Methode zur Abschätzung von Ökobilanz für Großanlagen auf Basis von Kleinanlagen

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Elke Hartmann
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1 zur Abschätzung von Ökobilanz für Großanlagen auf Basis von Kleinanlagen Maiya Shibasaki Ganzheitlichen Bilanzierung Hauptstrasse Leinfelden-Echterdingen Tel: Ökobilanzanalysen werden oft an Mini-, Pilot- oder Kleinanlagen durchgeführt. Dies ist insbesondere der Fall, wenn Ökobilanzanalysen in der Entwicklungsphase von Anlagen, Technologien oder Systeme durchgeführt werden. Da eine Ökobilanzanalyse auf direkt aufgenommene Daten von Anlagen oder Technologien, d.h. Mini-, Pilot- oder Kleinanlagen, beruhen, spiegelt dessen Ergebnis das umweltliche Profil der betrachtenden Anlage im Entwicklungsstand wieder, aber nicht das der endgültigen Produktionsanlage. Oft werden dennoch Ökobilanzergebnissen von Mini-, Pilot- oder Kleinanlagen auf Produktions- oder Industrieanlagen übertragen. Es werden sogar diese Ergebnisse in Vergleichsstudien mit Anlagen oder Technologien gegenübergestellt, die wesentlich höheren Entwicklungsstand haben. Dabei muss berücksichtigt werden, dass bei einem Scale up von Anlagen verschiedene umweltlich relevante Effekte ausgelöst werden können. Diese Effekte werden nicht oder nur teilweise und unsystematisch berücksichtigt. Im Rahmen dieser Dissertation wird eine erstellt, die eine systematische und konsistente Abschätzung der Ökobilanz von Großanlagen auf Basis der Ökobilanzanalysen von Mini-, Pilot- oder Kleinanlagen ermöglicht. Hierbei werden prozessinhärente Effekte, Synergien zwischen en sowie Auslastung je schritt im netz bezüglich ihrer Umwelteffekte berücksichtigt. Die ermöglicht es bereits im frühen Stadium der Anlagenentwicklung ökobilanzielle Aussagen im Bezug auf eine spätere Massenfertigung zu treffen. Umweltliche Probleme können so frühzeitig erkannt und bereits in der Planung vermieden werden. So können umweltliche Maßnahmen bereits im frühen Stadium der Entwicklung durchgeführt werden, in dem technische Änderungen mit geringem Aufwand implementiert werden können. Außerdem können die Ergebnisse als Marketingargument zur Einführung des neuen Verfahrens / Produktes genutzt werden. Keywords: Scale Up, DfE, Kleinanlagen 1

Dies ist insbesondere der Fall, wenn Ökobilanzanalysen in der Entwicklungsphase von Anlagen, Technologien oder Systeme durchgeführt werden.

2 Ökobilanz Werkstatt zur Prognose von Ökobilanz für Großanlagen auf Basis von Pilotanlagen Maiya Shibasaki kette der Arbeit Fazit Diskussion 2 2

3 kette Ökobilanzen in Forschungs- und Entwicklungsprojekten basieren oft auf Pilotanlagen. Bei einer Weiterentwicklung vom Pilotanlage zur Großanlage können signifikante Änderungen erfolgen. Bei Vergleichsstudien vor allem mit konventionellen, bereits in Großmaß vorhandenen Systemen, ist der Entwicklungsstand und damit das Gesamtergebnis nicht vergleichbar (Vergleich von Pilotanlage und Großserienanlagen). Keine systematische Vorgehensweise vorhanden, um ein Scale up von LCA Ergebnisse von Pilotanlagen auf Großanlagen zu ermöglichen. 3 Product idea Ui [Ui/FE] Pilot Plant kette Process Development Laboratory scale Pilot scale Pre-projection Implementation planning Organisation of project work Project controlling Process design Detail engineering LCA Study Total Process 1 Process 2 Process 3 Process 4 Scale up prognosis Design of plans Spatial allocation of plant component Modelling Ui [Ui/FE] Large-scale Plant Provision of plant equipment Acceptance Building and montage 5 Starting LCA large scale plant 0 Total Process 1 Process 2 Process 3 Process 4 4 3

Großserienanlagen). Keine systematische Vorgehensweise vorhanden, um ein Scale up von LCA Ergebnisse von Pilotanlagen auf Großanlagen zu ermöglichen.

4 Beispiel Pilotanlage zu Großanlage kette FTP Projekt (BMBF) : Reinigung von kontaminierten PE-HD Materialien (KKB) mit Extraktion im EoL 1. Stufe: Pilotanlage mit 5L (19 kg CO * 2 / kg Kunststoff) Pre-purified shred PE 2. Stufe: Großanlage mit 240L (17 kg CO 2 * / kg Kunststoff) boundary *Extraktionsmittel energy extraction fluid CO 2 heat-up energy PE fluid CO 2 emissions Reducing pressure + separating CO 2 Pressure increasing CO 2 energy extraction CO 2 contaminated CO 2 purified condensation waste transport Compounding energy Unterschied in LCA Ergebnisse 5 kette : Entwicklung einer systematischen Vorgehensweise zur Prognose von LCA Großanlagen auf Basis von LCA Pilotanlagen Randbedingungen: Modulare LCA von Pilotanlagen vorhanden. Enge Zusammenarbeit mit Anlagenhersteller/ -betreiber. Randbedingung der Großanlage bekannt. Physikalische Grundprinzipien unverändert. Grundlegende parameter bleiben gleich

Stufe: Großanlage mit 240L (17 kg CO 2 * / kg Kunststoff) boundary *Extraktionsmittel energy extraction fluid CO 2 heat-up energy PE fluid CO 2 emissions Reducing pressure + separating CO 2 Pressure

5 Methodischer Ansatz kette 3 stufiges Vorgehen 1. System / Grundoperation 2. System kette 3. System a b c A d e f 7 Methodischer Ansatz kette Allgemein gültige Universallösung nicht möglich Identifikation von Änderungen Unterschiedliches Verhalten je nach GO Unterschiedliches Verhalten je nach Stoff/ Material Differenzierung/ Klassifizierung nach GO/ Stoff Betrachtung von mechanisch & thermisch verfahrenstechnische Grundoperationen (GO). Mechanisch Fördern, Lagern, Mischen, Agglomeration, Trennen, Zerkleinern Thermisch Wärmeübertragung, Verdampfen, Trocknen, Kristallisation, Destillation, Rektifikation, Extraktion 8 5

je nach GO Unterschiedliches Verhalten je nach Stoff/ Material Differenzierung/ Klassifizierung nach GO/ Stoff Betrachtung von mechanisch & thermisch

6 System kette In-/ Outputs betrachten inhärente Effekte Materialeffizienz Energieeffizienz Aus bekannten Größen und auf Basis von Pilotanlagen Ermittelung von Scale-Up Kennzahlen zur Bestimmung von In-/ Outputs für jeweilige GO m igroßanalge =f(m i Pilotanalge ) Energieverbrauch aus Dimensionsanalyse z.b. Mischen bei gleichen physikalischen Randbedingungen (für Schraubenrührer) Energie P ~ d 0,45 l 3,55 ρ g Thermische GO Wärmeverlust relevant 9 System kette kette 3 stufiges Vorgehen 1. System / Grundoperation 2. System kette 3. System a b c A d e f 10 6

7 System kette kette Vor-/Nachketten thermische, elektrische Energie? Abfall oder Co-Produkt... Allokation, Systemraumerweiterung Synergieeffekte interne Verwendung von Abwärme, Abfälle... Reduktion Input auslastung Energieverbrauch einer Anlage Je nach GO unterschiedlich relevant Z.B. für Rührer wenig relevant, für Ofen relevant Standby, Leerlauf System kette 3 stufiges Vorgehen 1. System / Grundoperation 2. System kette 3. System a b c A d e f 12 7

.. Reduktion Input auslastung Energieverbrauch einer Anlage Je nach GO unterschiedlich relevant Z.B.

8 System kette Ortsabhängige Faktoren Entfernung (Vorprodukt; Abfall; Produkt) Transportmittel (Vorprodukt; Abfall; Produkt) Energiebereitstellung Umweltgesetze: Emissionsgrenzwerte Abfallbehandlung Oft Transport vernachlässigt Relevanzanalyse für Transport/ Entfernung 13 kette Scale Up Prognose ist möglich zu berücksichtigende Schritte inhärente Effekte Materialeffizienz, Produktionsmenge (Menge In-/ Outputs) Energieeffizienz ketten und Abhängigkeiten zw. en Technologie für Vor-/Nachketten Relevanzanalyse Transport/ Energie 14 8

Entfernung 13 kette Scale Up Prognose ist möglich zu berücksichtigende Schritte inhärente Effekte Materialeffizienz, Produktionsmenge

9 kette System Für jede GO und Apparatetyp jeweils Analyse (P ~ d 0,45 l 3,55 ρ g) Alternativen? z.b. für thermische Energie ist Energieverlust (Wärmeverlust) relevant 4 Q& = k *A *(T T ) ε * σ *A * T ω Φ Φ U + Stahl Φ zusätzlich zur Geometrie, Änderung in k φ ; ε Material System Transport (wo liegt die Grenze? Fertiges Produkt, Kunde, Deponie?) 15 Thank you for your attention 16 9

σ *A * T ω Φ Φ U + Stahl Φ zusätzlich zur Geometrie, Änderung in k φ ; ε Material System

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