Transkript

1 Prozesskontrolle Modul 7 Dr.-Ing. Klaus Oberste Lehn Fachhochschule Düsseldorf Sommersemester 2012

2 Quellen Dr. Klaus Oberste Lehn 2

3 SPC Statistische Prozess Regelung ist eine Methode Prozessdaten zu sammeln und so aufzubereiten und zu interpretieren, damit sie zur Qualitätsstrategie und Produktivitätssteigerungen verwendet werden können. Anwendung des Konzepts "SPC": Prinzipiell in jedem Bereich einsetzbar, wo Arbeit verrichtet wird, deren Resultat eine Streuung beinhaltet und der Wunsch nach Verbesserung besteht. Beispiele der Anwendung: Dimension eines Teiles Buchführungsfehlerraten Leistungsziffern Transportzeiten von Kaufteilen Fehlervermeidung statt Fehlerentdeckung: Die Strategie der Fehlervermeidung führt zu einer wirtschaftlichen Fertigung in der unbrauchbaren Produkte erst gar nicht produziert werden Dr. Klaus Oberste Lehn 3

4 Beurteilung von Fehlerraten Fehlerrate 0,1% - wieviel ist das eigentlich? - Jeden Monat für 45 Minuten schlechtes Wasser aus der Leitung! Postsendungen, die täglich verloren gehen! Rezepte, die monatlich falsch vom Arzt ausgestellt werden! - 40 Operationen die monatlich falsch durchgeführt werden! Bankbuchungen, die pro Stunde falsch gebucht werden! Oder auf eine Produktion bezogen (25 Millionen Teile täglich): Teile, die täglich mit Fehlern an den Kunden ausgeliefert werden!! 2012 Dr. Klaus Oberste Lehn 4

5 Streuung : Das Abweichungsverhalten eines Merkmals, das sich aus dem Zusammenwirken von Einflüssen ergibt, nennt man Streuung. Beispiele von Einflüssen: Maschine (Lagerspiel, Lagerverschleiß) Werkzeug (Festigkeit, Standzeiten) Material (Abmessung, Härte) Personal (Einrichten, Positionsgenauigkeit) Instandhaltung (Schmierung, Ersatz von Teilen) Arbeitsumwelt (Temperatur, Konstanz der zugeführten Energie) Arten der Streuung: Zufallseinflüsse Systematische Einflüsse 2012 Dr. Klaus Oberste Lehn 5

6 Zufällige Ursachen Zufällige Ursachen für Produktionsabweichungen sind durch die Herstellung selbst bestimmt und grundsätzlich in ihrer Wirkung nicht (unmittelbar) zu beseitigen. Größe und Richtung des Einflusses zufälliger Ursachen sind nicht kalkulierbar im Sinne einer Vorhersagbarkeit. Nach außen in Erscheinung tretende Zufallsabweichungen werden hervorgerufen durch die Überlagerung aller gleichzeitig wirkenden zufälligen Ursachen. Beispiele von zufälligen Ursachen: Vibration Lagerspiel Zufällige Einflüsse führen zu einer natürlichen Streuung der Q-Merkmale z.b. Streuung des Abfüllgewichts des Biers Brenndauer von Leuchtstoffröhren Abmessung von Schrauben 2012 Dr. Klaus Oberste Lehn 6

7 Systematische & sprunghafte Ursachen Systematische Ursachen sind lokalisierbar und damit beeinflussbar, wenn nicht sogar berechenbar. Unter ihrer Einwirkung kommt es zu allmählichen oder plötzlichen Veränderungen in der Verteilung der Q-Merkmale. langsam Werkzeugverschleiß allmählich Temperaturanstieg Ermüdung von Personal Sprunghafte Ursachen: Werkzeugbeschädigung Maschinenbeschädigung Wechsel von Rohmaterial Umstellung der Arbeitsmethode Schichtwechsel 2012 Dr. Klaus Oberste Lehn 7

8 Stichprobe Die Beurteilung der Qualität jedes einzelnen Produktes eines Prozesses ist nicht durchführbar und / oder zu teuer. Wesentlich wirtschaftlicher ist es, eine Stichprobe des Produktes zu beurteilen und die Ergebnisse für eine Voraussage über die Gesamtheit aller gefertigten Produkte zu verwenden. Mit statistischen Verfahren kann man Aussagen über die Qualität des Produktes machen. Die Genauigkeit der Voraussagen lässt sich abhängig von dem Stichprobenumfang und von den verwendeten Methoden abschätzen. Statistische Verfahren: tabellarische Auflistung: Strichliste Histogramm Stetige Verteilungen Form, Lage u. Streuung 2012 Dr. Klaus Oberste Lehn 8

9 Normalverteilung Die Normalverteilung ist graphisch eine symmetrische Glockenkurve. Für die Stichprobe ist sie durch zwei Kennwerte bestimmt. Der Mittelwert: (genannt: x quer) ist ein Maß für die Lage der Verteilung der Stichprobe. Die Standardabweichung "s" ist ein Maß für die Streuung des Prozesses. Die Standardabweichung "s" ist der Abstand zwischen Mittelwert und Wendepunkt der Glockenkurve Dr. Klaus Oberste Lehn 9

10 Normalverteilung 2012 Dr. Klaus Oberste Lehn 10

11 Prozessregelkarten Prozessregelkarten sind Hilfsmittel, um systematische Einflüsse festzustellen. Anschließend können diese Fehler abgestellt werden. Die Prozessgüte ist somit vorhersagbar Dr. Klaus Oberste Lehn 11

12 Kontinuierliche Vorgehensweise Prozeßregelung (-verbesserung) ist eine kontinuierliche Vorgehensweise, in dem die grundlegenden Phasen immer wieder wiederholt werden Datensammlung: Variable Daten (messende Prüfung) Die Beurteilung der Ausführungsqualität erfolgt bei der variablen Prüfung aufgrund der Messergebnisse oder nach Kennzahlen die aus den Messergebnissen berechnet werden. Attributive Daten (zählende Prüfung) Die Beurteilung der Ausführungsqualität nach dem gut/schlecht - Prinzip Beispiel von Daten Meßwerte eines Werkstückes Anzahl Lackläufer auf einer Tür Fahrzeugdurchlaufzeiten Buchführungsfehler 2012 Dr. Klaus Oberste Lehn 12

13 Diese o. g. Daten werden in eine graphische Form gebracht. Berechnung der Eingriffsgrenzen: Eingriffsgrenzen sind keine Spezifikationsgrenzen oder Zielvorstellungen, sondern ein Spiegelbild der natürlichen Prozesssteuerung. Durch Vergleich der Daten mit den Eingriffsgrenzen wird festgestellt, ob die Streuung stabil ist und nur durch Zufallseinflüsse verursacht wird. Liegen systematische Fehler vor: Ursachenfindung Ergreifen von Maßnahmen Liegen keine systematische Fehler vor, dann folgt: die Fähigkeitsverbesserung. Fähigkeitsverbesserung: Feststellen ob ein Prozeß fähig ist, d.h. kann man mit der Streuung der Daten (ohne systemetische Fehler) leben. Wenn nicht, dann muß das System verbessert werden (neue Maschinen, Klimaanlagen etc.) oder 100%-ige Kontrolle Dr. Klaus Oberste Lehn 13

14 x(quer)/r-karte Bestimmung von (Mittelwert) und R (Spannweite) aus einer Stichprobe. Diese Daten werden zunächst benutzt zur Abschätzung einer Grundgesamtheit. Berechnung der Eingriffsgrenzen nach Vorlauf Prozessmittelwert mittlere Spannweite Eingriffsgrenzen 2012 Dr. Klaus Oberste Lehn 14

15 Interpretation der QRK 2012 Dr. Klaus Oberste Lehn 15

16 Prozessfähigkeit Fähigkeit des (Produktions-) Prozesses, die Anforderungen des Kunden zu erfüllen Anforderungen des Kunden Zielwert (T g, target value) Untere Spezifikationsgrenze (LSL, lower specification limit) Obere Spezifikationsgrenze (USL, upper specification limit) 2012 Dr. Klaus Oberste Lehn 16

17 C p -Fähigkeitsindex Indexzahlen, die das Ausmaß messen, in dem ein Prozess die Anforderungen des Kunden erfüllt (capability indices) : C p -Fähigkeitsindex C p = (USL LSL)/(6s) misst die zulässige Streuung des Prozesses als Anteil an der tatsächlichen Streuung 2012 Dr. Klaus Oberste Lehn 17

18 C p -Fähigkeitsindex Normalverteilte Qualitätsvariable wenn µ = T g, enthält der ±3σ-Bereich 99.73% der Produkte C p = 1 bedeutet: 0.27% sind defekt wenn µ = T g Achtung! C p sagt nichts darüber aus, wie groß der Anteil der defekten tatsächlich ist! 2012 Dr. Klaus Oberste Lehn 18

19 C p -Fähigkeitsindex Viele Unternehmen verlangen ein C p von 1.33! Schätzung von C p : σ wird durch s ersetzt C p -hat = (USL LSL)/(6s) 2012 Dr. Klaus Oberste Lehn 19

20 C p und Anteil der Defekten C p und Anteil der Defekten: C p Bereich Def.ppm 1.00 ±3σ ±4σ ±5σ ±6σ Dr. Klaus Oberste Lehn 20

21 C pk -Fähigkeitsindex C pk = Min {USL µ, µ LSL}/(3σ) geschätzter C pk : µ und σ werden durch x- bar und s ersetzt C pk -hat = Min {USL x-bar, x-bar LSL}/(3s) 2012 Dr. Klaus Oberste Lehn 21

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