Digitales Farbmanagement: Neue Möglichkeiten für die Globalisierte Produktion Konica Minolta Sensing Europe B.V.

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Brigitte Voss
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1 Digitales Farbmanagement: Neue Möglichkeiten für die Globalisierte Produktion 2017 Konica Minolta Sensing Europe B.V.

2 Themen: 1. Herausforderungen für das Farbmanagement in der globalisierten Produktion 2. Was bedeutet Digitales Farbmanagement? 3. Colibri Plattform: Software Lösung für Farbrezeptierung & Qualitätskontrolle

3 1. Herausforderungen für das Farbmanagement in der globalisierten Produktion

Herausforderungen Farbmanagement in globalisierter Produktion & Entwicklung: 1. Reduktion der vertikalen Integration bei der Herstellung 2.

4 Herausforderungen Farbmanagement in globalisierter Produktion & Entwicklung: 1. Reduktion der vertikalen Integration bei der Herstellung 2. Kosten für die Herstellung und Verteilung physikalischer Muster innerhalb der Lieferkette 3. Keine standardisierte Methode definierte für die Farbmessung 4. Übereinstimmung der verwendeten Farbmessgeräte

5 1. Reduktion der vertikalen Integration in der Herstellung Konsequenz: Wachsende Zahl von Lieferanten in der Wertschöpfungskette ist in den Prozess des Farbmanagements involviert OEM Tier 1 Tier 2 Zulieferer Rohstofflieferant

Leder, Metall ) à Oberfläche & Textur à Zulieferer Definition von: à

6 2. Kosten für die Herstellung und Verteilung physikalischer Muster innerhalb der Lieferkette Definition von Standards bezogen auf: à Material (Kunststoff, Lack, Leder, Metall ) à Oberfläche & Textur à Zulieferer Definition von: à Referenz-Standards à Arbeits-Standards à Vernünftigen Toleranzen inklusive Gültigkeitsdauer des Standards

3. Keine standardisierte Methode für die Farbmessung Fakt: Verschiedene Farbmessgeräte messen nicht unbedingt die gleichen Werte für das gleiche Farbmuster (!

7 3. Keine standardisierte Methode für die Farbmessung Fakt: Verschiedene Farbmessgeräte messen nicht unbedingt die gleichen Werte für das gleiche Farbmuster (!?) Konsequenz: Es wird eine definierte Methode benötigt, die alle essentiellen Parameter beinhaltet: 1. Messgeometrie 2. Beobachter, Standard, Lichtart, Farbraum 3. Messblende, Messausrichtung 4. Visuelle Prüfung 45 c:0 Geometry di/e:8 Geometry

Farbmessgeräten wird durch folgende Punkte

Übereinstimmung von Geräten des gleichen

8 4. Übereinstimmung der verwendeten Farbmessgeräte Die Übereinstimmung von Farbmessgeräten wird durch folgende Punkte definiert: Inter-Instrument Agreement: Übereinstimmung von Geräten des gleichen Modells von einem Hersteller Inter-Model Agreement: Übereinstimmung von Geräten verschiedener Modelle mit gleicher Messgeometrie von einem Hersteller Intra-Model Agreement: Übereinstimmung von Geräten mit gleicher Messgeometrie von verschiedenen Herstellern

9 2. Was bedeutet Digitales Farbmanagement?

Definition Digitales Farbmanagement Verwendung digitaler Farbdaten zur weltweiten Qualitätssicherung in der Wertschöpfungskette vom

10 Definition Digitales Farbmanagement Verwendung digitaler Farbdaten zur weltweiten Qualitätssicherung in der Wertschöpfungskette vom Produktdesign bis zum Verkauf und Maximierung der Effizienz in der Zulieferkette durch die Verwendung hochentwickelter Hard- und Softwarelösungen.

11 Voraussetzungen für digitales Farbmanagement 1. Etablierte und weltweit gültige Methode für ein einheitliches Qualitätskontroll-Management innerhalb der Lieferkette 2. Messgeräte der Güteklasse Close Tolerance 3. Software- und IT-Lösung für das Management und die Verteilung digitaler Farbdaten intern und extern innerhalb der weltweiten Wertschöpfungskette

12 1. Detaillierte Methode für die Qualitätskontrolle von Farben 1. Definition der grundlegenden Bedingungen für die Messung des Produkts, unter Berücksichtigung der Tatsache, dass selbst kleinste Details eine Auswirkung auf das Messergebnis haben können, wenn sie nicht bekannt sind (z.b. Thermochromie oder Transluzenz). 2. Sollen verschiedene Materialien geprüft werden (z.b. Kunststoff und Textil), müssen Effekte, die durch die individuelle physikalische Charakteristik des Materials entstehen, bekannt sein und es muss überprüft werden, ob diese Materialien unterschiedlich geprüft werden müssen (z.b. Verwendung eines d:8 Geräts statt eines 45 :0 Geräts für spiegelähnliche Oberflächen oder die Definition eines geeigneten Untergrunds bei der Messung transluzenter Materialien).

13 1. Detaillierte Methode für die Qualitätskontrolle von Farben 3. Sollen physikalische Muster als Arbeits-Standards für Messungen verteilt werden, sollte ein Verfallsdatum festgelegt werden, an welchem diese ausgetauscht werden müssen 4. Für weltweit einheitliche Ergebnisse muss sichergestellt sein, dass überall die gleiche Messmethode verwendet wird. Dabei ist es hilfreich mit Bildern der Produkte zu arbeiten und Messpunkte, sowie die Geräteausrichtung zusammen mit der Mindestanzahl der durchzuführenden Messungen zu definieren (5+)

14 1. Detaillierte Methode für die Qualitätskontrolle von Farben 5. Verwendung vernünftiger Toleranzen für das Material. Vernünftig bedeutet, dass die Toleranzen zum Verwendungszweck passen müssen, wobei Toleranzen für Einwegprodukte deutlich größer sein können als für langlebige Produkte von hoher Qualität 6. Als Standardregel sollte die gewählte Toleranz nicht geringer sein als der dreifache Wert der Standardabweichung der Wiederholgenauigkeit bei der Produktion des Materials. Für die globale Kommunikation und Verwendung vieler Messgeräte sollten die Toleranzen nicht kleiner sein als der doppelte Wert des garantierten Inter-Instrument-Agreements (ein Grund warum ausschließlich mit Close-Tolerance Geräten gearbeitet werden sollte)

15 1. Detaillierte Methode für die Qualitätskontrolle von Farben 7. Es wird empfohlen, nicht nur mit Pass/Fail Toleranzen zu arbeiten, sondern zusätzlich einen Bereich zu definieren, der bedingt OK ist, falls die Messungen außerhalb des definierten Pass Bereichs aber innerhalb einer, unter Umständen akzeptablen Abweichung liegen (eventuell ist eine visuelle Prüfung erforderlich in Abhängigkeit der Sichtbarkeit im fertigen Produkt) 8. Bei Verwendung verschiedener Materialien mit gleichem Farbcode sollten Arbeitsstandards mit eigenen Toleranzen erstellt werden, statt mit einer für alle Materialien gültigen Toleranz zu arbeiten

16 1. Detaillierte Methode für die Qualitätskontrolle von Farben 9. Sollte Unsicherheit über die korrekte Vorgehensweise oder die Definition von Toleranzen bestehen, kontaktieren Sie das nächstgelegene Konica Minolta Support Center Wir helfen gerne mit unserem Expertenwissen!

2. Messgeräte der Güteklasse Close Tolerance Das Inter-Instrument

Güteklasse Close Tolerance haben, unabhängig von der

17 2. Messgeräte der Güteklasse Close Tolerance Das Inter-Instrument Agreement (IIA) sollte geringer sein als die kleinste Toleranz jeder Referenzfarbe! Konica Minolta bietet Messgeräte an, die ab Werk garantiert die Güteklasse Close Tolerance haben, unabhängig von der Oberflächenbeschaffenheit der Muster. CM-700d CT (d:8 ) IIA: innerhalb ΔE*ab 0.15 CM-25cG (45 :0 IIA: innerhalb ΔE*ab 0.15 CM-3700A (d:8 ) IIA: Innerhalb ΔE*ab 0.08

18 3. Lösung für das Management und die Bereitstellung digitaler Farbdaten Die modulare Colibri Plattform kann in allen Bereichen des Farbmanagementprozesses in der gesamten Wertschöpfungskette eingesetzt werden

Colibri ColorSpec: Definition von Standards à Erstellung neuer Standards à Definition von Messpunkten à Definition abhängiger Standards à Definition spezifischer Toleranzen

19 Colibri ColorSpec: Definition von Standards à Erstellung neuer Standards à Definition von Messpunkten à Definition abhängiger Standards à Definition spezifischer Toleranzen für einzelne Standards à Erstellung von Vorlagen und Berichten zu Standards à Standard-Aktualisierung und Historisierung à Machbarkeitsprüfung von Farbtönen in der Design-Phase

Pigmenten und Farbstoffen in Mischungen = höhere Flexibilität à Exzellente Erstrezeptqualität und weniger

20 Colibri ColorMatch: Rezeptberechnung à Rezeptierung von Farbe und Deckkraft in einem Schritt = genauere Rezeptvorhersage à Minimierung des Pigmentgehalts bei deckenden Proben = geringere Kosten à Handling von Pigmenten und Farbstoffen in Mischungen = höhere Flexibilität à Exzellente Erstrezeptqualität und weniger Korrekturschritte = Zeitersparnis à Kalibriermustererstellung nur in einem Polymer einer Gruppe = Zeitersparnis und höhere Flexibilität

Colibri ColorQuality: Farbtonüberwachung und Freigabe à Individualism QS-Job Design definiert in Vorlagen = höhere Flexibilität à Automatische Standard-Zuordnung = Zeitersparnis à Laden von

21 Colibri ColorQuality: Farbtonüberwachung und Freigabe à Individualism QS-Job Design definiert in Vorlagen = höhere Flexibilität à Automatische Standard-Zuordnung = Zeitersparnis à Laden von Standards mit eigenen Toleranzen = Fehlervermeidung à Limitierung der erlaubten Geräteeinstellungen = Fehlervermeidung à Verschiedene Druckoptionen für unterschiedliche Anforderungen = höhere Flexibilität

Bereitstellung digitaler Daten zu Ihren eigenen Konditionen à Applikation verfügbar on-premise oder in der Cloud à Voll skalierbar vom Einzelarbeitsplatz mit lokaler Datenbank zur Unternehmenslösung

22 Bereitstellung digitaler Daten zu Ihren eigenen Konditionen à Applikation verfügbar on-premise oder in der Cloud à Voll skalierbar vom Einzelarbeitsplatz mit lokaler Datenbank zur Unternehmenslösung mit zentralem Datenbankzugriff à Integration in die vorhandene ITInfrastruktur à Datenbank Hosting in privater oder öffentlicher Cloud à Begrenzung des Zugriffs auf Daten und Funktionen pro Benutzergruppe

23 Zusammenfassung 1. Digitales Farbdatenmanagement ist die Antwort auf die Herausforderungen der globalisierte Produktion 2. Die Implementierung einer Methode zum Farbqualitäts-Management innerhalb der globalen Wertschöpfungskette ist die grundlegende Voraussetzung 3. Probleme auf Grund von Geräteungenauigkeiten können durch den Einsatz von Close Tolerance Geräten gelöst werden. 4. Eine Colibri Plattform mit moderner Architektur erlaubt maßgeschneiderte Lösungen für die gesamte Wertschöpfungskette vom Produktdesign zur Distribution 5. Abhängig von der IT Infrastruktur stehen flexible Implementierungsoptionen zur Verfügung, on-premise oder in der Cloud Konica Minolta: Ihr weltweiter Partner auf dem Weg zum Digitalen Farbmanagement

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