Inline µm genaues optisches Messen von Kolbenringen für reduzierten Treibstoff- und Ölverbrauch

Transkript

1 Inline µm genaues optisches Messen von Kolbenringen für reduzierten Treibstoff- und Ölverbrauch Horst Horvath OCTUM GmbH, Ilsfeld, Renntalstrasse 16, Tel:+49 (0)

2 Unternehmen, Geschäftsfeld Octum wurde Februar 1996 von Mitarbeiter des Steinbeis- Transfer Zentrums für Bildverarbeitung in Heilbronn gegründet, aktuell 30 Mitarbeiter Unternehmenssitz ist seit Ilsfeld in der Nähe von Heilbronn/ Stuttgart Octum projektiert und liefert leistungsfähige 2D & 3D Bildverarbeitungslösungen zur Vollständigkeits- und Montagekontrolle, Oberflächeninspektion, Track & Trace, Teilevermessung, Roboterführung & Teileidentifikation. Je nach Kundenwunsch, liefern wir zusammen mit unseren Partnern auch komplette Automaten Schwerpunktbranchen Automotive & Metallverarbeitung, Pharma & Medizintechnik

3 Octum Systeme Metall & Automotive 2D Roboterführung 2D&3D Inspektion 2D Oberflächenprüfung 2D Vermessung 2D OCR & DMC 2D Montageprüfung

4 Octum Systeme Metall & Automotive 3D Oberflächenprüfung 3D Messen 3D Roboterführung 3D OCR 3D Inspektion

5 Weltweite Installationen weltweit arbeiten >3.000 Octum Systeme produktionssicher! Europa : Austria, Czech Republic, Denmark, Finnland, France, Germany, Hungary, Ireland, Italy, Norway, Poland, Portugal, Russia, Slovenia, Spain, Sweden, Switzerland, Turkey, UK, Ukraine ROW: Australia, USA, Canada, Mexico, Brasil, Saudi Arabia, South Africa, China, India, Iran, Japan, Taiwan

6 Was (Wieviel) genau ist 1µm? Quelle: Hainbuch

7 µm genaues Messen- Prozess Integration Offline: Datenlieferant für schnelle Maschinen- und Prozess Einstellungen Datenlieferant für systematische Überprüfung der Maschinen und Prozessparameter Inline: 100% Prüfung relevanter geometrischer Merkmale mit automatischer IO/NIO Klassifikation Datenlieferant zur Prozesssteuerung

8 µm genaues Messen- Verfahren 2D Messen: Durchlicht - mit telezentrischer Beleuchtung & telezentrischer Optik Auflicht - mit telezentrischer Optik & spezifischer Beleuchtung 3D Messen: Laser Triangulation Bewegung des Messobjektes oder Sensors nötig, kontrolliert Stereo Kameras geeignete geometrische Merkmale nötig Streifenprojektion Messen im Stillstand, Vibrationsfreiheit nötig

9 µm genaues Messen- Technologie µm genaues Messen erfordert: - kontrollierter Prozess & Umfeld, Sauberkeit - kooperative Teilegeometrie & Oberfläche - Sorgfalt in der Auslegung optisch & mechanisch - Erfahrung für die Maschinenintegration, keine Benutzerabhängigen Einstellungen - Sorgfalt und Erfahrung bei der Implementierung der Messvorschrift - eindeutige und einfach handhabbare Kalibrierung - klare Abnahmekriterien - geschulte Bediener - regelmäßige Wartung

10 µm genaues Messen- Messmittel Fähigkeitsanalyse Messabweichungen: Genauigkeit (accuracy) Wiederholpräzision (repeatability) Vergleichspräzision (reproducability) Stabilität (stability) und Linearität (linearity) Methoden der Fähigkeitsanalyse: Auflösung ( Regel 5% der Toleranz) Verfahren 1 (Genauigkeit und Wiederholpräzision) Verfahren 2 (Wiederhol- und Vergleichspräzision) Verfahren 3 (Verfahren 2 für autom. Messsysteme)

11 µm genaues Messen- 2D & offline Stoßspiel Kolbenringe

12 µm genaues Messen- 2D & offline Mechanik und Optik Auslegung & Umsetzung: bi-telezentrische Optik mit Telezentriebereich 5mm und Bandpassfilter Kamera mit Auflösung 11µm/Pixel bei 18x12mm MF LED Durchlicht blau Normring Aufnahme mit Schnellverschluss Drei Punkt Taumeleinheit mit Feinverstellung für Kamera mit Optik Kalibrierprogramm mit Kalibrierteil Messgenauigkeit ± 2µm einfache Bedienung

13 µm genaues Messen- 2D & offline Messverfahren, Lokalisieren

14 µm genaues Messen- 2D & offline Messverfahren, Filtern

15 µm genaues Messen- 2D & offline Ergebnisse

16 µm genaues Messen- 2D & inline Stoßspiel am offenen Ring

17 µm genaues Messen- 2D & inline Ergebnisse Kamera Auflösung: 60µm Wiederholpräzision:±15µm

18 µm genaues Messen- 3D & inline Stoßspiel am offenen Ring

19 µm genaues Messen- 3D & inline Verfahren, 3D Eingangsbild

20 µm genaues Messen- 3D & inline Verfahren, Entfernung Zentrierhilfen

21 µm genaues Messen- 3D & inline Verfahren, Stoßbereich+Störungen

22 µm genaues Messen- 3D & inline Verfahren, Messbereiche Sensor Auflösung: 16x16x0,5µm Wiederholpräzision:±10µm

23 Fazit Diese Applikationsbeispiele zeigen unsere Stärken: Know-How in allen Teilgebieten Langjährige Integrationserfahrung Qualitativ hochwertige Einzelkomponenten Schwierigkeiten während des Projektverlaufs werden mit Ausdauer und Konsequenz gelöst Unsere Systeme erfüllen mindestens die gestellten Anforderungen, häufig werden diese übertroffen

24 Octum auf der Control Halle 1 Stand 1840 Viel Erfolg bei Ihrem nächsten Bildverarbeitungsprojekt!