Inhaltsverzeichnis 3. Inhaltsverzeichnis

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1 Inhaltsverzeichnis 3 Inhaltsverzeichnis 1 Neue Wege für die effektive Fabrik Anforderungen an die Produktion von morgen Fertigungsstrukturen Ausrichtung an Kennzahlen Steuerungsmethoden Kombinationen aus Fertigungsstruktur und Steuerungsmethode Schwachstellen der traditionellen PPS-Systeme Funktionsebenen Fertigungstypen Klassische IT-Unterstützung in der Fertigung Manufacturing Execution Systeme (MES) Entstehung der MES-Idee Aktuelle Standards Das ideale MES Technische Voraussetzungen Vertikale und Horizontale Integration Einsatz eines MES-Systems im Unternehmen Organisatorische Voraussetzungen Technische Voraussetzungen Wirtschaftlichkeitsbetrachtung Unterstützung des KVP und aktueller Zertifizierungen Zieldefinition und -verfolgung Praxisbeispiele für Nutzenpotenziale MES für die Prozessfähigkeit Die Wirtschaftlichkeit als Prozesseigenschaft Der prozessorientierte Ansatz der ISO 9001/TS Das Prozesspotenzial in Zahlen Die Prozessfähigkeit der Organisation Das Identifizieren systematischer Fehler Die systematische Fehlerbearbeitung Maßnahmeverfolgung Prozessfähigkeit der Mitarbeit Verschwendete Mitarbeit Zielvereinbarungen Prozessfähigkeit der Informationsabläufe Das Unternehmen als Papierfabrik...56

2 4 Inhaltsverzeichnis Schnittstellen ohne Wertschöpfung Der Weg zur papierlosen Fertigung Die Prozessfähigkeit der Durchlaufsteuerung Deterministische Steuerung Rückgekoppelte Regelung Zusammenfassung...64 Literatur Mehrwert durch Software Das Unternehmen als Informationssystem Produktionsfaktor Information Reengineering und Integration Informationsverarbeitung in der Fertigung Maschinen als informationsverarbeitende Systeme MES in der Investitionsgüterindustrie Kennzeichen der Investitionsgüterindustrie MES in der IT-Softwarelandschaft MES im Technology-Lebenszyklus MES aus Anwendersicht MES aus Marktsicht Vorbereitung eines MES-Einsatzes Erarbeitung der Zielsetzung Systematische Prozessentwicklung Abschätzung eines Return on Investment Der Systemabgleich Die MES-Einführung im Unternehmen Der Betrieb der MES-Lösung Innovative Technologien im Umfeld von MES Die digitalisierte Fabrik Die Digitale Fabrik Die echtzeitfähige Fabrik MES die neue Klasse von IT-Anwendungen Einleitung und Motivation Ist-Zustand in den Fertigungsunternehmen Hilfsmittel und Systeme für die operative Ebene Manuelle Informationsbeschaffung und andere Hilfsmittel Probleme bei der Zusammenführung der Daten Der angestrebte Soll-Zustand Lückenlose, automatisierte Datenerfassung Der I-Punkt für die Fertigung Die Idee des Manufacturing Cockpits Eskalationsmanagement und Workflow Ausblick und weitere Entwicklung von MES-Systemen Literatur...102

3 Inhaltsverzeichnis 5 5 Aufbau eines MES-Systems Software-Architektur eines MES-Systems Basisfunktionen Datenschicht Anwendungsschicht Business-Objekte und Methoden Prozessabbildung Die Vorteile der ESA-Architektur für MES-Systeme Schnittstellen eines MES-Systems Schnittstellen zu übergeordneten Systemen Schnittstellen für die horizontale Integration Schnittstellen zum Produktionsmittel Benutzeroberflächen eines MES-Systems Technologien für Benutzeroberflächen Benutzeroberflächen für Konfiguration, Monitoring und Reporting Benutzeroberflächen für die Erfassung Ausblick Integriertes Fertigungsmanagement mit MES MES-Systeme ermöglichen Fertigungsmanagement Das MES-Modell Datenanalyse Informationen eines MES-System Betriebsmittel Maschine oder Anlagenteil Auftrag/Arbeitsgang Material Ressourcen und Fertigungshilfsmittel Prozesswerte Personal Prüfmerkmal MES-Erfassungsfunktionalität Ausstattung des Erfassungsterminals Informationsbereitstellung für den Werker Modularität unterstützt die Vielfalt der Erfassungsdialoge Plausibilität im Erfassungsprozess Welche Schnittstellen zum Prozess lassen sich sinnvoll nutzen? Datenkorrekturen im MES-System Verfügbarkeit und Ausfallsicherheit des MES-Systems MES-Informationen für das Fertigungsmanagement Transparenz durch MES-Aktualiät Anwendergerechte Auswertungen Fertigungsnahe Zieldefinition Literatur Feinplanung und Steuerung mit MES Überblick und Zielsetzung Einsatz von MES zur Feinplanung und Steuerung Überblick...148

4 6 Inhaltsverzeichnis Umgang mit primären Kapazitäten in MES Modellierung der Prozesse im MES Personal die besonders wertvolle Ressource Modellierung der technischen Sicht Strategien zur Ressourcenbelegung Konfliktauflösung durch Simulation & Optimierung Monitoring des Auftragsdurchlaufs Reaktive Planung mit MES Verwaltung von Produktionsmitteln (Ressourcen) Statusverwaltung Anonyme und individualisierte Ressourcen Zusammenfassung Qualitätssicherung mit MES Gelebte Qualität Geplante Qualität Qualitätsstammdaten eines MES Präventive Fehlervermeidung mit FMEA Prüfplanung das Fundament der Produktqualität Prüfmittel Reduktion von Messunsicherheiten Lieferantenbewertung Optimierung des Beschaffungsprozesses Aufbau von Workflows mit Eskalationsszenarien Qualitätsplanung innerhalb der Fertigungsvorbereitung Integrierte Qualität Qualität durch Informationsmanagement Sicherstellung der Zulieferqualität Fertigungsbegleitende Qualitätssicherung Optimierung der Prüfmittelüberwachung Transparentes Reklamationsmanagement Dokumentierte Qualität Vernetzung von Informationen Qualitätsdaten zielgerecht nutzen Traceability Analysierte und bewertete Qualität Verbesserungspotenziale in der Fertigung Aus Reklamationen lernen Six Sigma der Verschwendung Einhalt gebieten Qualitätsinformationen Mehrwert im MES Personalmanagement mit MES Überblick Personalzeiterfassung Aufgaben der Personalzeiterfassung Zeitwirtschaft im MES- oder ERP-System Flexibilisierung der Arbeitszeit Motivation und Mitarbeiterführung...204

5 Inhaltsverzeichnis Leistungs- und Prämienentlohnung Qualifizierung der Mitarbeiter Personaleinsatzplanung Urlaubs- und Schichtplanung Prüfung der Personalkapazitäten bei der Feinplanung Einplanung der Mitarbeiter auf die Arbeitsplätze Sicherheit im Fertigungsunternehmen Ausblick Literatur MES unter SAP Motiva Einordnung des MES im SAP-Umfeld Entwicklung des MES in der SAP-Historie Anforderungen an ein MES im SAP-System-Umfeld Ebenendarstellung eines Fertigungsunternehmens Unternehmensprozesse in mysap ERP und MES-System MES als integrierte Lösung im SAP-System Bedeutung des SAP NetWeaver für die Integration des MES Schnittstellen zu den mysap- ERP-Anwendungen Integration von MES-Funktionen über das SAP-Portal Unterstützung der Adaptive Manufacturing Initiative der SAP Skalierbarkeit der MES-Lösung MES für die horizontale Integration Anbindung der Maschinen- und Steuerungsebene Beispiele für die Integration von MES und mysap ERP Zusammenfassung MES in der Kunststoffverarbeitung Besonderheiten der Kunststoffindustrie Einsetzbare MES-Module Leitstand Erfassung der Maschinen- und Betriebsdaten Anschluss der Spritzgießmaschinen Visualisierung und Auswertungen Verbindung Qualitätssicherung und Prozessdaten Werkzeugbau Überwachung der Wartungsintervalle durch ein MES-System BDE und Leitstand im Werkzeugbau DNC, Chargenverfolgung und Nachweispflicht Management Information System (MIS) Rentabilität (Return on Investment) Zusammenfassung Abkürzungsverzeichnis...255

6 8 Inhaltsverzeichnis Checkliste Vorbemerkung für den Bearbeiter Allgemeine Kriterien Systemkonzept Fertigung Qualität Personal Datenerfassung MES im SAP-Umfeld Aktualisierungen Autorenverzeichnis Sachverzeichnis...267

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