Japanische Erfolgskonzepte

Transkript

1 Franz. J. Brunner Japanische Erfolgskonzepte KAIZEN, KVP, Lean Production Management, Total Productive Maintenance, Shopfloor Management, Toyota Production Management Praxisreihe Qualitätswissen Herausgegeben von Franz J. Brunner HANSER

2 IX Inhaltsübersicht Einführung Japanische Vordenker und Pioniere Das japanische Total Quality Control TQC Hoshin Kanri - Policy Deployment Die Grundlagen der japanischen Produktionsstrategien Kultur der Verbesserungsprozesse 6 KAIZEN - der japanische Erfolgsschlüssel KAIZEN Grundlagen Die sieben Qualitätswerkzeuge Q Die neuen sieben Managementwerkzeuge M Die 6W-Hinterfragetechnik & 4W-Checkliste Die 6W-Hinterfragetechnik Die 4 M-Checkliste Der KAIZEN-Schirm KAIZEN und Innovation Qualitätszirkel QC KAIZEN und Hansei KAIZEN Workshop Die Philosophie der kleinen Schritte Just-in-time JIT Just-in-time Logistik als Gesamtkonzept Vorschlagswesen 33 KVP - ständige, lernende Verbesserung Qualität senkt Kosten, spart Zeit und Ressourcen Qualitätsbedingte Verluste eliminieren Analyse qualitätsbedingter Verluste Verlustkostenfunktion von Taguchi Blind- und Fehlleistungen vermeiden Kontinuierlicher Verbesserungsprozess KVP KVP-Umsetzungsworkshops Qualitätsverbesserungsteam QVT 42

3 3.5 Null-Fehler-Management Six Sigma Management Fehlhandlungssicherheit Poka-Yoke Taguchi's orthogonale Versuchspläne Systematische Beobachtungen mit der Shainin-Methode Einbeziehung der Mitarbeiter Gruppenarbeit Eigenverantwortlichkeit Problemlösungskompetenz Lernende Organisation 53 4 Lean Production Management LPM Total Process Improvement TPI Lean Management, schlanke Strukturen Lean Production, schlanke Fertigung Vermeidung von Verschwendung Kontinuierlicher Materialfluss Muda Eliminierung der drei MU"s" Führungskultur Umsetzung und Kennzahlen Kennzahlen Lean Company 70 5 TPM - Total Productive Maintenance Definition und Kennzeichen Kennzeichen von TPM Autonome Instandhaltung Aufgaben der zentralen Instandhaltung Erhöhung der Gesamtanlageneffizienz Organisation von TPM Ziele vermitteln Anforderungen erfüllen Der Weg zur produktiven, autonomen Instandhaltung TPM für neue maschinelle Anlagen Rüstzeitminimierung Single Minute Exchange of Die SMED 90

4 XI 5.5 Auswirkungen von TPM Zusammenfassende Betrachtung von TPM 92 6 Shop Floor Management SFM Selbstmanagement der Mitarbeiter Minifirmen innerhalb des Unternehmens Glass Wall Management 98 7 Toyota Produktions-System TPS Grundlage Die tragenden Säulen von TPS KANBAN -der einfache Bestell- und Lieferzettel Heijunka - Produktionsnivellierung Flexibilität durch kleine Losgrößen und schnelle Umrüstung Die 5 S und die 5 W One-Piece-Flow-Zellen und PULL-System Standardisierung und Problemlösungsprozess Der A3 Problemlösungsbericht Organisation in Teams und Arbeitsgruppen Wertstromanalyse JIDOKA- Die Autonome Qualitätssicherung mit Null-Fehler Partnerschaft mit Lieferanten Systematik der Produktionsschritte Das TPS-Haus Die 14 Prinzipien des Toyota-Weges Langfristige Philosophie Der richtige Prozess Mitarbeiter und Geschäftspartner Lösung der Problemursachen Unternehmensethik Ethikwerte Gesellschaftsbezug und langfristiges Denken Die Gründerfamilie Toyoda Zusammenfassende Betrachtung des TPS Japanisches Rechnungswesen Markt- und Strategieorientierung 131

5 XII 8.2 Zielkostenrechnung : Kostensenkungsziel: Verschwendung vermeiden Qualitätsbezogene, nichtfinanzielle Maßgrößen Qualitätspreise in Japan Deming - Preis Japan Quality Control Award Resümee Charisma und Ideen Folgerungen für die Automobilindustrie Ausblick 141 Glossar 143 Literatur 147 Abbildungsverzeichnis 149 Index 153 Autorenprofil 157