Taschenbuch Instandhaltungslogistik

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1 Kurt Matyas Taschenbuch Instandhaltungslogistik Qualität und Produktivität steigern 3., vollständig überarbeitete Auflage Praxisreihe Qualitätswissen Herausgegeben von Franz J. Brunner HANSER

2 VII Inhaltsverzeichnis 1 Logistik Begriffsabgrenzung, Geschichte Logistik, heute Funktionsbereiche der Logistik Logistik und Instandhaltung Logistikkosten Gesamtkostendenken in der Logistik Zielkonflikt Supply Chain Management Traditionelle Supply Chain Integrierte Supply Chain Supply Chain vs. Supply Network Logistik-Prozessentwicklung anhand von Referenzmodellen am Beispiel des SCOR-Modells [47] Der Beitrag der Logistik zur Erreichung der Unternehmensziele 22 2 Instandhaltung Kosten und Nutzen der Instandhaltung Instandhaltung im Wandel Ziele der Instandhaltung Begriffe der Instandhaltung Inspektion Wartung Instandsetzung Verbesserung Ausfallrate Badewannenkurve Ausfallrate bei komplexen Anlagen Ausfallursachen Kostenminimierung durch Instandhaltung Berücksichtigung der Instandhaltungskosten beim Anlagenkauf Berechnung und Budgetierung des Instandhaltungsaufwands Produktionsausfallkosten Ermittlung der Eigeninstandhaltungskosten mit Hilfe der Prozesskostenrechnung 53

3 VIII Inhaltsverzeichnis Ermittlung und Darstellung der Instandhaltungsprozesse 56 3 Instandhaltungsmanagement Organisation der Instandhaltung Aufbauorgariisation der Instandhaltung Prozessorientiertes Instandhaltungsmanagement Ablauforganisation Dentrale/Dezentrale Instandhaltung Outsourcing oder Re-Insourcing? Outsourcing in der Instandhaltung Gründe für das Outsourcing von Instandhaltungstätigkeiten Voraussetzungen im eigenen Unternehmen Mögliche Risiken durch das Outsourcing Kriterien für die Auswahl von Dienstleistungsunternehmen Durchführung eines Instandhaltungs-Outsourcingprojekts Make-or-Buy? Ermittlung der Kerneigenleistungstiefe der Instandhaltung Konzentration auf Kernkompetenzen Verfahrensbeschreibung Zusammenfassung und Ausblick 91 4 Kennzahlen und Controlling in der Instandhaltung Kennzahlen in der Instandhaltung Nutzen und Gefahren der Kennzahlenanwendung Von Kennzahlen zu Kennzahlensystemen Kategorien von Kennzahlen in der Instandhaltung.; Die Balanced Scorecard in der Instandhaltung Instandhaltungs-Controlling Instandhaltungs-Controlling-System Fehlerquellen Erstellung von Instandhaltungsbudgets Benchmarking in der Instandhaltung Was ist Benchmarking? Benchmarking-Definitionen Arten des Benchmarking Allgemeine Vorgangsweise beim Benchmarking Benchmarkingprojekt in der Instandhaltung Instandhaltungsstrategien Instandhaltung als Verteidigungssystem gegen Schäden" Arten von Instandhaltungsstrategien 115

4 Inhaltsverzeichnis l)< 5.3 Ausfallbehebung Zeitgesteuerte periodische Instandhaltung Zustandsorientierte Instandhaltung Condition Monitoring (Zustandsüberwachung) Einführung eines Condition Monitoring-Systems Techniken für die Zustandsüberwachung Ferndiagnose von Werkzeugmaschinen Vorausschauende Instandhaltung Welche Strategie ist richtig? - Anlagenanalyse zur individuellen Strategieauswahl Strategieauswahl Analyse der Anlagern anhand von fünf Grundfragen Zusammenfassung Strategieauswahl Ausblick Die Risikobasierte Instandhaltung Methode der Risikobasierten Instandhaltung FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) zur Berücksichtigung des Risikos IT in der Instandhaltung _ Schnittstellen der Instandhaltungs-Software Aufgaben und Funktionsweise von IPS-Systemen Auswahl und Einführung eines Softwaresystems für die Instandhaltung Instandhaltungs-Standard-Softwarepakete Qualitäts- und Prozessmanagement Qualitätsmanagement und Instandhaltung Die prozessorientierte Sichtweise Der Begriff Qualität" Qualitätsmanagement Der prozessorientierte Ansatz Das Prozessmodell der ISO 9001: Ausblick: Die ISO 9001:2007 wird validiert Bedeutung der TS für die Instandhaltung Prozessmanagement Prozessmanagement-System Prozess-Lifecycle - Lebensweg eines Prozesses 185

5 Inhaltsverzeichnis 7.7 Total Quality Management - TQM Excellence Begriffsbestimmungen Das EFQM-Modell für Excellence [24] Die Grundkonzepte von Excellence RADAR-Logik sder Unternehmerische Regelkreis Resümee Instandhaltungslogistik Verknüpfung der Logistik- und Instandhaltungsprozesse Aufgaben und Ziele der Instandhaltungslogistik Ersatzteillogistik Aufgaben und Ziele der Ersatzteillogistik Definition des Ersatzteils Ersatzteilauswahl Ersatzteil-Management Dimensionierung der Ersatzteillager Ersatzteilbedarfsermittlung Komponenten des Lagerbestandes Lagerkennzahlen und -begriffe Lagerdurchlaufdiagramm Gesamtkosten der Lagerhaltung Stochastisches Modell - Lagerhaltungsstrategien Total Productive Management (TPM) Lean Production" als Zustand Grundlagen Vermeidung von Verschwendung Der Begriff TPM - von Total Productive Maintenance zu Total Productive Management Definition und Kennzeichen Geschichte von TPM Autonome Instandhaltung Zukünftige Aufgaben der zentralen Instandhaltung Erhöhung der Gesamtanlageneffizienz (OEE) Einführung und Organisation von TPM Die 4 Phasen der TPM-Einführung Das TPM-Bewusstsein auf der Managementseite Das 5-Säulenmodell von TPM 231

6 Inhaltsverzeichnis Xl_ Die 7-Schritte-Methode zur TPM-Einführung - Der Weg zur produktiven, autonomen Instandhaltung TPM auf der Anlagenseite Auswirkungen von TPM Methoden zur Erhöhung von Produktivität und Anlagenverfügbarkeit Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit durch Rüstzeit-Minimierung Grundsätzliche Vorgangsweise beim Rüsten Was ist SMED? Einführung von SMED Wertstromdesign zur Effektivitätsverbesserung von Produktion und Instandhaltung Zielsetzung und Problembeschreibung Wertstromdesign als Papier-und-Bleistift-Methode Wertstromsymbolik Produktfamilie im Unternehmen auswählen Ist-Zustand zeichnen Soll-Zustand konzipieren Auswirkungen von Wertstromdesign auf die Instandhaltung Konstruktion und Instandhaltung Die Bedeutung der Konstruktion für die Instandhaltung Instandhaltungsarme Konstruktion Instandhaltungsgerechte Konstruktion Berücksichtigung der Lebenszykluskosten Simultaneous Engineering Abnahme und Qualifikation von Fertigungseinrichtungen Einleitung Geometrische Prüfverfahren Geradheit Ebenheit Parallelität und Rechtwinkeligkeit von Führungen und Achsen Rundlauf Spezialprüfungen Prüfverfahren mit Musterwerkstücken Fähigkeitsuntersuchungen Was bedeuten Maschinenfähigkeit und Prozessfähigkeit? Gültigkeit und Einflussgrößen der Fähigkeitsuntersuchungen. 277

7 XII Inhaltsverzeichnis 11.5 Maßnahmen zur Erhöhung der Maschinenfähigkeit und der Prozessfähigkeit Zusammenfassung Die Zukunft der Instandhaltung Ist Instandhaltung noch zeitgemäß? Abwicklung der Instandhaltung im Zuge von Betreibermodellen Industrial Services Ausblick Verzeichnisse Abbildungsverzeichnis Tabellen Checklisten Leitfäden Literatur ' Stichwortverzeichnis Glossar Der Autor 298