Das optisch und ergonomisch optimale Kommissioniersystem. Genial einfach einfach genial

Transkript

1 Das optisch und ergonomisch optimale Kommissioniersystem Genial einfach einfach genial

2 Bewertung klassischer Kommissionier-Systeme Bestehende Kommissionier-Systeme sind in ihrem Ablauf sub-optimal Der Ablauf ist nicht bedienerfreundlich Das kostet Produktivität 2

3 Die Vorteile von dem moppro Kommissioniersystem Für die Kommissionierung wird ein Kommissionierwagen mit möglichst vielen Boxen verwendet Das Front-Tablet zeigt die für die Entnahme relevanten Informationen an Die seitlichen Tablets zeigen an wo die Waren einzulegen sind Alle Tablets sind Hersteller- und Displaygrößen unabhängig (Consumer oder Industriestandard) Das Scannen erfolgt bequem mit einem leichten Handrücken-Scanner Das System eignet sich optimal für das hoch-effiziente Multiple-Order-Picking (MOP) Damit sind die Pick-Informationen immer im Blick Die Hände sind zum Entnehmen und Halten der Ware immer frei Der Kommissionier-Ablauf ist in hohem Maße bedienerfreundlich Es wird ein Höchstmaß an Produktivität und Qualität erreicht 3

4 Führung zum Regalplatz über das Front-Tablet Gang 1 Platz 4711 Menge 13 Herr der Ringe Scan success Pick Das (z.b. 10 große) Front-Tablet zeigt übersichtlich alle für die Entnahme relevanten Daten an Die Schriftgröße ist skalierbar, die jeweils aktuellen Daten werden groß angezeigt Der erfolgte Pick wird durch einen Touch auf der Pick-Leiste bestätigt Dann wird die nächste Pick-Position angezeigt Optisch und ergonomisch optimale Führung zum Regalplatz 4

5 Anzeige der Entnahmedaten auch am Regalplatz Scan success Pick Am Regalplatz will der Kommissionierer ggf. die Entnahmedaten nochmals prüfen Daher werden diese Daten bis zur Scannung auf dem seitlichen Display zur Kontrolle nochmals groß angezeigt Die Entnahmedaten werden bis zu diesem Zeitpunkt noch klein angezeigt Beste optische Führung über ein großes seitliches Display (z.b. 7 ) 5

6 Einfaches und bequemes Scannen Der Picker trägt an der Hand einen nur 90-Gramm schweren Handrücken-Scanner Der Scanner ist über Bluetooth mit dem moppro Rechner verbunden Damit wird die Entnahme von Regalplatz und/oder von dem Produkt Barcode plausibilisiert Nach dem Scannen werden die Entnahmedaten auf den seitlichen Displays groß angezeigt Das Ergebnis wird an den seitlichen Tablets mit scan-success oder scan failed angezeigt Siehe auch Option Scannen am Packplatz, Folien 18 ff 6

7 Mengenänderungen und nicht sannbare Barcodes Mengenänderungen können über das Front- Tablet bequem eingegeben werden Barcode nicht scannbar? Bluetooth-Verbindung deaktivieren Über Tastatur Klartext von Barcode eingeben Schnelle und einfache Eingabe nicht scannbarer Codes und Mengen-Änderungen 7

8 Multiple Order Picking: Ware in den richtigen Bereich einlegen Scan success Pick Auf beiden Seiten des Kommissionier Wagens sind Tablets angebracht Sie zeigen in großer Schrift an, wo welche der entnommenen Mengen einzulegen sind Der Einlegebereich ist so immer im Blick Die Hände bleiben zum Halten der Ware immer frei Beste optische und ergonomische Führung für das richtige Einlegen der Ware 8

9 Option: Das Einlegen der Ware plausibilisieren 4 Scan success Pick Einlegen richtig Wenn die Boxen mit Barcode versehen sind, kann auch das Einlegen plausibilisiert werden Dazu wird der Barcode der Boxe gescannt, in welche die nächste Position einzulegen ist Das System plausibilisiert diese Daten und bestätigt die Scannung mit Einlegen richtig oder falsche Boxe gescannt auf den seitlichen Displays 9

10 Vergleich moppro zu klassischen Put-to-Light Systemen (1) moppro System klassisches Put-to-Light System 10

11 Vergleich moppro zu klassischen Put-to-Light Systemen (2) moppro System Ein Tablet auf jeder Seite des Kommissionierwagens Fachboden oder Boxengröße kann völlig flexibel an Auftragsvolumen angepasst werden Großes Display erlaubt große und gut sichtbare Schrift Bei mehren Aufträgen pro TT-Nr. : Anzeige Gesamt- und Einzelmenge Sehr preiswerte Lösung Klassische Put-to-Display Lösung Fest installiertes Display pro Boxe oder Fachbodenbereich 1) Das Auftragsvolumen ist durch den fest definierten Bereich limitiert 1) Das kleine Display erlaubt nur kleine Schrift und limitierte Informationen Keine Anzeige der Gesamtmenge Technisch sehr aufwendig und daher teuer 1) Ein Auftrag kann natürlich auf mehrere Sektionen/Boxen zugeteilt werden. Aber dann sind die Trennwände vor allem für großvolumigere Teile extrem störend. Das Volumen des Kommissionierwagens wird dann nicht optimal genutzt 11

12 Option: Horizontal-Kommissionierer bzw. Schlepper einsetzten Statt Kommissionierwagen zu schieben wird ein Kommissionier-Truck eingesetzt Deutlich bequemeres und ermüdungsfreieres Arbeiten Höhere Produktivität durch deutlich schnelleres Fahren als Laufen Die Versorgung der Tablets erfolgt über den Akku von dem Kommissionier-Truck Kosten-Nutzen Rechnung erstellen: Kosten Truck zu höherer Produktivität 12

13 Option: Nächsten Halteplatz graphisch anzeigen Graphisch wird der nächste Halteplatz und die Entfernung dahin angezeigt 1) Bei einem Kommissionier-Truck wird die noch zu fahrende Strecke angezeigt Der Fahrer fährt mit maximaler Geschwindigkeit und hält bei 0 Meter Das bedeutet Wegfall der üblichen Identifikationszeit und damit höhere Produktivität 1) Siehe die Präsentation: mopsoft, Bausteine für ein hoch-effizientes Kommissionieren : Eine bestmögliche Wegeoptimierung, mit der die zu gehenden/fahrenden Weg reduziert werden, erfordert im System die Kenntnis der Entfernung von jedem Regalplatz zu jedem Regalplatz. Auf dieser Basis kann die Entfernung zu der jeweils nächsten Entnahmestelle auf das Display übermittelt werden 13

14 Gesamtdarstellung der Kommissionierung WLAN Verbindung Server-Rechner Bluetooth Verbindung Rechner-Scanner Rechner mit Webserver, Datenbank und WLAN Router.Kommunikation mit Lagerserver, Front- und Seiten-Tablets Seitliche Tablets auf beiden Seiten von Kommissionierwagen zeigen an wo Ware einzulegen ist Pick Front-Tablet führt zum Pickplatz 14

15 Akkus V A Bedarf Wh 1h + 20% Verlust Bedarf W 1h Bedarf W 10h 10 Tablet 5 1,0 5 x 1, Tablet rechts 7 Tablet links 5 0,6 3 x 1,2 3, ,6 3 x 1,2 3,6 36 Rechner 5 0,4 2 x 1,2 2,4 24 Summe Die Tablets und der Computer werden mit Akkus betrieben Die Akku Leistung sollte mindestens für eine Schicht reichen Sinnvoll: Ein Akku ist im Einsatz, der zweite Akku wird geladen 15

16 Alle Vorteile des moppro Systems auf einen Blick Die Kommissionier-Informationen sind immer im Blick Die Hände sind zum Kommissioniern und Halten der Ware immer frei Das System ist deutlich flexibler als klassische Pick-by-Light Systeme mit fixen Displaygrößen Es entstehen keine Totzeiten wie z.b. das Aufnehmen/Ablegen von Scannern Es entstehen keine Totzeiten wie Wiederhol-Befehle oder Einlernzeiten wie bei Pick-by-Voice Das Scannen erfolgt ergonomisch optimal mit einem leichten Handrücken-Scanner Das System unterstützt das hoch-effiziente Multiple-Order-Picking optimal Das bedeutet: Optisch- und ergonomisch bestmöglicher Kommissionier-Vorgang Die Abwicklung ist konsequent lean Hohe Bediener-Freundlichkeit Höchst mögliche Produktivität und Qualität 16

17 Back-up Scannen am Packplatz 17

18 Mögliche Probleme beim Scannen während der Kommissionierung Vor allem bei größeren Mengen für einen Artikel können Fehler entstehen: In der Praxis wird häufig nur das erste Stück gescannt, der Rest manuell gezählt und dann die Gesamtmenge bestätigt. Dabei können Fehler entstehen. Aber auch wenn jedes Stück gescannt wird, können Fehler entstehen: Teile werden versehentlich ausgelassen oder doppelt gescannt. Das richtige Teil wird gescannt, dann aber das danebenliegende falsche Teil entnommen. Eine 100% Qualität bei Scannung während der Kommissionierung ist daher i.d.r. nicht erreichbar Daher kann es erforderlich sein, am Packplatz nochmals eine 100% Endkontrolle durchzuführen Optional kann auch geprüft werden auf die Scannung während der Kommissionierung zu verzichten und nur am Packplatz zu Scannen 18

19 Vorteile der Scannung am Packplatz Die Scannung am Packplatz erlaubt es, jede gescannte Position mit dem Lieferschein abzugleichen Die Scannung am Packplatz kann ergonomisch deutlich besser und schneller durchgeführt werden, wie dies bei der Kommissionierung möglich ist. Eventuelle Fehlpicks werden erkannt und können richtiggestellt werden Zusätzlich macht die Scannung am Packplatz eine Gewichts-Plausibilisierung möglich 100 % Endkontrolle mit optisch und ergonomisch schnellem Scannen 19

20 System-unterstützte Fehlerkorrektur am Packplatz (Beispiel) Packer meldet Fehlermenge dem System Im Packbereich ist ein Regalbereich für Fehlmengen mit unterschiedlichen Volumen System teilt den nicht kompletten Auftrag einem Regal mit entsprechendem Volumen zu Der Auftrag wird im vorgegebenen Regal zwischengepuffert Die Fehlmenge wird mit nächst-möglicher MOP-Tour kommissioniert Die Fehlmenge ist dem o.g. Regalplatz zugeordnet Der Kommissionierer legt die Fehlmenge in den o.g. Regalplatz ein und scannt Regalplatz Packer erhält vom System die Anweisung über die Entnahme der Fehlmenge vom Regalplatz Ware wird entnommen und Gesamtmenge gescannt 20

21 Ergonomisch optimales Scannen am Packplatz Scannen von kleinen Produkten Box (=Auftrag) vom Wagen entnehmen und lose neben Scanner legen Am Scanner vorbeiführen und mit System Supermarktkasse, in Karton legen 100 % Endkontrolle über WMS System auf PC: System prüft, ob richtig gepickt Scannen von großen Produkten Die Produkte beim Picken so legen, dass der Bar-Code nach vorne zeigt Produkte können so mit einem Handscanner optimal gescannt werden 100 % Endkontrolle über WMS System auf PC: System prüft, ob richtig gepickt 21

22 Dresden Informatik GmbH Tannenstrasse Dresden info@dresden-informnatik.de Logistik Optimierung Supper GmbH Landhausstrasse Böblingen s.supper@los-supper.de