Atlas Copco Tools Central Europe GmbH

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Matilde Keller
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1 Central Europe GmbH BGHM Vortragsveranstaltung vom Workshop Vibrationsprävention an gießereitypischen Arbeitsplätzen Bei der

2 Die Atlas-Copco-Gruppe Eine industrielle Gruppe, Weltmarktführer bei der Kompressortechnik, Bau- und Bergbaugeräten, Industriewerkzeugen und Montagesystemen. Anbieter von Lösungen für nachhaltige Produktivität durch innovative Produkte in vier Konzernbereichen. Weltweite Präsenz, breit gefächerte Kundenbasis und ein starkes Aftermarket- Geschäft. Händler- und Servicenetz in 170 Ländern beschäftigte Atlas Copco Angestellte und hatte einen Jahresumsatz von 9,0 Milliarden Euro in Stockholm gegründet. Produkte Industriewerkzeuge Aftermarket und Mietausrüstung Baugeräte Kompressoren Bergbautechnik

Weltweite Präsenz, breit gefächerte Kundenbasis und ein starkes Aftermarket- Geschäft. Händler- und Servicenetz in 170 Ländern.

3 Niederlassungen Central Europe Essen Vertrieb und Service Produktion 5 Organisation Zentrale in Essen mit lokalen Vertriebs- und Service-Niederlassungen in Belgien, Niederlande, Österreich und der Schweiz. Service Allgemeine Industrie Automobilindustrie 6

Vertriebs- und Service-Niederlassungen in Belgien, Niederlande,

4 Breites Angebot etwa 4000 Produkte Referenzen (Auswahl) AIRBUS Lieferant von gesteuerten Schraubsystemen sowie Bohrmaschinen und Nietwerkzeugen. Schmitz-Cargobull Komplette Schraubtechnologie für den europäischen Marktführer Deutsche Bahn Dokumentierte Sicherheit in der Instandhaltung moderner Elektro- und Diesellokomotiven. Miele Deutschlands erste Produktionslinie mit ausschließlich ölfreien Schraubern. 8 8

Schmitz-Cargobull Komplette Schraubtechnologie für den europäischen Marktführer Deutsche Bahn

5 Kräfte Während des Arbeitsvorganges entstehen im Werkzeug Kräfte, deren Ergebnis unerwünschte Vibrationen sind. Diese Kräfte sind Arbeitsprozess unabhängig Unwuchten interner Bauteile in rotierenden Maschinen Eingespannte Werkzeuge (z.b. Schleifscheibe, Meißel) Prozessabhängig sobald die Schleifscheibe in Kontakt mit dem Werkstück gerät die ins Werkzeug reflektierende Schockwelle eines Meißels (in schlagenden Werkzeugen) beim Auftreffen auf das Werkstück 9 Vibrationen und deren Kontrolle Vibrationen kommen vor in handgehaltenen Montagewerkzeugen Werkzeugen zur Materialbearbeitung Heute: Fokus auf Werkzeuge zur Materialbearbeitung 10

6 Der 1. Schritt Ein wesentlicher Faktor zur Berechnung der Exposition ist der Bezugszeitraum. Je schneller eine Arbeit erledigt ist, desto geringer die Exposition auf den Bediener. WICHTIG: Druckluftversorgung! 11 Arbeitsvorgang Schleifen Druckverlust von 1 bar führt zu ca. 30 % weniger Materialabtrag. Bediener muss 40 % länger arbeiten, um die gleiche Aufgabe zu erledigen. Fliessdruck: 6,3 5,8 5,3 bar Materialabtrag: 5,5 4,5 4,0 kg/h 12

WICHTIG: Druckluftversorgung! 11 Arbeitsvorgang Schleifen Druckverlust von 1 bar führt zu ca.

7 Druck und Durchflußmenge 8,00 Druckabfall (Anfangsdruck 6,3 bar) Druckabfall (bar) 7,00 6,00 5,00 4,00 3,00 Gute Installation Schlechte Installation 2, Durchflussmenge (l/s) Ist-Installation Richtige Installation Luftbedarf GTG 21 Luftbedarf LSV Einfluß der Druckluftversorgung (Installation) Leistung bei unterschiedlichen Drücken Schleifmaschinen 2,5 Maximalleistung (kw) 2 1,5 1 0,5 Gute Installation Schlechte Installation Druck (bar) 14

Installation Luftbedarf GTG 21 Luftbedarf LSV 38 13 Einfluß der Druckluftversorgung (Installation) Leistung bei

8 Vibrationen und deren Kontrolle Drei Prinzipien zur Vibrationskontrolle: Kontrolle der Stärke der Vibrationen z.b. durch Autobalancer in Schleifern Werkzeug gegen Vibrationen weniger sensibel machen z.b. durch eine starr verbundene Schutzhaube zur Erhöhung der Masse Isolation von Vibrationen gegenüber der Werkzeugoberfläche z.b. Entkopplung Gehäuse - Griff In vielen Fällen kommen Kombinationen mehrerer Maßnahmen in einem Werkzeug zum Einsatz. 15 Konstruktionsprinzipien Kontrolle der Stärke von Vibrationen Wichtig: Balance aller rotierenden Teile Autobalancer Verringerter Schleifscheibenverbrauch Entlastete Werker 16

15 Konstruktionsprinzipien Kontrolle der Stärke von Vibrationen Wichtig: Balance aller rotierenden Teile Autobalancer Verringerter Schleifscheibenverbrauch

9 Autobalancer Der Autobalancer reduziert die Vibrationen. Unwucht Kugeln im Ölbad 17 Wirkungsprinzip Autobalancer Schleifscheibe 18

10 Wirkungsprinzip Autobalancer Kugeln orientieren sich entgegen der Unwucht zur vermeintlichen Mitte Kugeln orientieren sich entgegen der Unwucht zur vermeintlichen Mitte 19 Autobalancer Autobalancer auch in Radialschleifer Ergonomie - Autobalancer für minimale Vibrationen. Weiß-Finger-Krankheit 20

vermeintlichen Mitte 19 Autobalancer Autobalancer auch in Radialschleifer

11 Pendellagerung bei Fräsern Neben einer Vibrationsdämpfung ergibt sich ein wirtschaftlicher Vorteil (Fräsereinsparung von 20-40%). Flexible Aufhängung der Spindel 21 Pendellagerung bei Fräsern Längere Standzeiten bei erhöhtem Bedienkomfort. 22

12 Vibrationsgedämpfte Meißelhämmer I Gehäuse taucht in Griff ein Entkopplung Griff von Gehäuse Feder 23 Vibrationsgedämpfte Meißelhämmer II Schlagmechanismus wird durch Luftpolster abgedämpft 24

13 Vibrationsgedämpfte Meißelhämmer III Federpaket vorn Abkopplung Schlagmechanismus von Gehäuse Federpaket hinten 25 Daten zu Vibration und Lärm Wir geben zu allen unseren Werkzeugen entsprechende Daten an. 26

Federpaket hinten 25 Daten zu Vibration und Lärm

14 Methoden zum Risikomanagement schlägt eine 3-stufige Methode zum Risikomanagement vor. Im folgenden wird kurz darauf eingegangen. Details finden Sie in unserem Handbuch Vibrationen und deren Bewertung bei Handwerkzeugen 27 Methoden zum Risikomanagement 1. Schritt: Identifikation von Arbeitnehmern mit geringer Exposition 2. Schritt: Durchführung einer Belastungsanalyse 3. Schritt: Risikomanagement 28

Details finden Sie in unserem Handbuch Vibrationen und deren Bewertung bei Handwerkzeugen 27

15 1. Schritt: Ident von AN mit geringem Risiko STEP 1 Viele Werkzeugtypen weisen nur geringe Vibrationen auf, wie z.b.: Abschaltschrauber und Schraubendreher Winkel- und Stabschrauber Kleine Impulsschrauber Kurze Belastungszeiten bedeuten oft ein geringes Risiko: 30 min mit 10 m/s 2 bis Auslösewert 30 min mit 20 m/s 2 bis Grenzwert Bediener mit geringem Expositionsrisiko können von der weiteren Betrachtung ausgeschlossen werden Schritt: Durchführung einer Belastungsanalyse STEP 2 Durchführung einer bestmöglichen Analyse auf Basis verfügbarer Informationen: Ermittlung des Vibrationswerts Vibrationswerte fallen verschieden aus (Dauer, Arbeitsplatz, Arbeitnehmer) DEN einzig richtigen Wert gibt es nicht. Nur mehr oder weniger korrekte Schätzungen. Arbeitsplatzmessungen sind nur Momentaufnahmen. Die Analyse muss für den normalen Gebrauch repräsentativ sein. Schätzung der Belastungsdauer Problem: Arbeitnehmer überschätzen die Auslösezeit Mögliche Anhaltspunkte: Anzahl der verwendeten Schleifscheiben/Tag Anzahl festgezogener Schrauben Berechnung der Vibrationsbelastung 30

: Abschaltschrauber und Schraubendreher Winkel- und Stabschrauber Kleine Impulsschrauber Kurze Belastungszeiten bedeuten oft ein geringes Risiko: 30 min mit 10 m/s 2 bis Auslösewert 30 min mit 20 m/s

16 3. Schritt: Risikomanagement STEP 3 Wählen Sie ein Werkzeug mit geringeren Vibrationswerten. Wählen Sie ein Werkzeug, welches die Arbeit in kürzerer Zeit erledigt. Kontrollieren Sie Ihre Anlage auf korrekte Druckluftversorgung. Jobrotation zur Reduzierung der Auslösezeit. usw. 31 Handbücher können sie kostenneutral bei uns beziehen

Kontrollieren Sie Ihre Anlage auf korrekte Druckluftversorgung.

17 33 Wir bringen nachhaltige Produktivität.

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