Einblicke: Mitarbeitern über die Schulter geschaut

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1 inside 01/07 Das Magazin für mehr Wissen Hightech für Healthcare: Komplexes einfach machen Einblicke: Mitarbeitern über die Schulter geschaut Geistesblitze: Professionelle Begleitung auf dem Weg zum Patent

2 02 I Inhalt In dieser Ausgabe lesen Sie: Titel 04 IndustrieHansa hautnah Arbeitsalltag in einem innovativen Unternehmen Aus Praxis und Unternehmen 12 PlantProjects Unterstützung beim konzeptionellen Befreiungsschlag 14 Die richtigen Teile zum richtigen Zeitpunkt am richtigen Ort Integrierte Gesamtlösungen von IndustrieHansa für die Unternehmenslogistik 04 IndustrieHansa hautnah Auf Entdeckungsreise in einem lebendigen und vielseitigen Unternehmen: Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern über die Schulter geschaut Produktionssysteme optimieren Beratungsfeld Lean Management im Visier 18 Faszination auf Rädern BMW 3er: Bedienungsanleitungen powered by IndustrieHansa 20 Qualität ist wie ein Gerücht sie spricht sich herum Interview mit Georg Kulik, Manager Information Agfa Healthcare GmbH 22 Zeitstudien für ein Zugpferd Mercedes-Benz C-Klasse 24 Wegbegleitung vom Geistesblitz zum Patent Ideen konkretisieren und anmeldungsreif gestalten 26 Wandel in der Luftfahrtindustrie aktiv begleiten Interview mit Joachim Hahme, Technischer Leiter Aviation 12 PlantProjects Viele Fabriken sind leistungsmäßig nicht mehr auf der Höhe der Zeit neue Strukturen und veränderte Prozesse sind gefragt: PlantProjects ebnet dafür den Weg... AIRCRAFT INTERIORS EXPO 2007: Reges Interesse an der Kabine von morgen Auf eine Entdeckungsreise der besonderen Art hatte die EUROAER GmbH, unter deren Dach IndustrieHansa, Aeroconseil Deutschland und Bertrandt wesentliche Teile ihrer Aktivitäten für die Luftfahrtindustrie bündeln, im Rahmen der Aircraft Interiors Expo eingeladen. In Halle 3 der Hamburg Messe ging es in Expertengesprächen und Präsentationen vor allem um die Zukunft in der Kabine. Die große Zahl von Standbesuchern unterstrich nicht nur die Bedeutung dieses Themas in der Luftfahrtindustrie, sondern auch das Interesse an den Beiträgen, die EUROAER zu zukunftsgerichteter Innenraumgestaltung und Kabinensystemtechnik anbieten kann. Impressum IndustrieHansa Consulting & Engineering GmbH Klausenburger Straße 4 D München T +49 (0) 89 / F +49 (0) 89 / Info[at]IndustrieHansa.de Nachdruck, auch auszugsweise, nur mit schriftlicher Genehmigung des Herausgebers und dem Bild- und Texthinweis IndustrieHansa Inside.

3 Editorial I 03 Editorial 01 I 07 Interna Zusätzliche Wachstumspotenziale ausschöpfen 28 In virtuellen Welten zu Hause Digital Engineering gestaltet mit Virtual Solutions & Processes den digitalen Prozess 30 Studieren an eigener Corporate University Berufsbegleitendes Studium führt zum MBA 32 Standortportrait Donaueschingen Kompetenz-Zentrum für ITund Engineering-Services News 33 Technik und Innovation IndustrieHansa bei GSE aktiv... Neues mit CoSpaces... Die letzte Seite 35 Sommerloch Termine Juni: Firmen-Kontaktmesse (Hochschule Mannheim) 27. Juni: IKOM 2007 (München-Garching) 18./19. Juli: DaimlerChrysler EDM / CAE Forum (Kongresszentrum B/Messe Stuttgart) November: tekom-jahrestagung (Rhein-Main-Hallen Wiesbaden) Seit Ende 2006 gehört für IndustrieHansa das Kapitel ihrer Zugehörigkeit zu den beiden Konzernen MCE AG und Siemens VAI Metals Technologies der Vergangenheit an. Neuer Eigentümer von IndustrieHansa ist The Riverside Company, ein auf die Akquisition und Weiterentwicklung erfolgreicher mittelständischer Betriebe fokussierter strategischer Finanzinvestor (für nähere Informationen: mit Standorten in Europa und in den USA. Das Beteiligungsportfolio von Riverside umfasst derzeit 52 Unternehmen. Generelles Ziel von Riverside ist es in enger Partnerschaft mit dem Management, die akquirierten Unternehmen gezielt weiter zu entwickeln und auf ein langfristiges Wachstum auszurichten. Dabei profitieren diese Unternehmen nicht nur von der Bereitschaft zu zusätzlichen Investitionen, sondern auch von einem umfassenden Kompetenz-Netzwerk. In diesem Netzwerk bündeln sich die Erfahrungen aus der Übernahme von über 140 Firmen, die Riverside in seiner 18-jährigen Geschichte zu Wachstum und Wertsteigerung geführt hat. Für IndustrieHansa bedeutet das Engagement von Riverside die Chance, das Wachstumstempo weiter zu forcieren und zusätzliche Marktpotenziale auszuschöpfen. Dabei werden wir den Kurs der Fokussierung auf die Branchen Automotive und Aviation beibehalten und hier mit dem weiteren Ausbau von Ressourcen und Know-how unsere Wettbewerbsposition nachhaltig stärken. Davon werden in erster Linie unsere Kunden profitieren, die auf noch mehr Leistungskraft, Verlässlichkeit und Zukunftssicherheit von IndustrieHansa vertrauen können. Eine der wesentlichsten Säulen dieser Eigenschaften steht in unserer aktuellen Inside-Ausgabe im Vordergrund: Einigen unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter haben wir bei ihrer interessanten Projektarbeit für unsere Kunden über die Schulter geblickt. Lesen Sie über die dabei zu Tage kommende Vielfalt und informieren Sie sich auch über die weiteren Themen, die wir in dieser Ausgabe für Sie vorbereitet haben. Eine lesenswerte Lektüre wünschen Ihnen Helmut Altreiter Mitglied der Geschäftsführung Uwe Hihn Mitglied der Geschäftsführung

4 04 I Titelstory Projektmanagement Arbeitsalltag in einem innovativen Unternehmen IndustrieHansa hautnah Hier sind Sie eingeladen einen Blick hinter die Kulissen eines typischen IndustrieHansa-Arbeitsalltags zu werfen... sich an verschiedenen Praxisbeispielen ein Bild von der Vielfältigkeit unseres Leistungsspektrums zu machen... einige Mitarbeiter stellvertretend für 700 weitere etwas näher kennen zu lernen... mit den Standorten München, Fellbach und Hamburg drei von insgesamt 12 IndustrieHansa- Standorten zu besuchen

5 Titelstory I 05 Ein Tag IndustrieHansa hautnah: Mit einem Blick hinter die Kulissen, offenbart sich die lebendige Vielfalt eines Handelns, das sich am deutlichsten an den Arbeitsplätzen der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter widerspiegelt. Hier findet statt, was unsere Kunden in der Praxis der Projektarbeit erleben. Sie sehen dabei allerdings nur bestimmte Ausschnitte. Unser Streifzug offenbart mehr: unterschiedlichste Facetten, die sich zu einem Gesamtbild formen, das so manchem Betrachter IndustrieHansa mit anderen Augen erleben lässt.

6 06 I Titelstory Projektmanagement Geometrische Integration... München, Montagmorgen: Vor dem Hauptverwaltungsgebäude von IndustrieHansa in der Klausenburger Straße begegnen wir Stefan Weißschädel. Er macht sich gerade auf den Weg zur BMW Group, wo eine Projektteam-Besprechung auf ihn wartet. Auf der Agenda steht das aktuelle Projekt, an dem Stefan Weißschädel auf Seiten der IndustrieHansa als Projektmitarbeiter und Projektkoordinator beteiligt ist. Es geht um geometrische Integration im Bereich Entwicklung Fahrdynamik von BMW. Die verschiedenen Fahrzeugbauteile mit Hilfe ihrer digitalen Referenz so weit abzusichern, dass beispielsweise keine kritischen Bauteilkollisionen oder Unterschreitungen von geforderten Mindestabständen im Entwicklungsprozess auftreten, verdeutlicht der Mitarbeiter aus dem Geschäftsbereich Digital Engineering die Aufgabe des Teams. Werden beispielsweise Probleme durch Geometrieprüfungen gefunden, zeigen wir diese auf und lösen sie in enger Zusammenarbeit mit den beteiligten Fachabteilungen. Das ist nicht alles, was Stefan Weißschädel aktuell zum Kunden BMW führt. IndustrieHansa-Mitarbeiter unterstützen in diesem Bereich zudem die Pflege der digitalen Referenzen. Dem kommt angesichts der Tatsache, dass bei BMW nahezu jedes Fahrzeug in virtueller Form aufgebaut wird, damit es im Entwicklungsprozess für die verschiedensten Belange verwendet werden kann, besondere Bedeutung zu. Wir sorgen dafür, dass diese digitale Referenz für den betreffenden BMW Fachbereich stets aktuell ist und immer die richtigen Bauteile zur Verfügung stehen, vertieft Stefan Weißschädel. Er ist seit Oktober 2006 bei IndustrieHansa und erlebt mit der geometrischen Integration sein erstes Praxisprojekt beim neuen Arbeitgeber. Dabei fasziniert ihn im Besonderen, dass wir mit unserer Arbeit dazu beitragen, die Basis für eine in sich stimmige Absicherung der Entwicklungsarbeit in einem ganzen Fachbereich zu legen. Stefan Weißschädel Logistische Versorgungsplanung über Kilometer... Während Stefan Weißschädel sein Auto in Richtung BMW Entwicklung lenkt, steigt Manfred Siedersberger gerade am Flughafen München aus seinem Fahrzeug. Sein Ziel liegt etliche Kilometer von München entfernt: Shenyang in China. Es ist nicht das erste Mal, dass Manfred Siedersberger zum Flug ins aufstrebende Reich der Mitte eincheckt. Er gehört zum IndustrieHansa-Team, das bereits Planung und Aufbau eines kompletten Automobilwerkes in China begleitete. Manfred Siedersberger

7 Titelstory I 07 Der Aufbau und die Etablierung von Local Content in einem immer bedeutungsvoller werdenden Markt ist es auch jetzt, was ihn nach China führt. Als Consultant im Geschäftsbereich Industrial Engineering ist der 33-Jährige in ein BMW Projekt integriert, das die Versorgungsplanung für Karosserieumfänge für die Fertigung des 3er BMW beinhaltet. In diesem Aufgabenfeld kümmert er sich als Teilprojektleiter Versorgungsplanung neben der deutschen Versorgungskette auch um die Betreuung und logistische Befähigung chinesischer Pressteil- Lieferanten. Gleichermaßen war er an der Planung von Karosserie-Rohbauanlagen beteiligt. Im aktuellen Projekt geht es um die lokale Fertigung von Pressteilen, die anschließend in das Kilometer entfernte CKD-Werk in Shenyang befördert werden. Eine funktionierende Versorgungslogistik über diese Entfernung sicherzustellen und den chinesischen Lieferanten für diese anspruchsvolle Aufgabe zu befähigen, damit beschäftigt sich Manfred Siedersberger im BMW Auftrag. Wie bei jedem Projekt, sind auch zur Bewältigung dieser logistischen Herausforderung gute Ideen gefragt. Eine solche lieferte das IndustrieHansa-Team in Form klappbarer Spezialbehälter für Blechteile. Bewähren sie sich im Praxisbetrieb, könnte diese Idee auch auf andere BMW Standorte übertragen werden und zu erheblichen Kosteneinsparungen beitragen. Projektcontrolling alles andere als langweilig... Zur gleichen Zeit, da sich Manfred Siedersberger im Lufthansa-Jet gerade anschnallt, beugt sich Silke Neumaier an ihrem Arbeitsplatz über Auswertungen und Zahlen. Die 29-Jährige bildet sozusagen das betriebswirtschaftliche Zentrum für die Steuerung und Kontrolle aller Aktivitäten, die im Zusammenhang mit dem Projekt BMW Produktions-Joint Venture in China anfallen. Hier ist nicht nur technisches und logistisches Know-how gefragt, sondern auch eine konsequente Kostenkontrolle. Dafür sorgt Silke Neumaier, die bereits seit 2001 bei IndustrieHansa beschäftigt ist und seit 2005 das China-Projekt betreut. Silke Neumaier Projektcontrolling ist alles andere als langweiliges Zahlensummieren und -analysieren. Mit dieser Feststellung positioniert Silke Neumaier ihr Aufgabenfeld als eine gleichermaßen lebendige wie anspruchsvolle Aufgabe. Das nimmt man ihr ohne weiteres ab, geht es doch um Forecasting, Mitteldeckungsprüfungen, Statusreports und Soll-Ist-Vergleiche für die betriebswirtschaftliche Begleitung eines Kilometer entfernten Projektes. Das erfordert über Controlling-Know-how hinaus sowohl die flexible Reaktion und Einstellung auf Zeitverschiebungen als auch eine weitgehende Sensibilität gegenüber anderen Kulturen und Verhaltensweisen. Dienstreisen nach Shenyang an den Produktionsstandort helfen in diesem Zusammenhang, die Verhältnisse vor Ort kennen zu lernen und die Zusammenarbeit mit den chinesischen Partnern auch im Kostenbereich auf eine persönlich geprägte Plattform zu stellen.

8 08 I Titelstory Projektmanagement Simulation der Temperaturverteilung... Borislav Vrabevski Stefan Weißschädel, Manfred Siedersberger und Silke Neumaier sind drei von zahlreichen IndustrieHansa-Mitarbeitern, die in BMW Projekte unterschiedlichster Art involviert sind. Zwei weitere sind Borislav Vrabevski (links) und Norman Henkel (rechts), beide aus dem Geschäftsbereich Digital Engineering. Während der eine sich gerade mit der Simulation der Temperaturverteilung an der Fahrzeugkarosserie beim Durchlaufen eines KTL-Trocknerofens beschäftigt, lenkt der andere Konzentration und Kompetenz auf die Durchführung der Strömungssimulation (CFD) im Bereich Technologie-Oberfläche für Lackauftrag: Momentaufnahmen aktueller Projektarbeit, die die Vielfalt der Herausforderungen widerspiegeln, denen sich die rund 700 IndustrieHansa-Mitarbeiter von Tag für Tag stellen. Norman Henkel Dokumentieren für die USA... Ortswechsel: Mittagszeit in der Stuttgarter Dependance von IndustrieHansa am Fellbacher Raiffeisenplatz. Thomas Horn strebt zusammen mit Kollegen in das nahe liegende italienische Bistro. Thema am Mittagstisch ist wie kann es anders sein der aktuelle Höhenflug der Bundesliga-Kicker vom VfB Stuttgart. Zurück an seinem Arbeitsplatz, rückt für Thomas Horn das ortsnahe Kickerthema schnell wieder in den Hinter- und ein Kundenthema mit Bezug zu ferneren Gefilden in den Vordergrund: die Entwicklungsdokumentation für ein Siemens VDO- System, das für einen amerikanischen Kunden bestimmt ist. Thomas Horn

9 Titelstory I 09 Thomas Horn ist seit 2003 als Technischer Autor im Geschäftsbereich Technical Communication tätig. Bei einem Blick auf den Schreibtisch des frisch verheirateten 32-Jährigen entdecken wir die Entwicklungsdokumentation für Siemens VDO. Erstellung von After Sales Manuals präzisiert Thomas Horn und verdeutlicht ergänzend die Internationalität seines aktuellen Projektes. Empfänger ist ein Kunde der Siemens AG in den USA was klar macht, dass für diese Aufgabe auch die Steuerung der Zusammenarbeit mit spezialisierten Übersetzern gefordert ist. Autoren wie Thomas Horn müssen aber zuallererst in der Lage sein, technische Zusammenhänge zu verstehen und dieses Verständnis dann in Wort und Bild zum Ausdruck zu bringen. Das macht die Aufgabe nicht einfach aber faszinierend, wie Thomas Horn findet: Entwicklung von Technik hautnah mitzuerleben, Prozesse und Funktionen zu beschreiben und mit Fotos, Grafiken, Videos und 3D-Darstellungen zu visualisieren das macht den Reiz der Aufgabe aus. Auf den braucht er auch bei seinem nächsten Projekt nicht zu verzichten, denn auf ihn wartet bereits eine umfassende Entwicklungsdokumentation für den Kunden DaimlerChrysler. Aufbau eines neuen Wandlergehäuses... Unter gleichem Dach, aber mit ganz anderen Herausforderungen konfrontiert, versammelt ein paar Bürotüren weiter gerade Gerhard Schummer sein Team um sich. Mit fast zehnjähriger Betriebszugehörigkeit zählt der 35-Jährige schon zu den alten IndustrieHansa-Mitarbeitern. Aktuell leitet er eine Gruppe von CATIA-Spezialisten, die ihr Know-how in Support und Methodenverantwortung für DaimerChrysler im Bereich Powertrain-Entwicklung einbringen. Gerhard Schummer In enger Zusammenarbeit mit der zuständigen Fachabteilung ein Wandlergehäuse neu aufbauen das ist die gegenwärtige Aufgabenstellung, der sich Gerhard Schummer zusammen mit seinen Mitarbeitern stellt. Die Strukturierung der Modelle basiert dabei auf den Methoden, für die er beim Kunden DaimlerChrysler verantwortlich ist. Informationstechnische Unterstützung steuert wie kann es in diesem Team auch nicht anders sein moderne Konstruktionssoftware von CATIA V5 bei. Die wird auch weiterhin gebraucht, denn mittlerweile liegen auf den Fellbacher Schreibtischen bereits zwei neue Projekte, bei denen es um weitere Wandlergehäuse mit Änderungskonstruktion von DaimlerChrysler geht. Liegt der Fellbacher Arbeitsalltag hinter Gerhard Schummer, rückt ein ganz anderes Thema in den Blickpunkt: Es ist mit den Namen Larissa Sofie (4) und Daniel Christopher (2) verbunden, von denen sich der viel beschäftigte Familienvater gerne zumindest vorübergehend auf CATIA-ferne Gedanken bringen lässt...

10 10 I Titelstory Projektmanagement Lkw-Folgekosten auf der Spur... Mit CATIA weniger, dafür mit NutzFoko umso mehr zu tun hat Siegbert Cavelius. Was sich hinter diesem Kürzel verbirgt, ist ein Softwaretool für die Nutzfahrzeuge- Folgekostenberechnung. Und die wiederum ist Kern des Aufgabenumfeldes des 39-jährigen Projektleiters. Daran wird sich wohl so schnell auch nichts ändern, denn das Thema bleibt aktuell, so lange VANs und Trucks gebaut werden. Siegbert Cavelius In der Tat: Die zu erwartenden Folgekosten sind aus Kundensicht ein gewichtiges Kaufkriterium, denn die Profitabilität eines Nutzfahrzeugs hängt wesentlich von seinen Betriebskosten ab, klärt der IndustrieHansa-Spezialist für das Life Cycle Costing Management auf. Um die Eigenschaften eines Fahrzeuges darauf auszurichten, beschäftigen sich die dafür verantwortlichen Fachbereiche bei DaimlerChrysler intensiv mit der partgerechten Produktgestaltung. Kernthemen sind dabei die Identifizierung von Verbesserungspotenzialen und das sowohl vor und während der Entwicklung als auch in der After Sales-Phase. Eine wichtige Rolle spielen in diesem Zusammenhang das Controlling, die Analyse und Auswertung sowie das Benchmarking von Life-Cycle-Daten. Hier bringt sich das mit IndustrieHansa-Hilfe entwickelte Tool NutzFoko ins Spiel. Es bringt mehr Transparenz in das komplexe Thema von Lebenszykluskosten und liefert Entscheidungshilfen für Optimierungen. Das kommt den Verantwortlichen derzeit besonders gelegen, denn es gilt, die Lebenszykluskosten vor dem Hintergrund neuer Euro-Normen im Griff zu behalten. Wie ein Kokon... Lassen wir Fellbach hinter uns und begeben uns auf eine Reise in den Norden. Unser Ziel ist Hamburg mit seinem Hafen einerseits das Tor zur Welt und mit seiner dichten Konzentration von Aerospace-Unternehmen gleichzeitig ein bedeutendes Zentrum der deutschen Luftfahrtindustrie. In diesem Zusammenhang dominiert ein Name das Geschehen: Airbus und der steht auf der Kundenliste unseres Engineering Competence Centers for Aerospace (ECCA) auch ganz oben. Patrick Markert gehört seit April 2004 zu dem auf mittlerweile über 200 Mitarbeiter gewachsenen Aviation-Team. Seine Aufgabenfelder sind Projektleitung und Teamführung, wobei sich der 30-Jährige neben einem Softwareprojekt aktuell vor allem mit so genannten B-Brackets für das A380-Programm von Airbus beschäftigt. Patrick Markert

11 Titelstory I 11 Was aber sind Brackets? Diese Frage hört Patrick Markert häufiger natürlich nicht innerhalb seines internen und externen fachlichen Umfeldes, sondern vielmehr außerhalb dieses Kreises. Für die Antwort auf derartige Fragen nutzt der Bracket-Spezialist gern den Vergleich mit einem Kokon, denn wie ein solcher hängen kundenspezifisch gestaltete Flugzeugkabinen an der unveränderlichen Primärstruktur eines Flugzeugrumpfes. Die Verbindung erfolgt über verschiedene Halter, den A-, B- und C-Brackets. Um die B-Halter, die hochvariable Kabinenelemente mit den statischen Anbindungspunkten der Primärstruktur verbinden, kümmert sich Patrick Markert mit seinem Team und zwar vom Konzept über die Konstruktion bis zur Freigabe der Bauunterlagen. Im privaten Umfeld konkurriert das neugeborene Töchterchen mit dem Zeitbedarf für eine MBA-Abschlussarbeit und wie sollte es auch anders sein gewinnt fast immer dabei. Karsten Wistuba Gewichtig... Einem ganz anderen Thema widmet sich Karsten Wistuba. Abteilungsleiter Future Projects, Project Management & Mass Properties steht auf der Visitenkarte des 40- Jährigen, der mit über 40 festen und freien Mitarbeitern auch die Verantwortung für mehrere Millionen Euro Umsatz trägt. Nicht nur das fordert. Auch die direkte Kundenbetreuung ist nicht ohne, muss doch der Kontakt mit bis zu 35 separaten Kundenfachabteilungen regelmäßig geführt werden. Häufig geht es dabei um ein Tätigkeitsfeld, das im vielfältigen Aufgabenspektrum von Karsten Wistuba einen besonderen Schwerpunkt setzt: die Mass Properties Services. Gewicht und Massenverteilung haben im Flugzeugbau eine sehr hohe Brisanz, erklärt Wistuba, der sein gewichtiges Know-how auf über 6-jährige ingenieurtechnische Tätigkeit in Gewichtsprojekten stützt. Dieses Wissen auch in neue Kundenprojekte einfließen zu lassen, gehört zu den aktuellen Herausforderungen, denen sich Karsten Wistuba stellt. Erfahrungen aus der Luftfahrtindustrie in andere Branchen übertragen und Synergien nutzen, leitet den Ausflug in neue Gefilde, die sich insbesondere in der Automobilindustrie öffnen. Wenn dann nach manchmal zehn Stunden Arbeit die Bürotür zufällt, gehört die verbleibende Freizeit der Familie, in der vor allem der 2-jährige Sohn den Ton angibt: Er ist auch ein (guter) Grund, dass die eigentlich ins Auge gefasste erste Triathlon- Teilnahme vorerst ins zweite Glied gerückt ist... Ein Tag neigt sich zu Ende... In der IndustrieHansa-Welt ist es Abend geworden zumindest nach lokaler Zeitrechnung. Zehn von 700 Mitarbeitern wurde über die Schulter geschaut. Entstanden sind Momentaufnahmen. Sie erheben keinen Anspruch auf Vollständigkeit, bilden aber ein Portfolio beispielhaft ab, das seit über 30 Jahren entwickelnden und produzierenden Unternehmen der Automobil- und Luftfahrtindustrie hilft, die Herausforderungen immer dynamischerer Märkte zu bewältigen. Mehr Informationen:

12 12 I Aus der Praxis Industrial Engineering PlantProjects Unterstützung beim konzeptionellen Befreiungsschlag Klare Strukturen und sichere Prozesse, Flexibilität und optimale Wirtschaftlichkeit: Das umzusetzen, scheitert häufig an der Wirklichkeit evolutionär gewachsener Strukturen von Produktionsstätten und Werken. Daher wird vielerorts erwogen, die Produktion neu zu planen. Um Unternehmen dabei optimal zu unterstützen, bündelt IndustrieHansa im Team PlantProjects die 20-jährige Fabrikplanungs-Kompetenz des Unternehmens. Kosten runter Flexibilität rauf Die Notwendigkeit zum nachhaltigen konzeptionellen Befreiungsschlag ist nicht nur in großen Konzernen, sondern auch in mittleren und kleinen Unternehmen groß. Kein Wunder, denn um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen die Kosten gesenkt und die Flexibilität erhöht werden. Das gilt für die Automobilindustrie wie auch für alle anderen Branchen. Projektaufgaben Das Team PlantProjects hilft Industrieunternehmen, den notwendigen Wandel umzusetzen. Hier werden alle Produktionsbereiche und die Aufgabenstellungen im Umfeld von Logistik-, Gebäude-, Infrastruktur-, Büro- und Sozialraumplanung sowie Prüf- und Testfunktionen planerisch abgedeckt (siehe Grafik).

13 Aus der Praxis I Erfahrung und Kompetenz Im Team PlantProject bündelt IndustrieHansa 20-jährige Erfahrung in der Planung von Fabriken. Daraus wächst eine umfassende Kompetenz, von der Kunden sowohl bei Teilaufgaben wie auch bei komplexen Planungsprojekten für komplette Fabriken profitieren. Zudem eröffnet der Zugriff auf das Erfahrungspotenzial aus zahlreichen Praxisprojekten die Möglichkeit, Effizienz und Wirtschaftlichkeit von Best Practices aus Fokusbranchen wie der Automobilindustrie in Kundenprojekte einzubringen. Dabei sind nicht nur die jeweiligen Produktions- und Qualitätsmanagement-Systeme, sondern ebenso die Entwicklung und Darstellung der organisatorischen und qualitativen Personalstrukturen integraler Bestandteil der IndustrieHansa-Planungen. Mehrstufiges Projektphasenmodell Für den Zugang zum jeweiligen Projekt nutzt das PlantProjects -Team ein mehrstufiges Phasenmodell, das aus der langjährigen Projekterfahrung von IndustrieHansa abgeleitet wurde. Es unterstützt eine klare Projektgliederung und schafft damit auch die notwendige Transparenz für eine individuelle und zielorientierte Auftragsgestaltung mit dem größten Nutzen zum angemessenen Preis. Die Zukunft heute schon berücksichtigen und das Morgen vorausschauend in die Konzeption neuer Fabriken einzubeziehen, leitet die praktische Umsetzung von Anfang an. Die hierfür erforderlichen Prinzipien werden in der Definitionsphase auf Vorschlag von IndustrieHansa mit dem Kunden ausgewählt. So ist gewährleistet, dass zum Beispiel Lean Production, Pull-Prinzip, Bestandsminimierung oder Optimaler Automatisierungsgrad nicht nur Insellösungen und Schlagworte bleiben, sondern von Beginn an und ganzheitlich in die Konzepte und Planungen von PlantProjects einfließen. IndustrieHansa bietet dem Kunden darüber hinaus an, bereits zum Projektstart ein Wertstromanalyse-Modell mit in die Planung aufzunehmen. Diese Dienstleistung gewährleistet dem Kunden die leichte Anpassung des Fabrikkonzeptes an zukünftige Änderungen und das bei gleich bleibender Produktionseffizienz. Für alle Projektphasen bis zur mängelfreien Endabnahme in der Realisierungsbetreuung gilt: Kunden können sich auf eine zielorientierte und zuverlässige Projektabwicklung verlassen. Das belegt auch das Urteil eines Auftraggebers, der nach erfolgreichem Abschluss eines Projektes einen Folgeauftrag mit den Worten ankündigte: Der Endkunde erwartet, dass wir mit Ihnen den hohen Maßstab, den Sie (im letzten Projekt) gesetzt haben, auch im nächsten Projekt wieder erreichen auch wenn es schwer sein wird. Kontakt: Industrial.Engineering[at] IndustrieHansa.de

14 14 I Aus der Praxis Industrial Engineering Integrierte Gesamtlösungen von IndustrieHansa für die Unternehmenslogistik Die richtigen Teile zum richtigen Zeitpunkt am richtigen Ort... KUNDE Endprodukt Band Bereitstellfläche Puffer / Lager Entwicklung Montageprozessplanung Bereitstellplanung Lager- & Strukturplanung LOGISTIK- PROZESSE Versorgungsplanung Behälterplanung Transportplanung Puffer / Lager Band Lager- & Strukturplanung Montageprozessplanung Durchgängige Lösungsansätze für die Planung und Gestaltung unternehmensübergreifender Logistikprozesse Hier lesen Sie wie mit einem Minimum an Koordination und Kosten... ein Maximum an Flexibilität und Versorgungssicherheit in der Logistikkette erreicht werden kann Im Geschäftsbereich Industrial Engineering von IndustrieHansa wird zurzeit ein erweiterter Ansatz zum Thema Logistik entwickelt. In das Projekt fließen die umfassenden logistischen Fachkompetenzen als auch die langjährigen Erfahrungen von IndustrieHansa in den Bereichen Fabrikplanung, Montageplanung und Verpackungsplanung ein. Das Ergebnis sind integrierte Gesamtlösungen, die die Logistikplanung in neue Leistungsdimensionen führt. Die richtigen Teile zum richtigen Zeitpunkt am richtigen Ort. Eine scheinbar einfache Formel, die aber immer entscheidender für den Erfolg eines Unternehmens wird. Besonders bei variantenreichen Serienfertigern hat es in den letzten Jahren einen deutlichen Paradigmenwechsel gegeben, wodurch integrierte Gesamtlösungsansätze immer notwendiger werden. Durch die Verlagerung von Wertschöpfungstätigkeiten im In- und Ausland und eine stetig steigende Modell- und Variantenvielfalt ist das Beschaffungsvolumen vieler Unternehmen in den letzten Jahren deutlich gestiegen. Aber

15 Aus der Praxis I 15 stalten lassen, dass mit einem Minimum an Koordination und Kosten ein Maximum an Flexibilität und Versorgungssicherheit über die gesamte Logistikkette hinweg erreicht werden kann. Was die IndustrieHansa-Lösungen von anderen Ansätzen für dieses Aufgabenfeld unterscheidet, ist der integrierte miert und für die Umsetzung vorbereitet. Mit der Einbeziehung der umfassenden Erfahrungen in den Sachthemengebieten der Logistikplanung und unter Verwendung von Lean-Management-Applikationen ist IndustrieHansa in der Lage, kostenoptimale Gesamtlösungen anbieten zu können. JIS sequenziert JIS mit kumuliertem Rückstand Entscheidungsbaum Lager Sequenziert JIT Nicht sequenziert Lager Zielsetzung der Versorgungsplanung: Versorgungsprozesse ausgehend vom OEM-Produktionssystem im line back-ansatz bis zum Lieferanten zu planen, übergreifend zu optimieren und für die Umsetzung vorzubereiten. Transportmittel Füllgrad Sequenzierte Kosten Lieferant Flächenverfügbarkeit Handlingskosten IT-Anbindung Lieferant Behälterinvest Flächenverfügbarkeit Handlingskosten IT-Anbindung Lieferant Behälterinvest So stellt sich zum Beispiel in manchen Fällen die Frage nach der Optimierung der Prozesskosten in der Montage oder der Handlingskosten in der Logistik. Nur eine gesamtheitliche Betrachtung und die Ermittlung der Total Cost of Ownership ermöglicht es, hierbei das Optimum auszuloten. Versorgungsalternativen bei der Direktbelieferung mit einer Erhöhung des Beschaffungsvolumens geht auch eine Erhöhung des Komplexitätsgrades der Logistikaufgaben einher. Das schließt den Aufwand für die Planung, Steuerung und Koordination von Logistiknetzwerken ebenso ein wie Optimierungen im Umfeld von Verpackungen und Logistikstrukturen. Ziel ist eine kostenoptimale Logistik ohne jegliche Verschwendung in der Prozesskette vom N-Tier-Lieferanten bis zum OEM bei 100-prozentiger Versorgungssicherheit. IndustrieHansa bietet dafür Individuallösungen, mit deren Hilfe sich Netzwerke und Versorgungsprozesse so ge- Ansatz für eine übergreifende Logistikplanung. Er gründet auf langjährigen Erfahrungen von IndustrieHansa, die in den Bereichen Lager-, Struktur-, Bereitstell-, Montageprozess- sowie Behälterplanung eine führende Position besetzt. Das für diese Bereiche bereits vorhandene Leistungsspektrum wird nunmehr um eine individuelle Lösung zur übergreifenden Beplanung von Versorgungsstrategien für kritische oder komplexe Teilefamilien erweitert. Hierbei werden Versorgungsprozesse ausgehend vom OEM-Fahrzeug-Produktionssystem im line back -Ansatz bis zum Lieferanten beplant, übergreifend opti- Versorgungsplanung darf aber nicht nur als Schnittstellen- und Koordinationsfunktion für Beschaffungsprozesse gesehen werden. Gesamthafte Versorgungsplanung bedarf der Koordination mit fast allen Entscheidungsträgern in einem produzierenden Unternehmen. Einkauf und Entwicklung sind u. a. wichtige Schnittstellen. Durch die Ermittlung versteckter Logistikkosten während der Lieferantenauswahlphase im Produktanlaufprozess, kann die Versorgungsplanung bereits in einem frühen Stadium des PEP zur Entscheidungsfindung beitragen. Ebenfalls bei einer gesamthaften Betrachtung von make-or-buy -Berechnungen ist es notwendig, die Kosten in der Logistik, ausgehend von laufenden Kosten wie z.b. Handlingskosten,