Arbeitswirtschaft im Milchviehbetrieb Gute Lösungen und Schwachpunkte

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1 38. Viehwirtschaftliche Fachtagung Arbeitswirtschaft im Milchviehbetrieb Gute Lösungen und Schwachpunkte Irdning, 13. April 2011 Elisabeth Quendler 1/16

2 Inhalt Situation Zielsetzung Gute Lösungen Schwachpunkte Schlussfolgerung 2

3 Situation, Milchviehhaltung (Hermann, 2006, 61, Reichel, 2005, 282) Arbeitswirtschaft: Grundlegende Entscheidung darüber fällt in Milchviehhaltung mit Umbau, Erweiterung und/oder Neubau von Milchviehställen. 3

4 Kennzahlen, Milchproduktion (EUROSTAT, April 2009, Schick, 2010) Land Fläche (ha LF) Kühe Milchleistung (kg) Zeitbedarf pro Kuh (Akh) Arbeitskraftbedarf (AK 2200 ) Arbeitsangebot (AK) Schweiz Österreich Deutschland Frankreich Dänemark United Kingdom EU Arbeitsproduktivität (kg/akh) 4

5 Gründe, Motivation, Investition (Quendler, 2005, 24) Betriebsleiter wachsender bayerischer Betriebe: Gründe für geplante Veränderungen (n=276) Auslastung vorhandener Maschinen/Kapazitäten 15 Einkommenssteigerung, Wirtschaftlichkeit 26 Agrarpolitik 57 Hofnachfolge Arbeitserleichterung, Erhöhung der Lebensqualität Existenzsicherung, Unabhängigkeit ,1% Nennungen (Betriebsleiter) 81,8% 226

6 Arbeitszeitbedarf, Investitionskosten, Baupreis-Jurybetriebe 10 Betriebe: Kuhbestand (Stück) Investitionskosten (EUR) Investitionskosten (EUR/Platz) 13 (20) (41) (30) (27) (64) (40) (40) (64) (64) (65) EURO bis EURO (KTBL, 2008) Kuhbestand: (.) max. möglich

7 Investition, Kosten, Milchviehhaltung Ziel der Investition: Leistung und/oder Qualität steigern, Kosten senken Größten Anteil an den Gesamtkosten der Milchgewinnung: Arbeitskosten: % Festkosten: % (Maschinen, Baulichkeiten) (Kühberger et al., 2009, 250). Zielsetzung : Reduktion dieser Kosten (je kg erzeugter Milch): Senken des Arbeitsaufwandes (der Arbeitszeit) um ein Drittel bis zur Hälfte! Reduktion der Investitionskosten/Platzeinheit Hohe Auslastung (Festkostendegression) v. Maschinen und Gebäuden 7

8 Milchviehhaltung, Optimierung (Gressl, 2009, Hermann, 2006, 61, Reichel, 2005, 282) Ausgangssituationen - Optimierung: Arbeitsverfahren, Abläufe, Wege: Anbindehaltung: Optimierung, Erweiterung (bei fehlenden Investitionskapital für Laufstallvariante) 60 % des Milchviehs in EU Laufstallhaltung: Umbau, Erweiterung in Laufstall oder Neubau eines Laufstalles - Aussenklimavarianten Zu beachten dabei: Erfüllung der Tierschutzgesetzanforderungen (Standmaße Ende 2011), tierschutzkonformer Anbindestand Biobetriebe Übergangsfrist 2013, Kleinstbetriebsregelungen (35 GVE) 8

9 Optimierungsmöglichkeiten, Arbeit (Moriz, 2007) 1 Verfahrenstechnische Optimierung: Änderung des Haltungssystems (Anbinde- zu Gruppenhaltung) Substitution sowie Mechanisierung von Arbeitsverfahren (Futtervorlage, Futter nachschieben, Nachmelkautomaten, ) Spezialisierung, Auslagerung von Betriebszweigen (Jungrinderaufzucht) Vergabe von Arbeiten an Dritte (professionelle Arbeitserledigung durch Spezialisten (Lohnunternehmer, Maschinenringe)) - Außenwirtschaft 2 Organisatorische Optimierung: Arbeitszeiterfassung, systematische Zeitplanung mit klaren und messbaren Zielsetzungen (Tagesplan, Wochenplan, Monatsplan,...) Schwachstellenanalyse (Arbeitsverfahren hinterfragen: Wo liegt der Hund begraben?, Checklisten der Arbeitskreisbetriebsergebnisse als Basis)

10 Milchviehhaltung, Haltungssystem, Liegeboxen-, Kompoststall Trend: Außenklimaställe (Neubau): Vorteile: tiergerechter arbeitswirtschaftlicher (Reduktion Arbeitszeit und -belastung) und kostengünstiger (Hermann, 2000, 404, Pelzer et al.,2008, 322, Van Caenegem, 2000, 13) Liegeboxenlaufställe ÖKL-Baupreis: 1-, 2-, 3-, 4-reihig entlang Längsachse 7-reihig entlang Querachse Boxen: Gummimatten, Stroheinstreu, Steinmehl-Strohgemisch Altgebäude-Nutzung: Funktionsräume (Büro, Milchgewinnung, Futterlager, Einstreu,..), Jungvieh,.. 10

11 Methode, Arbeitszeitbedarfseinschätzung Methode: Literaturrecherche, Baupreis-Jury-Reise: Warum: Keine aktuellen Werte aus österreichischen Studien (Versuchen) vorhanden! Modellierter einzelbetrieblicher Standardarbeitszeitbedarf (definierte Standardverfahren: 120 AKh je Standplatz und Jahr (Handler et al., 2006, 59) Steiermärkische Arbeitskreisbetriebe: AKh/Kuh/Jahr bis 20 Kühe AKh/Kuh/Jahr bis 40 Kühe Wissenschaftliche Studien: teils älter als 15 Jahre Einschätzungen von Landwirten der Baupreis-Jury-Betriebe

12 Arbeitszeitbedarf, Investitionskosten, Jurybetriebe, Ö Standardarbeitszeitbedarf: 120 AKh/Milchkuh/Jahr Kuhbestand (Stück) Arbeitszeit/Kuh/Jahr (APh) 13 (20) (41) (30) (27) (64) (40) (40) (64) (64) (65) Betriebe: Arbeitszeit: Angaben der LW Teilweise Unterschätzung des Zeitbedarfs über: - Managementarbeit - Sonderarbeiten Kuhbestand: (.) max. möglich

13 nicht täglich / täglich Milchviehhaltung, Tätigkeiten (mod. nach Schick et al., 2010) Melken 2-2,5xtgl. EM, RM, MS, AMS Füttern 0,5-2xtgl., händisch, mechanisch Misten und Einstreuen 2-4xtgl. 14 tägig-2xtgl. Sonderarbeiten Betriebsführung und Management Vor- u. Nacharbeiten, Routinearbeiten, Weg- u. Wartezeiten Rüsten, Entnehmen, Vorlegen, Nachschieben, Reinigen, Wegu. Wartezeiten Boxenpflege, Reinigung, Gänge, Weg- u. Wartezeiten Geburtshilfe, Klauenpflege Brunstkontrolle, Stallreinigung, Weg- u. Wartezeiten 13

14 Anbindestall, Anteil d. Arbeitsvorgänge (mod. nach Schick et al., 1997, 2) 10 Kühe AKmin/Kuh/Tag, % Tagessumme: 31,6 AKmin/Kuh 30 Kühe AKmin/Kuh/Tag, % Tagessumme: 20,3 AKmin/Kuh 3,6, 11% 3,4, 11% 9,1, 29 % 1,3, 6% 2,5, 12% 9,2, 46% Füttern Melken Entmisten Pflege 15,5, 49% 7,2, 36% 14

15 Jährl. Arbeitszeitbedarf, Anbindehaltung vor/nach Optimierung (mod. nach Schick et al., 1997) Arbeitszeitbedarf Anbindehaltung ,5% 124 Vor Optimierung Nach Optimierung ,2% -8,2% Mittellangstand Mistkarre Eimermelkanlage (2ME) Fütterung (Hand) Motormäher Ladewagen 10 Kühe 20 Kühe 30 Kühe Kurzstand Schubstange Eimermelkanlage (2ME) Greiferkrananlage Motormäher Ladewagen Kurzstand Gitterrost Rohrmelkanlage (2ME) Greiferkrananlage Motormäher Ladewagen Kurzstand Gitterrost Rohrmelkanlage (2ME) Futtermischwagen Motormäher Ladewagen Kurzstand Gitterrost Rohrmelkanlage (3ME) Futtermischwagen Motormäher Ladewagen Kurzstand Gitterrost Rohrmelkanlage (4ME) Futtermischwagen Motormäher Ladewagen 15

16 Milchviehhaltung, Haltungssystem, Rationalisierung (Van Caenegem et al., 2000, 9) -44,5% Gesamtarbeitszeitbedarf: IST: 3304 Akh NEU: 2886 Akh Arbeitswirtschaftliche Rationalisierungspotential von bis zu 45 % 16

17 Melkverfahren, Arbeitszeitbedarf (Schick, 2010) Reduktion von 11 auf 2,8 AKmin/Kuh/Tag = -74,5 % 17

18 Standardmelkverfahren, AMS, Arbeitszeitbedarf (Schick, 2010) 60 Kühe -33,3% 3 AKmin/Kuh/Tag 2 AKmin/Kuh/Tag 18

19 Melkverfahren, Jury-Betriebe Größeren Betrieben: > 30 Kühe Tandem (1x6, Kühe) Autotandem (2x3, Kühe) Fischgräten (2x7, Kühe, 1x8, 40 Kühe) Swing-Over (2x5, Kühe) AMS (51 Kühe) Kleinen Betrieben: < 30 Kühe Rohrmelkanalge (25-27 Kühe) Tandem (1x6, Kühe) Fischgräten (4x2, Kühe) 19

20 Anbindestall, Anteil d. Arbeitsvorgänge (mod. nach Schick et al., 1997, 2) 10 Kühe AKmin/Kuh/Tag, % Tagessumme: 31,6 AKmin/Kuh 30 Kühe AKmin/Kuh/Tag, % Tagessumme: 20,3 AKmin/Kuh 3,6, 11% 3,4, 11% 15,5, 49% 9,1, 29 % 1,3, 6% 7,2, 36% 2,5, 12% 9,2, 46% Füttern Melken Entmisten Pflege 20

21 Rauhfuttervorlage (Kaufmann, 2010) Futterart Lagerart Technik Silage Großballen Abwickelgerät Silowagen, Handverteilung Futtermischwagen Heu Hochsilo Flachsilo Ballen Entnahmefräse, FMW Fräse, Mischer, Futterband, -vorschieber Blockschneider Fräsmischwagen ETV-Geräte Selbstfütterung Hand Abwickelgerät Hand Fütterung: 75% der Gesamtmasse bewegt! Stock Greifer Greifer, Mischer, Futterband

22 Zeitbedarf je Kuh und Tag [AKmin] Füttern, Raufutter im Silo (Van der Maas, 1998, 11) ,9% Nachschieben Vorlegen Rüsten Kühe 60 Kühe 80 Kühe 100 Kühe Fütterungsverfahren/Bestandesgrösse 22 ETV = Entnahme- Transport- und Verteilgerät HS = Hochsilo

23 Automatische Fütterungssysteme (Nydegger et al., 2009, 2)

24 Automatische Fütterungssysteme (Grothmann et al., 2010, 130) -33,3% -66,7% AFS: + Arbeitszeitreduktion (-70%), Entlastung, v. a. Großbetrieb + häufigeres Füttern (- 13x/d), + Stressreduktion bei rangniedr. Tieren + Eignung auch für Anbindehaltung + Baukostenreduktion d. schmalere Futtertische + bis zu 10 Futterkomponenten - Hohe Investitionskosten ( )

25 Füttern, Rauh-, Kraftfutter, Jury-Betriebe Raufutter: statt händisch (Gabel) oder Scheibtruhe: Größeren Betrieben: > 30 Kühe Futtermischwagen Siloking (Entnahme- und Verteilgerät) oder Zange Gras- und Maissilage Kleinen Betrieben: < 30 Kühe Greiferanlagen zur Heu-, Silageentnahme Ladewagen Grasfütterung Kippmulde kleinen Betriebe zum Silagetransport Kraftfutter: statt händisch (Kübel, Scheibtruhe) auf Groß- und Kleinbetrieben Futterautomaten Kraftfutterzukauf als auch Eigenmischung 25

26 Anbindestall, Anteil d. Arbeitsvorgänge (mod. nach Schick et al., 1997, 2) 10 Kühe AKmin/Kuh/Tag, % Tagessumme: 31,6 AKmin/Kuh 30 Kühe AKmin/Kuh/Tag, % Tagessumme: 20,3 AKmin/Kuh 3,4, 11% 3,6, 11% 15,5, 49% 9,1, 29 % 1,3, 6% 2,5, 12% 9,2, 46% Füttern Melken Entmisten Pflege 7,2, 36% 26

27 Arbeitszeitbedarf je Kuh und Tag [AKmin] Zeitbedarf, Boxenpflege, Hoch- und Tiefboxen, Lägerreinigung im Anbindestall (Schick, 2008) Kurzstand: 1,8-1,9 AKmin, Tiefbox: 0,8-1,05 AKmin, Hochbox: 0,5-0,65 AKmin/Kuh/Tag ,7% Tiefbox Kurzstand Hochbox ,5% Bestandesgrösse 27

28 Zeitbedarf, Entmisten (Schick, 2004, 5) Mistkarren: 3,2-3,5 AKmin Schubstange: 2,0-2,7 AKmin Gitterrost: 2,0-2,3 AKmin Hoftrac: 2,0-2,4 AKmin/Kuh/Tag -36,4% 28

29 Zeitbedarf, Boxenpflege, Übergänge, station. Entmistung f. Laufflächen (Schick, 2004, 6) Erhebliche Reduktion gegenüber Mistkarren, Schubstange und Gitterrost. -63,6% 3.3 AKmin/Kuh/Tag Mistkarren, 2.4 AKmin/Kuh/Tag - Schubstange -50% 29

30 Zeitbedarf, Reinigung Übergänge, Laufflächen (Schick, 2004, 5) Etwa 2-fache der Schieberentmistung und Spaltenbodenentmistung! 11,1% 30

31 Entmisten, Einstreuen, Jury-Betriebe Misten: statt händisch Stationärer Schieber (Klein- und Großbetrieben) Mobile Schieber, Bobcat (AMS-Betrieb) Hoftrac oder Traktor mit Kippmulde (für Tiefstreubuchten - hochträchtige Kühe) Frontlader und Kompoststreuer (Hobelspäne), Egge (Einarbeiten von Exkrementen bei Hobelspänen, täglich) (Kompoststall mit AMS) Einstreuen: statt händisch: Liegeboxen: 0,1 AKmin, Tiefstreu: 0,3-0,4 Akmin/Tier/Tag (Riegel et al., 2009, 365) Greiferanalge Katze Hoftrac (Rundballen) Miststreuer, Kipper mit Kratzboden (Hobelspäne) (Kompoststall) Geänderte Häufigkeit: täglich, wöchentlich, 14-tägig, 3-wöchig, 2xjährlich (Hobelspäne) 31

32 Sonderarbeiten Milchviehhaltung: 5,15 bis 1,61 AKh je Kuh und Jahr, geringe Größeneffekte, da hoher Anteil einzeltierbezogener Tätigkeiten. Brunstkontrolle Besamung Geburtshilfe Klauenpflege Lagerarbeiten Transportarbeiten Reinigungsarbeiten Wartungs- und Unterhaltungsarbeiten Reparaturen Wertvermehrende Arbeiten Rationalisierungspotential d. ausgeprägte Gruppenführung, Bsp. Zuchtsauen 32

33 Betriebsführung, Management Betriebsführung und Arbeitsorganisation: 1/5 der Gesamtarbeitszeit (20%): Kühe 37,6 bis 8,3 AKh/Kuh/Jahr Mechanisierung Arbeitsverfahren: Ausdehnung administrativer Tätigkeiten (absolut) Degression je Tiereinheit mit zunehmender Bestandsgröße 33

34 Tätigkeits- und Schwachstellenanalyse (REFA, 1984) Vergleich von SOLL- mit IST-Zuständen! 34

35 Optimierungshilfen, LW (Moriz et al., 2007, 9,10) Hinterfragen von Arbeitsprozessen und Vergleich von Ist- mit wünschenswerten SOLL-Zuständen (Schwachstellenanalyse) Zeitplanung: (Selbst- oder Fremdkontrolle) 1. Wie viel Zeit wird für einzelne Tätigkeiten im Tagesverlauf benötigt? 2. Wie wird verfügbare Zeit optimal eingesetzt? 3. Wie und wo kann Zeit ohne Qualitätsverlust eingespart werden? Datengrundlage erforderlich! 35

36 Methodik, SOLL-IST-Vergleiche (Sonnen) Arbeitszeitmesssung, Arbeitstagebuch mit Schwachstellenanalyse Arbeitszeitberechnungen (nach Standardarbeitszeiten BLT-Wieselburg, LW n. zugänglich) EDV basierter Arbeitsvoranschlag (z. B. Schweiz, f. LW zugänglich) 36 von 24

37 Schwächen, Jury-Betriebe Überkapazitäten bei Melkständen und Kuhplätzen Verzögerte Vergrößerung des Milchkuhbestandes (bei fast 50% der Betriebe) Zwei Mistverfahren (fest, flüssig) (erhöhte Investitionskosten) Ungünstige Treibwege Peripherie zu Silage-, Stroh- und Getreidelager, Jungviehstall (weite Anfahrt) Unzureichende Berücksichtigung der Weiternutzung von Altgebäuden in Planungsphase Sicherheitstechnische Mängel (fehlende Geländer und Verriegelungen, ungesicherte Positionierung unfallträchtiger Arbeitsgeräte) 37

38 Schlussfolgerungen Optimale, kostengünstige Baulichkeiten und Hilfsmittelwahl reduzieren Arbeitszeitbedarf, Arbeitsentlastung sowie Produktionskosten Mechanisierung bis Teil- und Vollautomatisierung ermöglichen erhebliche Reduktionen in Arbeitszeit und belastung für Anbinde- und Laufstallhaltung (um bis zu 50 % bei mittlerem Wachstum) Für Optimierungen sind aktuelle arbeitswirtschaftliche Plandaten erforderlich Optimierungspotential durch Schwachstellenanalyse, SOLL-IST-Vergleiche transparent (Arbeitstagebücher, Checklisten) Rationalisierungen sind im wirtschaftlichen Kontext umzusetzen Planerische Schwachstellen sollen bereits in der Planungsphase erkannt und eliminiert werden (zu lange Wege, Technikwahl,..) Optimale Arbeitserledigung steigert Arbeitsfreude und Wirtschaftlichkeit 38

39 Danke! 39