Einführungsstrategien von Produktionssystemen Top Down und Bottom Up. Präsentation 3. Quartalveranstaltung 2006 des Commercial Vehicle Cluster

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1 Einführungsstrategien von Produktionssystemen Top Down und Bottom Up Präsentation 3. Quartalveranstaltung 2006 des Commercial Vehicle Cluster

2 Die Komplexität der Produkte und der Produktionsstrukturen nimmt stetig zu Standorte AESCULAP AG Standorte MAN-Nutzfahrzeuge AG

3 Um die steigende Komplexität ihrer Produkte und Produktionsstrukturen besser zu beherrschen, bedienen sich immer mehr Hersteller Ganzheitlicher Produktionssysteme Aesculap Produktionssystem Mahle Produktionssystem Kärcher Produktionssystem MAN- Nutzfahrzeuge Produktionssystem DaimlerChrysler Produktionssystem Bosch Produktionssystem

4 Ganzheitliche Produktionssysteme ergänzen das Führen mittels Zielvereinbarungen durch ein Führen mittels standardisierter Methoden Führen mit Zielen Führen mit Zielen und Methoden Strategie Visionen und Ziele Ziele Prinzipien Methoden Werkzeuge

5 Ganzheitliche Produktionssysteme sind standardisierte Betriebsanleitungen zur Produktherstellung Standardisierte Leitprinzipien Grundlegende Methoden als Plattform W 1 W 2 W Produkt- und Standortspezifische Ausprägungen

6 Ganzheitliche Produktionssysteme sind keine neue Managementmode, sondern eine Maßnahme, um den Optimierungsprozess wieder stärker zu ordnen und methodisch zu stabilisieren KVP JIT GPS TQM Gruppenarbeit... Business Reengineering (BRE) KVP JIT Gruppenarbeit TQM BRE

7 Videodoku MDE Growtth 0 5-A-Methode PLM Boxenstopp Bei der Entwicklung und Umsetzung eines GPS lassen sich grundsätzlich zwei Wege voneinander unterscheiden Top-Down-Ansatz (Methodengetrieben) Statusanalyse Systembeschreibung Pilotierung (Learning Lines) Flächen-Rollout Mercedes-Benz Produktionssystem Bottom-Up-Ansatz (Prozessgetrieben) Prozessanalyse Erprobung geeigneter Methoden Systembeschreibung Flächenanwendung...

8 Der Top Down-Ansatz fokussiert stärker auf den Umsetzungsstand von Methoden, der Bottom Up-Ansatz stärker auf die Qualität der Prozesse Qualität Videodoku Arbeitsorganisation Growtth PLM KVP Umsetzungsgrad in Prozent Kundenkontakt Auftragserstellung 24 Teiledisposition Reparaturdurchführung 50 Abwicklung 54 Qualifizierung Führung Rahmenbedingungen JIT/Logistik MDE Boxenstopp Schnelles Rüsten 5S-Methode 5-A-Methode

9 Die Ansätze haben ihre Vor- und Nachteile und sind daher situationsspezifisch zu nutzen Top-Down-Ansatz Bottom-Up Ansatz Vorteile Klare Orientierung durch ganzheitliche Systembeschreibung Detaillierte Methodendokumentation Grundlage für allgemeines Methodenverständnis Klare Fokussierung auf Prozessoptimierung Schnelle Effekte (Quick Wins) Hohe Akzeptanz nutzbringender Methoden Geringe Entwicklungsaufwand für Systembeschreibung Nachteile Hoher Entwicklungsaufwand, geringe Akzeptanz an der Basis Methode als Zweck, nicht als Mittel Langwierige Abstimmungs-prozesse Mangelndes Verständnis für ganzheitliches Vorgehen Geringer Methodenüberblick Ständige Aktivierung neuer Methoden

10 Die Entscheidung, welchen der beiden Ansätze man wählen sollte, hängt im wesentlichen von folgenden Faktoren ab Reichweite der Einführung Ziele der Einführung Akzeptanz/Wiederstände bei Führungskräften und Mitarbeitern Qualifizierungsstand der Führungskräfte/Mitarbeiter hinsichtlich GPS- Methoden Bisherige Erfahrungen mit GPS-Methoden Einfluss des Betriebsrates auf Umsetzung

11 Die Entwicklung und Umsetzung eines GPS funktioniert nach dem Prinzip eines Powertrains Sie benötigt einen Motor (oberes Management/BR), ein Getriebe (mittleres Management/Experten), Achsen, (unteres Management), Räder (Meister/Mitarbeiter), sowie Treibstoff (Kapazität/Zeit)

12 Die Umsetzung eines GPS erfordert ein konsequentes Umsetzungsmanagement und Umsetzungscontrolling Meilensteinplan Maßnahmenplan Aufwand/Nutzen-Verfolgung Wirtschaftliche Betrachtung Pilotprojekte Prozessoptimierung Kärcher Service Betrieb/Bereich Projektzeitraum Projektaufwand in h Aufwand Mitarbeiter Projektleiter Projektcoach Prozesssicherheit Nullmessung Fortschrittsmessung Prozessqualität aus Prozessanalyse Effekte fakturierte Arbeitszeit Zugewinn Arbeitsfläche nach 5 S-Methode (Stand-, Arbeitsplätze) Zeitraum bis Rechnungserstellung Produktivität Reaktionszeit Blindleistungen in Minuten aus Prozessanalyse Lagerumschlagfaktor Servicegrad Teilerückgaben Überstunden Kundenzufriedenheit Nullmessung Fortschrittsmessung

13 Bei zielgerichteter und konsequenter Umsetzung liegt der Return On Invest (ROI) eines GPS unter 12 Monaten Kosten/ Einsparunge n Einsparunge n Kosten 6 Monate 12 Monate Zeit