Lean oder MES in der Automobilzulieferindustrie

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1 Thorsten Gerberich Lean oder MES in der Automobilzulieferindustrie Ein Vorgehensmodell zur fallspezifischen Auswahl it einem Geleitwort von Prof. Dr. Joachim Käschel GABLER RESEARCH

2 Inhaltsverzeichnis Geleitwort Vorwort Management Summary Inhaltsverzeichnis Abbildungsverzeichnis Abkttrzungs- und Formelverzeichnis V VII IX XIII XIX XXIII 1 Einleitung Problemstellung Zielsetzung Aufbau 7 2 Wettbewerbssituation der Automobilzulieferer Wettbewerbsanalyse Neue Marktteilnehmer Wettbewerb unter den bestehenden Marktteilnehmer Kunden Lieferanten Ersatzprodukte Reaktion der Unternehmen auf die Wettbewerbskräfte Verbesserung der Prozesse Verbesserung der Qualität Senkung der Kosten Verbesserung der Kundenzufriedenheit 34 3 MES MES Geschichte - aktueller Status quo und deren Zukunft MES Definition MES-Markt MES in der Normung MESA-Funktionen Modell VDI-Richtlinie Das MES Referenzmodell Mi: Leistungsanalyse, Reporting M2: Datenerfassung M3: Personalmanagement M4: Qualitätsmanagement M5: Feinplanung und -Steuerung MÖ: Instandhaltungsmanagement M7: Auftragsmanagement 65 XIII

3 3.5.8 Ms: Materialmanagement, interne Logistik M9: Werkzeug-, Betriebsmittelmanagement MES-Ausprägungsmodell Systemauswahl Voraussetzungen zur Erreichung des Nutzenpotentials Technische Voraussetzungen Organisatorische Voraussetzungen Nutzenpotential von MES Operative Verbesserungen Strategische Verbesserungen Zusammenfassung des MES-Nutzenpotentials Nachteilige Aspekte der Manufacturing Execution Systeme Erhöhtes Risikopotential für die Unternehmen Mehraufwände Anwendungsgrenzen von MES 93 LEAN Lean im Laufe der Zeit LEAN Definition LEAN Elemente Streben nach Perfektion Kaizen Kaikaku Genchi Genbutsu Total Quality Management Fehlerabstellung an der Wurzel Reduzierung von Verschwendung Die 3-Mu-Checkliste Flow Orientierung Just-In-Time Just-In-Sequence Kanban One-Piece Flow..' Value Stream Mapping und Design Heijunka (Produktionsglättung) Jidoka Lean Cell Design Visualisierung Andon Board S-Systematik PokaYoke Kundenorientierung 148 xrv

4 4.3.5 Prozessorientierung Standardisierung Total Productive Maintenance Mitarbeiterorientierung Implementierungsvoraussetzungen zur Nutzenerzielung Personelle Voraussetzungen Organisatorische Voraussetzungen Nutzenpotential von Lean Production Operative Verbesserungen Strategische Verbesserungen Administrative Verbesserungen Nachteilige Aspekte von Lean Production Erhöhtes Risikopotential für die Unternehmen Erhöhtes Stresspotential für die Mitarbeiter Anwendungsgrenzendes Lean Ansatzes Analyse von MES im Lean Produktionsumfeld Vergleich der Vorteile zwischen Lean und MES Vorteile MES gegenüber Lean Vorteile von Lean gegenüber MES Konzeptionelle Gemeinsamkeiten und Unterschiede Gemeinsame Ziele Charakteristische Alleinstellungsmerkmale Konzeptionelle Unterschiede Vergleich des Nutzenpotentials Prämissen der Nutzenmatrix Basis und reguläre Lean Elemente Die Lean-MES-Nutzenmatrix Interdependenzen der MES-Module Prämissen der Interdependenzmatrizen der MES-Module Informationsaustausch zwischen den MES-Modulen Voraussetzende Abhängigkeiten unter den MES-Modulen Interdependenzen der Lean Elemente Prämissen der Lean Interdependenzmatrizen Informationsaustausch zwischen den Lean Elementen Voraussetzende Abhängigkeiten unter den Lean Elementen Szenarioanalyse Die Lean-MES-Interdependenzmatrix Prämissen der Lean-MES-Interdependenzmatrix Entfaltung der Lean-MES-Interdependenzmatrix Widersprüche der Lean Elemente und MES-Modulen Grundlagen der Widersprüche 227 XV

5 Diskussion der Widersprüche Zusammenfassung der Widerspruchsanalyse Synergiepotentiale einer LEAN-MES Integration Grundlagen der Integration Diskussion der Integrationsmöglichkeiten Zusammenfassung der Synergiepotentialanalyse Gesamtmodell der Handlungsempfehlung Prämissendes Gesamtmodells Die Ziel-Mittel-Hierarchie Ziel-Mittel-Hierarchie entfalten Ziel-Mittel-Hierarchie gewichten Die Ziel-Nutzenmatrix mit Mächtigkeitsfaktoren Grundmodell der Lean-MES-Entscheidungen Prämissendes Grundmodells Bewertungskriteriendes Grundmodells Fertigungsprinzip Produkttypen Fertigungslinientypen Aufwand zur Überwindung der Anwendungsgrenzen Aufwand zur Erfüllung der Voraussetzungen Aufwand für die Implementierung Laufender Aufwand Informationsbereitstellung Synergiepotential Gewichtung der Bewertungskriterien Bewertungsschema des Grundmodells Möglichkeiten der Widerspruchsauflösung Lx-My Alternativen-Auswahl mit Detailmodell regulärer Ablauf Spezieller Ablauf für die Fertigungssteuerung Zusätzliche Bewertungskriterien Leitsätze für die Fertigungssteuerung Materialflusskomplexität Empfehlung für ein Fertigungssteuerungsverfahren Widerspruchsfreie Lean-MES-Interdependenzmatrix Vorteilhaftigkeitsempfehlung mit Detailmodell Entscheidungsregeln Detailmodell Modellanwendung 311 XVI 7.1 Ziel-Mittel Hierarchie entfalten und gewichten Beispiel einer Ziel-Nutzenmatrix 314

6 7.3 Anwendungsbeispiel des Grundmodells Widerspruchsauflösung Anwendungsbeispiele der L x -M y Alternativen-Auswahl Reguläre Beispiele der L x -M y Alternativen-Auswahl Spezielles Beispiel für Fertigungssteuerungsverfahren Alternativen für Teilaufgaben der Fertigungssteuerung Auftragserzeugung und-freigäbe Reihenfolgebildung und Kapazitätssteuerung Anwendung der zusätzlichen Bewertungskriterien Anwendung der Leitsätze Materialflusskomplexität Bewertungsschema - Fertigungssteuerung Beispiel Ergebnisse der Vorteilhaftigkeitsempfehlung Modellverifikation und -Validierung Sensitivitätsanalyse Definition der Szenarien Ergebnisse der Sensitivitätsanalyse V&V durch Referenzprojekte Akzeptanzindikatoren Systematik des Vorgehensmodells zur V&V Anwendung des Vorgehensmodells Referenzprojekte für die Akzeptanzindikatoren 2 und Modellübergreifende Bewertung anhand Akzeptanzindikatoren Fazit der Modellverifikation und -Validierung Schlussbetrachtung Zusammenfassung Ausblick 398 Literaturverzeichnis 401 Anhang 437 AI. Sechs W-Fragen 437 A2. Value Stream Mapping und Design 438 A3. Strukturierte Übersicht der Lean Elemente 440 XVII