Instandhaltungslogistik

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1 Instandhaltungslogistik Kurt Matyas Qualität und Produktivität steigern ISBN Weitere Informationen oder Bestellungen unter sowie im Buchhandel

2 VII 1 Logistik Der Begriff Logistik Aufgaben der Logistik in Industrieunternehmen Logistikkosten Gesamtkostendenken in der Logistik Zielkonflikt Supply Chain Management Wertschöpfungsketten (Supply Chains) Unternehmensübergreifende Prozessoptimierung in der Logistik Efficient Consumer Response Der Beitrag der Logistik zur Erreichung der Unternehmensziele Die Instandhaltung als Grundlage zur Erhaltung optimaler Produktionsbedingungen Die Bedeutung der Instandhaltung im Unternehmen Instandhaltung im Wandel Ziele der Instandhaltung Begriffe der Instandhaltung Lebensdauer Inspektion Wartung Instandsetzung Ausfallrate Ausfallrate bei komplexen Anlagen Ausfallursachen Instandhaltungsmanagement Aufbauorganisation der Instandhaltung Prozessorientiertes Instandhaltungsmanagement Ablauforganisation Zentrale/Dezentrale Instandhaltung Instandhaltungskosten Ziel: Gesamtkostenminimierung Berücksichtigung der Instandhaltungskosten beim Anlagenkauf Praxisbeispiele... 52

3 VIII 2.7 Produktionsausfallkosten Welche Kosten treten bei Produktionsausfällen wirklich auf? Instandhaltung verringert die Produktionskosten Ermittlung der Eigeninstandhaltungskosten mit Hilfe der Prozesskostenrechnung Grundlagen der Prozesskostenrechnung Vorteile der Prozesskostenrechnung Ermittlung und Darstellung der Instandhaltungsprozesse Ermittlung der Prozesszeiten Prozesskosten als Basis für Verbesserungen oder Outsourcingentscheidungen Konstruktion und Instandhaltung Die Bedeutung der Konstruktion für die Instandhaltung Instandhaltungsarme Konstruktion Instandhaltungsgerechte Konstruktion Berücksichtigung der Lebenszykluskosten Simultaneous Engineering Kennzahlen und Controlling in der Instandhaltung Kennzahlen in der Instandhaltung Nutzen und Gefahren der Kennzahlenanwendung Kategorien von Kennzahlen in der Instandhaltung Die Balanced Scorecard in der Instandhaltung Instandhaltungs-Controlling Instandhaltungs-Controlling-System Fehlerquellen Erstellung von Instandhaltungsbudgets Benchmarking in der Instandhaltung Was ist Benchmarking? Benchmarking-Definitionen Arten des Benchmarking Allgemeine Vorgangsweise beim Benchmarking Benchmarkingprojekt in der Instandhaltung Instandhaltungsstrategien Instandhaltung als Verteidigungssystem gegen Schäden Arten von Instandhaltungsstrategien Ausfallbehebung Zeitgesteuerte periodische Instandhaltung... 98

4 IX 4.5 Zustandsorientierte Instandhaltung Condition Monitoring (Zustandsüberwachung) Einführung eines Condition Monitoring-Systems Techniken für die Zustandsüberwachung Ferndiagnose von Werkzeugmaschinen Vorausschauende Instandhaltung Welche Strategie ist die richtige? RCM-Analyse der Anlagen Das Wesen von RCM RCM-Analyse anhand von sieben Grundfragen Zusammenfassung Strategieauswahl Ergebnisse von RCM Ausblick Die Risikobasierte Instandhaltung Methode der Risikobasierten Instandhaltung FMEA (Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse) zur Berücksichtigung des Risikos Outsourcing in der Instandhaltung Entscheidung: Eigen- oder Fremdinstandhaltung? Gründe für das Outsourcing von Instandhaltungstätigkeiten Voraussetzungen im eigenen Unternehmen Mögliche Risiken durch das Outsourcing Kriterien für die Auswahl von Dienstleistungsunternehmen Durchführung eines Instandhaltungs-Outsourcingprojekts IT in der Instandhaltung Schnittstellen der Instandhaltungs-Software Aufgaben und Funktionsweise von IPS-Systemen Auswahl und Einführung eines Softwaresystems für die Instandhaltung Instandhaltungs-Standard-Softwarepakete Qualitäts- und Prozessmanagement Qualitätsmanagement und Instandhaltung Die prozessorientierte Sichtweise Der Begriff Qualität Qualitätsmanagement Prozessorientiertes Qualitätsmanagement Der prozessorientierte Ansatz Das Prozessmodell der ISO 9001:

5 X 6.6 Bedeutung der Normen TS 16949, QS-9000, VDA 6.1 und ISO 9000:2000 für die Instandhaltung Aufbau der QS Aufbau der VDA Aufbau der TS Instandhaltung und QS Prozessmanagement-System Prozess-Lifecycle Lebensweg eines Prozesses Total Quality Management TQM Excellence Begriffsbestimmungen Das EFQM-Modell für Excellence [26] Die Grundkonzepte von Excellence [26] RADAR-Logik [26] Der Unternehmerische Regelkreis Resümee Instandhaltungslogistik Verknüpfung der Logistik- und Instandhaltungsprozesse Aufgaben und Ziele der Instandhaltungslogistik Ersatzteillogistik Aufgaben und Ziele der Ersatzteillogistik Definition des Ersatzteils Ersatzteilauswahl Ersatzteil-Management Dimensionierung der Ersatzteillager Ersatzteilbedarfsermittlung Komponenten des Lagerbestandes Lagerkennzahlen und -begriffe Lagerdurchlaufdiagramm Gesamtkosten der Lagerhaltung Stochastisches Modell - Lagerhaltungsstrategien Total Productive Maintenance (TPM) Lean Production als Ausgangspunkt für TPM Grundlagen Vermeidung von Verschwendung

6 XI 8.2 Der Begriff TPM - Total Productive Maintenance Definition und Kennzeichen Geschichte von TPM Kennzeichen von TPM Erhöhung der Gesamtanlageneffizienz Einführung und Organisation von TPM Die 4 Phasen der TPM-Einführung Das TPM-Bewusstsein auf der Managementseite TPM auf der Maschinenarbeiterseite Der Weg zur produktiven, autonomen Instandhaltung TPM auf der Anlagenseite Auswirkungen von TPM Ausblick: Der Weg zur Weltklasse-Instandhaltung Weitere Konzepte zur Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit durch Rüstzeit-Minimierung Grundsätzliche Vorgangsweise beim Rüsten Was ist SMED? Einführung von SMED Just-In-Time-Produktion und Instandhaltung Logistikaufgaben bei Just-In-Time Just-In-Time-Produktion Just-In-Time-Beschaffung Just-In-Time-Instandhaltung Zusammenfassung Strategieorientierte Produktionssicherung (SoP) Konzept von SoP Zielkriterien und Elemente der SoP Vorgangsweise bei der Einführung von SoP Was bringt SoP? Abnahme und Qualifikation von Fertigungseinrichtungen Einleitung Geometrische Prüfverfahren Geradheit Ebenheit Parallelität und Rechtwinkeligkeit von Führungen und Achsen Rundlauf Spezialprüfungen

7 XII 10.3 Prüfverfahren mit Musterwerkstücken Fähigkeitsuntersuchungen Was bedeuten Maschinenfähigkeit und Prozessfähigkeit? Gültigkeit und Einflussgrößen der Fähigkeitsuntersuchungen Maßnahmen zur Erhöhung der Maschinenfähigkeit und der Prozessfähigkeit Zusammenfassung Der Weg zu einer Weltklasseproduktion Kennzeichen der Weltklasseproduktion Instandhaltung als Werkzeug zur Erhaltung optimaler Anlagenbedingungen Anforderungen an das Management Verzeichnisse Abbildungsverzeichnis Tabellen Checklisten Leitfäden Literatur Stichwortverzeichnis Glossar Der Autor