1 Lean Production betriebswirtschaftliche Einführung Von»Lean trotz SAP«zu»Lean mit SAP«... 61

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1 Auf einen Blick 1 Lean Production betriebswirtschaftliche Einführung Von»Lean trotz SAP«zu»Lean mit SAP« Konflikte und Lösungswege zwischen SAP und Lean Lean und Manufacturing Execution mit SAP Lean-Prinzipien und deren Abbildung in SAP Optimierte Praxisumsetzung von Lean Production durch Prozesstransparenz Ausblick auf Lean Production mit SAP Business ByDesign 381 A Abkürzungsverzeichnis B Literatur C Die Autoren

2 Einleitung Lean Production betriebswirtschaftliche Einführung Hintergrund und Ziele von Lean Production Lean-Prinzipien Produktion im Kundentakt Verschwendung eliminieren Autonome Instandhaltung der Produktionsanlagen Kontinuierlicher Verbesserungsprozess Lean-Methoden Just in Time One Piece Flow Kanban Kaizen Die 5S-Methode Die 5W-Methode Jidoka Single Minute Exchange of Die Visuelles Management Die 3M-Methode Reibungsverluste als Kostentreiber die sieben Muda-Arten Poka Yoke Total Productive Maintenance Lean und Six Sigma Lean Six Sigma Six Sigma Der Zusammenhang zwischen Lean Production und Six Sigma Fazit Von»Lean trotz SAP«zu»Lean mit SAP« Struktur der typischen Systemlandschaft in Unternehmen SAP als zentrale Informationsplattform im produzierenden Unternehmen Prozessintegration der IT Herausforderung und Innovationstreiber SAP-Systeme bedarfsgerecht nutzen Fazit

3 3 Konflikte und Lösungswege zwischen SAP und Lean Historie der Lean Production im Kontext der IT Schlanke Prozesse vs. komplexe IT-Systeme Integration der IT in vorhandene Prozesse Produkt- und Prozesskomplexität in Lean-Implementierungen IT-Anbindung bei verschlankten Prozessen Fazit Organisatorische vs. technische Umsetzung der Lean-Philosophie Business-Process-Reengineering-Ansatz Differenzierte Betrachtung der Lean-Umsetzungsvorgaben Baukastenansatz Bestimmung und Priorisierung relevanter Lean-Module Fazit Exkurs: Fokus auf Selbststeuerung vs. Fokus auf zentrale Planung Lehren aus erprobten Wirtschaftsordnungen Hybridformen der Steuerung Fazit Konzentration auf Kernprozesse vs. Investments in IT Wachstum und Inselbildung Konsolidierung und prozessgerechte IT Fazit Kanbanphilosophie vs. SAP-Bestandsplanungslogik Verfahren zentraler Fertigungsplanung Verfahren der Selbststeuerung Das Beste aus beiden Welten Fazit Lean und Manufacturing Execution mit SAP Einführung und Klassifikation von MES-/APS-Lösungen Philosophien der Fertigungsplanung und -steuerung Optimierte Produktionsprozesse mit APS-Systemen ME-Systeme im Kontext der Fertigungsausführung Systemseitige Trennung von APS-/ME-Systemen Fazit

4 4.2 Einordnung in den Lean-Kontext Produktionsglättung mit SAP Advanced Planning & Optimization (SAP APO) Vermeidung von Ausschuss mit SAP Manufacturing Execution (SAP ME) Vermeidung verschwendeter Anlagenkapazität mit SAP Advanced Planning & Optimization Qualitätssicherung mit SAP Manufacturing Execution Fazit SAP Manufacturing Execution (SAP ME) SAP ERP und SAP ME Positionierung und Leistungsspektrum von SAP ME Systemseitige Integration zu ERP- und Feldebene Datenkonnektivität mit SAP MII SAP MII und SAP ERP Positionierung und Funktionsumfang von SAP MII Fazit Lean-Prinzipien und deren Abbildung in SAP Eliminierung überflüssiger Prozesselemente Konzentration auf wertschöpfende Prozesse Schlanke ERP-Systeme für die Fertigung Modulbasierte Nutzung von ERP-Funktionen durch die Fertigungsebene Szenarien Überflüssigen Aufwand bei der Fertigungsplanung einsparen Pflegeaufwand minimieren Materialstammprognose und maschinelle Bestellpunktdisposition Fazit Basisstabilität der Prozesse schaffen Stammdatenqualität als»sauberkeit«der IT-Systeme Transparenz und Lieferfähigkeit durch bedarfsgerechte Sicherheitsbestände Zuverlässigkeit der Supply Chain durch akkurate Wiederbeschaffungszeiten Stabilität durch prozessgerechte Losgrößen Fazit Pull-System und Produktionsglättung Pull- und Push-Systeme der Produktion

5 5.3.2 Kanbanabwicklung in SAP ERP Automatische Kanbanregelkreisberechnung mit SAP ERP Produktionsglättung mit Heijunka und bereichsübergreifender Kanbanverwaltung Lösungen zur direkten Just-in-Time-Integration mit SAP for Automotive Fazit Gestaltung bereichsübergreifender, unterbrechungsfreier Prozesse Prozesseigenschaften im Kontext der Lean Production Schlanke SAP APO-Implementierungen zur Produktionsglättung Überwachung von WIP-Mengen mit SAP MII Bereichsübergreifendes Supply Chain Monitoring mit SAP MII One Piece Flow auf Basis optimierender Losgrößenplanung Früherkennung von Problemen im Kanbanzyklus Wartungsplanung in SAP ERP und SAP ME Fazit Notwendigkeit von Nachbesserungen vermeiden Entstehung von Montagefehlern in Massenfertigungsumgebungen Jidoka-Dimensionen und Rolle der Werker Detaillierte Fertigungsanweisungen mit SAP ME Qualitätskontrolle als Prozessbestandteil mit SAP ME Jidoka und Andon mit SAP ME und SAP MII Fazit Ausrichtung der Technologie auf Mitarbeiter und schlanke Prozesse Rolle von Technologie und Mitarbeitern in der Lean Production Prozessgerechte und bedienerfreundliche Benutzerschnittstellen Kanbanmanagement mit RFID Fazit Verstärkte Integration und Steuerung der Lieferanten Die Rolle des Lieferanten in der schlanken Fertigung Anbindung heterogener Lieferanten mit SAP SNC SAP-Lösungen zur Lieferantenklassifizierung

6 5.7.4 Supplier Managed Inventory in SAP ERP Fazit Kontinuierliche Prüfung und Optimierung Dimensionen des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses KVP durch OEE-Analysen mit SAP MII und SAP ME Kaizen auf Stammdatenebene mit SAP-Add-on-Lösungen Fazit Optimierte Praxisumsetzung von Lean Production durch Prozesstransparenz Transparenz als Grundvoraussetzung der Identifikation von wertschöpfenden Prozessen Transparenz über Supply-Chain-Prozesse durch SAP-Monitorlösungen Beratungsprodukte zu Disposition und Produktion SAP Consulting Solution: Bestandscontrollingcockpit SAP Consulting Solution: MRP-Fehlermonitor Fazit Ausblick auf Lean Production mit SAP Business ByDesign Technologische Basis und modularer Aufbau Betriebswirtschaftliche Auslegung und mitwachsender Funktionsumfang Supply Chain Planung und Produktion Fazit Anhang A Abkürzungsverzeichnis B Literatur C Die Autoren Index