Dienste TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Hettingen

2 1. TRUMPF Gruppe 2. SYNCHRO Moderne Fertigungsorganisation bei TRUMPF 3. Projekt: Getaktete Fließmontage von Laserschneidköpfen

3 1. TRUMPF Gruppe Wir sind eine Unternehmensgruppe mit Schwerpunkten in der Fertigungs- und Medizintechnik. Unseren Kunden bieten wir innovative Produkte von hoher Qualität. Wir sind auf allen Weltmärkten vertreten, kundennah mit 57 Tochtergesellschaften. Als Familienunternehmen und das seit 1923 ist es unser Ziel, wirtschaftlich unabhängig zu bleiben.

4 Geschäftsbereiche der TRUMPF Gruppe Werkzeugmaschinen/ Elektrowerkzeuge Elektrowerkzeuge Werkzeugmaschinen Medizintechnik Lasertechnik/ Elektronik Lasertechnik Elektronik Medizintechnik Elektrowerkzeuge für die Blechbearbeitung Werkzeugmaschinen für die flexible Blechbearbeitung Laser für die Fertigungstechnik Prozessstromversorgungen für Plasmaanwendungen, induktive Erwärmung und CO 2 -Laseranregungen OP-Tische und -Leuchten, Deckenstative Umsatz 71% Mitarbeiter Umsatz 22% Mitarbeiter Umsatz 7% Mitarbeiter 544

5 TRUMPF Werkzeugmaschinen Werk II Hettingen Derzeit sind 450 Mitarbeiter im Werk Hettingen beschäftigt

6 Produkte von TRUMPF Hettingen TruPunch 1000/3000/5000 TruLaser 3060/5060 TruPunch 3000 TruLaser Tube 5000/7000

7 Moderne Blechbearbeitung: Nahezu unbegrenzte Möglichkeiten Schaltschrank Druckmaschine Landmaschinen Sortieranlage Klimatechnik Arbeitsplatzeinrichtungen

8 2. Moderne Fertigungsorganisation bei TRUMPF

9 Beseitigung von Verschwendung Wir wollen nur das tun, wofür wir auch bezahlt werden Wertschöpfende Arbeit Verschwendung notwendige, nicht- Wertschöpfende Arbeit Arten von Verschwendung: Verschwendung durch Überproduktion Verschwendung durch Wartezeiten Verschwendung durch Transport Verschwendung bei der Bearbeitung Verschwendung durch Lagerhaltung Verschwendung durch Bewegung Verschwendung durch Produktion von Schlechtteilen SYNCHRO - konsequente Beseitigung der vorhandenen Verschwendung!

10 SYNCHRO Definition Lean Production bei TRUMPF SYNCHRO Vision Weltklasse in allen Prozessen Die Marktbedürfnisse optimal erfüllen. Verschwendung dauerhaft vermeiden. Ziele Beste Qualität Geringste Kosten Höchste Flexibilität Kürzeste Durchlaufzeit Prinzipien Qualität und sichere Prozesse TRUMPF Kultur Mitarbeitereinbeziehung Wertschöpfung zur richtigen Zeit Six Sigma 5A Gruppenarbeit MIT Fließproduktion SMED Methoden / Werkzeuge Rollentransport TPM Stellflächen Audits Standardisierung Wertstromdesign I-Punkt Führen mit Zielen Benchmark KVP Qualifizierung KIS Warenhäuser KANBAN Einzelstückfluss Nivellieren Glätten JIT Pull-Prinzip EKIB Poka Yoke Zeitmanagement Problemlösungszyklus Teilesatzfertigung Takten Ziehen Bewertung Weltklasse Prozesse Ranking Zielerreichung Kennzahlen Methodenanwendung SYNCHRO Audit

11 SYNCHRO- Leitbilder... wie beim Boxenstopp in der Formel 1: Der Schlüssel zu schneller, flexibler Fertigung sind extrem kurze Rüstzeiten; Liege- und Wartezeiten müssen weitestgehend eliminiert werden. Die Werkzeuge sind dem jeweiligen Arbeitsablauf angepasst. Es besteht gute Abstimmung im Team!... wie beim Arzt im OP: Suchen, Warten, Holen sind Verschwendung -alles Notwendige muss griffbereit, zugänglich und unverwechselbar am Arbeitsplatz sein.... wie bei Mc Donald s : Der kundengesteuerte (bedarfsorientiert "gezogene") Einzelstück- / Einzelsatzfluss ist unser Ziel -der Kunde entnimmt und der Lieferant legt nach, was entnommen wurde -mit guter zeitlicher Abstimmung (Synchronisation).... wie im Flugzeugcockpit: Ein ergonomisch gestalteter Arbeitsplatz ist Voraussetzung für ermüdungsfreies, effizientes und sicheres Arbeiten. Für sämtliche Tätigkeiten werden standardisierte Vorbereitungen getroffen.

12 Bereich/Arbeitsplatz Nr. Audit-Frage Punkte Ist-Punkte Bemerkung Bereich/Arbeitsplatz Wurden alle betroffenen Mitarbeiter in den Grundlagen zu Datum Nr. Schritt 1 geschult? Audit-Frage Punkte Ist-Punkte Bemerkung Wurden alle betroffenen Mitarbeiter in den Grundlagen zu Bereich/Arbeitsplatz 1 Gibt einen gemeinsamen Aktivitätenplan zur 0 Schritt 2 1 geschult? Datum Nr. Durchführung Audit-Frage von 5 A-Aktionen? Punkte Ist-Punkte Bemerkung Wurden alle Gibt betroffenen es einen gemeinsamen Mitarbeiter den Aktivitätenplan Grundlagen zur Schritt 1 geschult? Durchführung 3 Sind von 5 A-Kampagnen 5 A-Aktionen? nachweislich durchgeführt worden? Gibt es einen gemeinsamen Aktivitätenplan zur 2 3 Sind 5 A-Kampagnen Sind die betroffenen nachweislich Arbeitsplätze durchgeführt in einem worden? Durchführung von 5 A-Aktionen? entsprechenden Zustand (Ordnung, Sauberkeit, Standards)? Sind die betroffenen Arbeitsplätze in einem 3 Sind 5 A-Kampagnen 4 entsprechenden Wurden nachweislich Zustand Standards durchgeführt (Ordnung, zur Einhaltung Sauberkeit, worden? der Ordnung 0... und Standards)? 5 Sauberkeit erstellt (z.b. Reinigungspläne von Kopierern, Küche, Planzenpflege, usw.)? Sind die betroffenen Wurden Standards Arbeitsplätze zur Einhaltung einem der Ordnung und 4 entsprechenden 5 Sauberkeit Zustand erstellt (Ordnung, (z.b. Reinigungspläne Sauberkeit, von Kopierern, Wurden Patenschaften für Standards)? Küche, 6Planzenpflege, usw.)? Büroeinrichtungen/Kopierer/Räume usw. vergeben? Wurden Standards zur Einhaltung der Ordnung und 5 Sauberkeit Wurden Patenschaften für 6 erstellt (z.b. Reinigungspläne von Kopierern, max.= 100 Küche, Planzenpflege, Büroeinrichtungen/Kopierer/Räume usw.)? usw. vergeben? Audit bestanden? ja max.= 100 nein Wurden Patenschaften für Unterschrift Auditoren Büroeinrichtungen/Kopierer/Räume usw. vergeben? Audit bestanden? ja nein max.= 100 Unterschrift Auditoren Audit bestanden? ja nein Unterschrift Auditoren Datum Ergonomie und One-Piece-Flow als Erfolgsfaktoren 5A = angenehmer Arbeiten in der Produktion 3. Aufräumen und Ordnung sichtbar machen 2. Arbeitsplatz reinigen und sauber halten 1. Aussortieren 5A 5. Alle Punkte einhalten und ständig verbessern Audit: Auditfragebogen zu Schritt 3: Prozesse verbessern Auditfragebogen zu Schritt 2: Zusammenarbeit verbessern Auditfragebogen zu Schritt 1: Selbstorganisation verbessern 4. Anordnungen zum Standard machen Anzahl Jul 00 Aug Sep Okt 00 Kennzahlen: Termintreue Nov 00 Dez 00 Jan 01 Feb 01 Mrz 01 Apr 01 Mai 01 Jun 01 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Quote # rückständiger Aufträge # Fertigungseingänge Quote

13 Fließproduktion TruBend (Pasching, Österreich) TruMatic 6000 (Ditzingen) Bewegungseinheiten (Ditzingen) TruLaser 3030, 5030 (Grüsch, CH)

14 Vergleich Standplatz- / Fließmontage Material Maschinen Informationen Material Maschinen Standplatzmontage Fließmontage Informationen

15 Teilesatzfertigung und Rollentransport Teile mit funktionalem Zusammenhang (Baugruppen oder Kommissionen) werden gemeinsam gefertigt und durchlaufen zusammen als Satz die komplette Prozesskette. Teilesatz Konsole Drehteller

16 Einzelstückfluss Montage Laserschneidkopf Früher: Losproduktion 25 2,5 Montagezeit [h] Durchlaufzeit [h] -40% -97% Heute: Fließmontage 1,5 Montagezeit [h] mit Vormontage 0,83 Durchlaufzeit [h]

17 3. Projekt: Getaktete Fließmontage von Laserschneidköpfen Produktionslinie für die Laserschneidkopf-Montage im Werk Hettingen

18 Ausgangssituation / Projektziele Ausgangssituation kein Einzelstückfluß keine getaktete Fließlinie - Montage auf vorhandener Linie und einzelnen Werkbänken Kapazität: 1800 Laserschneidköpfe / a keine Visualisierung der Montage Projektziele Getaktete Fließlinie bis zu 6000 Laserschneidköpfen / a Montagevisualisierung Ergonomie verbessern Verbesserte Raumnutzung Erkennbare Materialflüsse

19 Vorgehensweise im Projekt Einzelne Schritte Abbau alte Montagelinie Montageinhalte und Montageablauf betrachtet Montagetakte erarbeitet - Montageinhalte, Material, Werkzeug und Vorrichtungen den Montagetakten zugeordnet Layout für die getaktete Fliessmontage ausgearbeitet - auf Papier Provisorisch die getaktete Fliessmontage eingerichtet - Einzelne Werkbänke zusammengestellt - Werkzeug bereitgestellt - Vorrichtungen bereitgestellt - Material provisorisch zugeordnet über Materialboxen Ca 4 Wochen auf dem Provisorium die getaktete Monatge durchgeführt

20 Vorgehensweise im Projekt Einzelne Schritte Taktinhalte nochmals angepasst - Montageinhalte, Material, Werkzeug und Vorrichtungen Die Grundlage jeder Verbesserung / Verränderung ist das Einbeziehen des Wissens und der Kreativität der Mitarbeiter Messebesuch mit der Aufgabe geeignete Systeme für unser Vorhaben zu finden Angebote einholen

21 Vorgehensweise im Projekt Entscheidung Entscheidung für das Arbeitsplatzsystem Sintro der Fa. Karl - Stabile Arbeitsplatzsysteme - Modulares Baukastensystem - Kompetente und flexible Betreuung und Mitarbeit durch unsere Ansprechpartner der Fa. Karl - Gute Visualisierung durch 3D-Modelle - Schnelle Ausarbeitungen und Umsetzung der Fa. Karl -Zeitdruck im Projekt - Preis Leistungsverhältnis - Arbeitsplatzsystem ist gut zu reinigen

22 Layout der Fliessmontage

23 Layout der Fliessmontage Materialbefüllung Vorm. Takt 3 Takt 2 Takt 1 Takt 4 Takt 5 Fertigwarenhaus

24 Materialbereitstellung Teilesatzbehälter Kanban-System / Zwei Behälter FIFO-System / über Materialrutschen Alles im Greifbereich / Regalböden Keine doppelte Lagerhaltung

25 Materialbefüllung Materialbefüllung über Versorgungskorridor Leergutbehälterrutschen

26 Werkzeug Von oben Werkzeughalter

27 Montage Rollenbahnen zum Transport der Montageplatte Montageplattform - Montagebrett mit Keil

28 Montage Hydraulische Höhenverstellbarkeit des kompletten Tisches

29 Montagebereich Laufbereich -Weiche Gummimatten mit Noppen Beleuchtung - Waldmann leuchten - Optimale Beleuchtung am Arbeitsplatz, optimale Sehbedingungen

30 Energiezuführung Stromversorgung Stickstoff von oben über Schlauchrollen

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32 Vergleich Montagelinie Vorher Nachher

33 Vergleich Bereitstellung Transportschutz Vorher Nachher

34 Vergleich Fertigwarenhaus Vorher Nachher

35 Vergleich Vormontage Vorher Nachher

36 Ergebnis Montagezeit -23% Flächennutzung (Stück/m²) + 108% Durchlaufzeit Herstellkosten -55% Vorher Nachher -4,1% Vorher Nachher Vorher Nachher Vorher Nachher

37 Vielen Dank für ihre Aufmerksamkeit! Andreas Gauggel TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG Berthold-Leibinger-Strasse Hettingen Andreas.Gauggel@de.trumpf.com