KAPITEL 7: LAGERVERWALTUNG

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1 Kapitel 7: Lagerverwaltung KAPITEL 7: LAGERVERWALTUNG Ziele Einführung Lernziele dieses Kapitels: Auflisten der möglichen Einstellungen für das Formular Wareneingangsübersicht Beschreiben der Wareneingangsverwaltung Hinzufügen eines Abgangsauftrags zu einer vorhandenen Lieferung Erläutern des Lieferreservierungsprozesses Erläutern der neuen konsolidierten Entnahmemethode Beschreiben des Entnahme- und Versandprozesses Erläutern der neuen Lieferungsbereitstellungsfunktion Einrichten, Aktivieren und Abschließen eines Auffüllpalettentransports Erläutern der neuen Speditionsschnittstellenfunktion Beschreiben der Buchung von Umlagerungsaufträgen und Umlagerungserfassungen im Hauptbuch Im Lagerverwaltungsmodul wurden die Zu- und Abgangsprozesse verbessert. Mit dem in Microsoft Dynamics TM AX 2009 neu eingeführten Formular Wareneingangsübersicht wird eine bessere Übersicht über den voraussichtlichen Wareneingang ermöglicht. Dieses Formular stellt ein optimiertes Werkzeug für die Kalkulation und Planung der Ressourcenkapazitäten dar, die für eine effiziente Handhabung des Wareneingangs erforderlich sind. Der Prozess für die Lieferreservierung wurde grundlegend optimiert, damit besser gesteuert werden kann, an welchem Lagerort und mit welcher Methode Artikel reserviert werden. In Microsoft Dynamics AX 2009 kann anhand einer Reservierungssequenz genau angegeben werden, welcher Lagerort bei einer Reservierung als erster, zweiter und dritter verwendet werden soll. Außerdem kann die Reservierungsmethode (z. B. Entnahmeroute oder Abgangstransport) definiert werden. Darüber hinaus wurde ein neues Entnahmeframework eingeführt. In früheren Versionen hing die Art der Artikelentnahme von dem jeweils verwendeten Bereich der Anwendung ab. In Microsoft Dynamics AX 2009 wurde das Entnahmeframework verbessert und vereinfacht. 7-1

2 Neuigkeiten in Microsoft Dynamics AX 2009 Anwendung Wareneingangsübersicht Bedingt durch die neuen Funktionen für Mehrfachstandorte in Microsoft Dynamics AX 2009 werden Umlagerungserfassungen und Umlagerungsaufträge zwischen unterschiedlichen Standortdimensionen im Hauptbuch gebucht. Außerdem können Umlagerungserfassungen, die Abgänge bei unterschiedlichen Lagerartikeldimensionen verursachen, auch ohne Aktivierung von Mehrfachstandorten im Hauptbuch gebucht werden. In Microsoft Dynamics AX 2009 wird mit dem neuen Formular Wareneingangsübersicht eine bessere Übersicht über den voraussichtlichen Wareneingang gewährleistet. Dieses Formular stellt ein optimiertes Werkzeug für die Kalkulation und Planung der Ressourcenkapazitäten dar, die für eine effiziente Handhabung des Wareneingangs erforderlich sind. Der Erfassungsprozess für den Wareneingang wurde ebenfalls verbessert, da viele der erforderlichen Informationen (z. B. Lagerplatz und Lagerort) auf den zuvor erfolgten Einstellungen beruhen und daher automatisch während der Erfassung des Wareneingangs verfügbar sind. Szenario Thomas, der für Versand und Wareneingang verantwortlich ist, benötigt eine aussagekräftige Übersicht über den voraussichtlichen Wareneingang einschließlich des entsprechenden Zeitpunkts. Beim Eingang der Waren kann er nun effizient die Begleitinformationen mit den Zugangsdaten im System abgleichen. Das neue Formular Wareneingangsübersicht bietet eine Übersicht über den voraussichtlichen Wareneingang mit dem entsprechenden Zeitpunkt. Standardeinstellungen im Formular Arrival Overview (Wareneingangsübersicht) Beim Eingang von Artikeln an der Eingangsrampe werden mithilfe des Formulars Arrival Overview (Wareneingangsübersicht) die Begleitpapiere der Artikel mit den Daten in Microsoft Dynamics AX 2009 abgeglichen. Die Einstellungen in diesem Formular können für jeden Benutzer und Computer einzeln gespeichert werden, so dass jeder Benutzer auf einem Computer im Wareneingangsbereich seine persönlichen Einstellungen verwenden kann. Ein Benutzer kann auch mehrere unterschiedliche Einstellungen verwenden. Die Registerkarte Overview (Übersicht) im Formular Arrival Overview (Wareneingangsübersicht) ist in vier Hauptbereiche unterteilt: Display Options (Anzeigeoptionen) Hier werden die Zugänge angegeben (oder gefiltert), die im Formular Arrival Overview (Wareneingangsübersicht) angezeigt werden sollen. Feldgruppe Receipts (Zugänge) Dieser Bereich enthält eine Übersicht über die voraussichtlichen Zugänge, gruppiert nach Datum, Lagerort und Auftragsnummer. 7-2

3 Kapitel 7: Lagerverwaltung Feldgruppe Lines (Positionen) Dieser Bereich enthält eine detaillierte Liste der voraussichtlichen Positionen für den ausgewählten Zugang. Summeninformationen Übersicht über die Summen für die Positionen, bei denen das Kontrollkästchen Select for arrival (Eingang aktiviert) ausgewählt ist, und für alle in Bearbeitung befindlichen Positionen. ABBILDUNG 7.1 FORMULAR ARRIVAL OVERVIEW (WARENEINGANGSÜBERSICHT) Filteroptionen In der Feldgruppe Display options (Anzeigeoptionen) kann der Benutzer für einen oder mehrere Lagerorte die voraussichtlichen Wareneingänge an einem bestimmten Tag filtern. Diese Art des Filterns muss in der Feldgruppe Range (Bereich) definiert werden. Der Benutzer kann nach folgenden Kriterien filtern: Datum Lagerorte Kreditorreferenz Kontonummer Artikelnummer Lieferart Rücksendungsnummer 7-3

4 Neuigkeiten in Microsoft Dynamics AX 2009 Anwendung Es gibt vier vordefinierte Filtervorlagen, die auf der Registerkarte Setup (Einstellungen) im Feld Setup name (Einstellungsname) ausgewählt werden können: Today (Heute) Filtert alle voraussichtlichen Zugänge für das Tagesdatum. Inquiry (Abfrage) Leere Vorlage, auf der Sie alle erforderlichen Filtereinstellungen definieren können. Diese Vorlage kann auch in Verbindung mit dem Barcode-Scanner verwendet werden. Options used (Verwendete Optionen) Standardfilter, der nicht überschrieben oder gelöscht werden kann. Return order (Rücklieferung) Rücklieferungen. HINWEIS: Die Filter Today (Heute) und Inquiry (Abfrage) sind Standardfilter mit Einstellungsvorschlägen. Diese beiden Filter können jedoch vom Benutzer umbenannt oder geändert werden. Der Filter wird auf den Bereich Lines (Positionen) angewendet. Der Bereich Receipts (Zugänge) wird automatisch aktualisiert. Im Bereich Receipts (Zugänge) werden die Auftragsköpfe angezeigt. Der Bereich Lines (Positionen) enthält die Positionen, die den ausgewählten Auftragsköpfen zugeordnet sind. Wenn ein Auftragskopf markiert ist, werden alle Positionen des Auftrags im Bereich Lines (Positionen) angezeigt, auch wenn bestimmte Positionen nicht unter den ausgewählten Filter fallen. Diese Positionen werden mit dem Text Out of range (Außerhalb des Bereichs) gekennzeichnet. Beispiel: Es wurde eine Bestellung für zwei Artikel erstellt, die an zwei Lagerorte gehen: Lagerort 1 und Lagerort 2. Wenn der Benutzer im Formular Arrival overview (Wareneingangsübersicht) nach Lagerort 1 filtert, werden im Bereich Receipts (Zugänge) der Bestellkopf und im Bereich Lines (Positionen) die Positionen für Lagerort 1 und Lagerort 2 angezeigt. Die Position für Lagerort 2 ist jedoch mit Out of range (Außerhalb des Bereichs) gekennzeichnet und wird daher beim Starten des Wareneingangs nicht einbezogen. HINWEIS: In der Feldgruppe Range (Bereich) können in den Feldern, wie beispielsweise Warehouses (Lagerorte) oder Vendor reference (Kreditorreferenz), mehrere Namen eingegeben werden, die durch ein Komma getrennt sein müssen. Formulareinstellungen Im Formular Arrival overview (Wareneingangsübersicht) können auf der Registerkarte Setup (Einstellungen) mehrere Einstellungen angegeben werden, die auf der Registerkarte Overview (Übersicht) angezeigt werden sollen. 7-4

5 Kapitel 7: Lagerverwaltung Folgende Einstellungen stehen zur Auswahl: Site (Standort) Mit dieser Einstellung wird die Anzeige auf einen Standort beschränkt. Feldgruppe Journal (Erfassung) Hier wird der zu verwendende Erfassungsnamen definiert; außerdem werden Lagerort und Lagerplatz zugewiesen, die für die Erfassungspositionen als Standardwerte verwendet werden sollen. Ein Erfassungsname muss angegeben werden; wenn Lagerort und Lagerplatz nicht angegeben sind, werden die Informationen aus den Lagerbuchungen verwendet. Feldgruppe Miscellaneous (Sonstiges) Hier wird definiert, ob das Formular beim Öffnen oder beim Ändern von Werten automatisch aktualisiert wird. Feldgruppe Transaction types shown (Angezeigte Buchungsarten) Hier wird definiert, welche Buchungsart in der Zugangsliste angezeigt wird. Maintenance (Wartung) Im Feld Setup name (Einstellungsname) wird eine bestimmte Einstellung ausgewählt, die geändert, gelöscht oder kopiert werden soll. Return orders (Rücklieferungen) Rücklieferungen. HINWEIS: Die Einstellungen auf dem Formular werden beim Schließen des Formulars automatisch unter dem Namen Options used (Verwendete Optionen) als Standardwerte gespeichert. Wie bereits zuvor erwähnt, können die Einstellungen im Formular Arrival overview (Wareneingangsübersicht) für jeden Benutzer und Computer einzeln gespeichert werden. Auf diese Weise verfügt jeder Benutzer auf den einzelnen Computern im Wareneingangsbereich über seine persönlichen Einstellungen. Die Optionen werden auf der Registerkarte Setup (Einstellungen) definiert und unter einem benutzerdefinierten Namen gespeichert. Wenn beispielsweise Thomas, der für Eingang und Versand verantwortlich ist, morgens zur Arbeit kommt, möchte er alle voraussichtlichen Zugänge von der Produktion am Lagerort AL für den aktuellen Tag anzeigen, um sich eine genaue Übersicht über die an diesem Arbeitstag anstehenden Aufgaben zu verschaffen. Anstatt jeden Morgen dieselben Filter einzustellen, richtet er einmalig das Formular Arrival overview (Wareneingangsübersicht) mit den notwendigen Einstellungen ein und speichert diese Einstellungen in einer neuen Vorlage namens Produktion. Außerdem möchte Thomas, dass diese Vorlage beim Starten des Formulars Arrival overview (Wareneingangsübersicht) aktualisiert wird. 7-5

6 Neuigkeiten in Microsoft Dynamics AX 2009 Anwendung Verfahren: Erstellen von neuen Vorlagen Führen Sie die folgenden Schritte aus, um eine neue Vorlage zu erstellen: 1. Öffnen Sie das Formular Arrival Overview (Wareneingangsübersicht). 2. Geben Sie auf der Registerkarte Overview (Übersicht) in den Feldern Days back (Tage davor) und Days forward (Tage danach) jeweils den Wert 0 (Null) ein. Das bedeutet, dass die Liste für den aktuellen Tag gefiltert wird. 3. Geben Sie einen Lagerort an. 4. Klicken Sie im Formular Arrival overview (Wareneingangsübersicht) auf die Registerkarte Setup (Einstellungen). 5. Geben Sie die Einstellungen für die Vorlage an. Für das obige Beispiel mit Thomas würden Sie folgende Einstellungen vornehmen: Aktivieren Sie in der Feldgruppe Miscellaneous (Sonstiges) das Kontrollfeld Update on startup (Beim Start aktualisieren). Aktivieren Sie in der Feldgruppe Transaction types shown (Angezeigte Buchungsarten) das Kontrollkästchen Production orders (Produktionsaufträge). 6. Klicken Sie auf die Schaltfläche Modify (Ändern) und dann auf Save as (Speichern unter). 7. Geben Sie im Dialogfeld Save (Speichern) den Namen der neuen Vorlage ein, und klicken Sie auf OK. Jetzt steht die neue Vorlage Produktion im Formular Arrival Overview (Wareneingangsübersicht) in der Dropdown-Liste Setup name (Einstellungsname) zur Verfügung. Wenn Sie diese Vorlage auswählen, werden alle voraussichtlichen Produktionszugänge für den aktuellen Tag aufgelistet. Außerdem kann ein Benutzer die Einstellungen eines anderen Benutzers kopieren. Führen Sie dazu die folgenden Schritte aus: 1. Klicken Sie im Formular Arrival overview (Wareneingangsübersicht) auf die Registerkarte Setup (Einstellungen). 2. Klicken Sie auf die Schaltfläche Modify (Ändern) und dann auf Copy setup from other user's settings (Einstellungen eines anderen Benutzers kopieren). 7-6

7 Kapitel 7: Lagerverwaltung 3. Geben Sie im Formular Copy setup from other user's settings (Einstellungen eines anderen Benutzers kopieren) den Firmennamen, die Benutzerkennung, den Computernamen und den Einstellungsnamen für die zu kopierende Vorlage an. 4. Klicken Sie auf Copy (Kopieren). HINWEIS: Die Einstellungen auf der Registerkarte Overview (Übersicht) in der Feldgruppe Range (Bereich) werden als Bestandteil der Einstellungen ebenfalls gespeichert. Verwalten von Wareneingängen Die Verwaltung von Wareneingängen an der Eingangsrampe besteht aus verschiedenen Einzelaufgaben, die in der Regel von unterschiedlichen Benutzern ausgeführt werden. Anzeigen voraussichtlicher Wareneingänge Zunächst benötigt der Lagerverwalter oder der für den Warenempfang verantwortliche Mitarbeiter eine Übersicht über die voraussichtlichen Wareneingänge, damit er die Arbeit planen und den einzelnen Lagerarbeitern ihre Aufgaben zuweisen kann. 1. Klicken Sie auf Lagerverwaltung > Periodisch > Arrival overview (Wareneingangsübersicht), um das Formular Arrival overview (Wareneingangsübersicht) zu öffnen. 2. Filtern Sie mithilfe der Optionen auf der Registerkarte Overview (Übersicht) die voraussichtlichen Wareneingänge, die im Formular Arrival overview (Wareneingangsübersicht) aufgelistet werden sollen. 3. Klicken Sie auf die Schaltfläche Update (Aktualisieren). Die im Formular angezeigten Informationen werden entsprechend dem verwendeten Bereich aktualisiert. Im Bereich Receipts (Zugänge) werden nun die Wareneingänge angezeigt, die voraussichtlich am aktuellen Tagesdatum (oder vorher) eintreffen. Starten von Wareneingängen Wenn die Waren an der Eingangsrampe eintreffen, prüft der Lagerverwalter oder ein Lagerarbeiter die Daten der Begleitpapiere und vergleicht sie mit den Informationen in Microsoft Dynamics AX. Jede Lieferung, die einem Auftrag in Microsoft Dynamics AX zugeordnet wurde, kann in Microsoft Dynamics AX vorab erfasst werden, damit sie als Zugang in Bearbeitung angezeigt wird. 7-7

8 Neuigkeiten in Microsoft Dynamics AX 2009 Anwendung Verfahren: Starten von Wareneingängen Führen Sie zum Starten eines Wareneingangs die folgenden Schritte aus: 1. Klicken Sie auf Lagerverwaltung > Periodisch > Arrival overview (Wareneingangsübersicht), um das Formular Arrival overview (Wareneingangsübersicht) zu öffnen. 2. Verwenden Sie die Optionen in der Feldgruppe Range (Bereich), um die Liste nach den mit den Waren bereitgestellten Informationen, z. B. Kreditorreferenz, zu filtern. 3. Aktivieren Sie im Bereich Receipts (Zugänge) oder Lines (Positionen) bei den entsprechenden Positionen das Kontrollkästchen Select for arrival (Eingang aktiviert), und klicken Sie dann auf die Schaltfläche Start arrival (Wareneingang starten). Es können gleichzeitig mehrere Wareneingänge ausgewählt und gestartet werden. In Microsoft Dynamics AX 2009 werden nun alle entsprechenden Positionen im angegebenen Bereich ausgewählt, für die noch keine Menge erfasst wurde. Es wird eine Wareneingangserfassung mit der entsprechenden Zuordnung zwischen Zugangsreferenz und Erfassung erzeugt. Alle Positionen werden unter Verwendung der automatischen Mengeninitialisierung erstellt. HINWEIS: Wareneingangserfassungen können nur erzeugt werden, wenn auf der Registerkarte Setup (Einstellungen) im Feld Name eine Wareneingangserfassung ausgewählt wurde. TIPP: Über die Verknüpfung im Infolog können Sie die erstellte Erfassung direkt aufrufen. Verfahren: Erfassen von Wareneingängen Wenn die Waren von der Eingangsrampe an den vorgesehenen Lagerort verschoben werden, erfasst der Lagerverwalter den Eingang der Waren in Microsoft Dynamics AX 2009 in Wareneingangserfassungen. 1. Klicken Sie auf Lagerverwaltung > Periodisch > Arrival overview (Wareneingangsübersicht), um das Formular Arrival overview (Wareneingangsübersicht) zu öffnen. 2. Wählen Sie die Zugänge für den zu erfassenden Wareneingang aus, und klicken Sie dann auf Show arrivals from receipts (Wareneingänge aus Zugängen anzeigen). Oder klicken Sie auf Show arrivals from lines (Wareneingänge aus Positionen anzeigen), um die in einer Wareneingangserfassung erstellten Positionen anzuzeigen. 3. Wählen Sie im Formular Lagerplatzerfassung eine Erfassung aus, und klicken Sie dann auf Positionen, um die Einzelheiten anzuzeigen. 7-8

9 Kapitel 7: Lagerverwaltung 4. Nehmen Sie die erforderlichen Aktualisierungen (z. B. die Mengendaten) vor, und klicken Sie dann auf Post (Buchen), um die Erfassung abzuschließen. Verfahren: Aktualisieren von Eingangsdaten anhand eines Lieferscheins Wenn alle Waren erfasst wurden, aktualisiert der Lagerverwalter oder der Einkaufsleiter die eingegangenen Artikel anhand eines Lieferscheins und fügt die tatsächlichen Kosten hinzu. Führen Sie die folgenden Schritte aus, um Wareneingangsdaten anhand eines Lieferscheins zu aktualisieren: Reservierungen für Versand 1. Klicken Sie auf Lagerverwaltung > Periodisch > Arrival overview (Wareneingangsübersicht), um das Formular Arrival overview (Wareneingangsübersicht) zu öffnen. 2. Klicken Sie auf Packing slip ready journals (Erfassungen für Lieferscheineingabe), um eine Liste der Erfassungen anzuzeigen, die für eine Aktualisierung anhand eines Lieferscheins bereitstehen. 3. Wählen Sie die Erfassungen aus, die aktualisiert werden müssen, und klicken Sie dann auf Funktionen > Lieferschein, um das Formular Posting (Buchung) zu öffnen. 4. Geben Sie die Lieferscheinnummer ein, sofern Sie diese nicht bereits in der Erfassung eingegeben haben, und klicken Sie dann auf OK, um den Lieferschein zu buchen. HINWEIS: Angaben, die Sie ggf. im Formular Arrival overview (Wareneingangsübersicht) auf der Registerkarte Overview (Übersicht) in der Feldgruppe Range (Bereich) gemacht haben, werden ebenfalls bei der Suche nach Erfassungen berücksichtigt, die für die Lieferscheineingabe bereit stehen. In Microsoft Dynamics AX 2009 wurde der Reservierungsprozess für den Versand optimiert, damit besser gesteuert werden kann, an welchem Lagerort und mit welcher Methode Artikel reserviert werden. Wenn ein Benutzer beispielsweise Artikel für eine Lieferung reserviert, können möglicherweise aufgrund von Artikelengpässen nicht alle Artikel am Standardlagerort reserviert werden. Schon in früheren Versionen von Microsoft Dynamics AX war es möglich, automatisch Reservierungen an anderen Lagerorten vornehmen zu lassen. Bei Microsoft Dynamics AX 2009 kann zusätzlich anhand einer Reservierungssequenz genau angegeben werden, welcher Lagerort bei einer Reservierung als erster, zweiter oder dritter verwendet werden soll. Außerdem kann die Reservierungsmethode (z. B. Entnahmeroute oder Abgangstransport) festgelegt werden. Darüber hinaus wird zur Unterstützung der neuen Funktionen für Mehrfachstandorte in den Formularen Lieferung und Lieferungsvorlage der Standort hinzugefügt. 7-9

10 Neuigkeiten in Microsoft Dynamics AX 2009 Anwendung Lieferungsvorlage Am Formular Lieferungsvorlage wurden Verbesserungen vorgenommen, um den Versandprozess besser steuern zu können. So wurden beispielsweise in Microsoft Dynamics AX 2009 zwei neue Formulare eingeführt, die sich auf die für die Lieferung zu verwendende Reservierungsmethode und die Reservierungssequenz beziehen. Dadurch erhöht sich die Anzahl der Details in der Lieferungsvorlage. Die Lieferreservierungssequenz besteht aus einer oder mehreren Lieferreservierungskombinationen und ist für das Erstellen einer Lieferungsvorlage zwingend erforderlich. Vor dem Erstellen einer Lieferungsvorlage müssen folgende Elemente erstellt werden: Lieferreservierungskombination Lieferreservierungssequenz Lieferreservierungskombinationen Mit dem neuen Formular Shipment reservation combination (Lieferreservierungskombination) kann besser definiert werden, mit welcher Methode und an welchem Ort Reservierungen durch den Reservierungsprozess für den Versand vorgenommen werden. Geben Sie anhand dieses Formulars an, welche Lieferreservierungskombinationen beim Definieren einer Reservierungssequenz als Bausteine verwendet werden sollen. Mit dem Reservierungsprozess können folgende Elemente reserviert werden: Eine ganze Palette mit Erstellen eines Palettenabgangstransports von einem beliebigen Großlager Eine Entnahmeroute, reserviert von folgenden Lagerplätzen: Artikelentnahmeort Beliebiger Entnahmeort Beliebiger Zugangslagerplatz Beliebiges Großlager Beliebiger Abgangslagerplatz Die Lieferreservierungskombination kann sich aus einer oder mehreren verfügbaren Reservierungsmethoden zusammensetzen, wobei eine Reservierungsmethode in jeder Kombination nur einmal verwendet werden darf. Außerdem kann anhand einer Sequenznummer die genaue Anwendungsreihenfolge der Methoden definiert werden. Die Kombination der Methoden und die Reihenfolge deren Anwendung werden im Formular Shipment reservation combinations (Lieferreservierungskombinationen) festgelegt. 7-10

11 Kapitel 7: Lagerverwaltung Eine Reservierungskombination namens Entnahme kann sich beispielsweise wie folgt zusammensetzen: Entnahmeroute Artikelentnahmeort Entnahmeroute Alle Entnahmeorte Eine andere Reservierungskombination namens Alle kann beispielsweise wie folgt lauten: Abgangstransport Alle Großlager Entnahmeroute Artikelentnahmeort Entnahmeroute Alle Entnahmeorte Entnahmeroute Alle Großlager Entnahmeroute Alle Zugangslagerplätze Entnahmeroute Alle Abgangslagerplätze 7-11

12 Neuigkeiten in Microsoft Dynamics AX 2009 Anwendung Lieferreservierungsmethoden Die nachfolgende Tabelle enthält eine Übersicht über die Reservierungsmethoden, die beim Erstellen einer Lieferreservierungskombination verfügbar sind. Methode Abgangstransport Alle Großlager Entnahmeroute Artikelentnahmeort Beschreibung Im Großlager wird entsprechend der Artikeleinstellung für die Mindestpalettenabgangsmenge eine ganze Palette reserviert und ein Palettenabgangstransport erstellt. Wenn die erforderliche Menge am Lager ist, werden die Artikel physikalisch an dem Artikelentnahmeort reserviert, der auf dem Formular Lagerortverwaltung definiert ist. Für diese Reservierungsmethode sind zwei weitere Optionen verfügbar, die einzeln aktiviert werden können. Das heißt, die Reservierungsmethode Entnahmeroute Artikelentnahmeort kann in einer Kombination möglicherweise vier Mal vorkommen. Auffüllen: Wenn für den Entnahmeort kein Auffüllpalettentransport festgelegt ist, wird entsprechend den Auffüllregeln ein solcher Transport erstellt und am Entnahmeort als Bestellt reserviert. Die Artikel werden selbst dann reserviert, wenn die Option Bestellt nicht aktiviert wurde. Bestellt: Der Lagerbestand wird als Bestellt reserviert. Die Reservierung kann beispielsweise aufgrund einer Position in einer Bestellung erfolgen, bei der dieser spezielle Artikelentnahmeort definiert wurde. 7-12

13 Kapitel 7: Lagerverwaltung Methode Entnahmeroute Alle Entnahmeorte Entnahmeroute Alle Zugangslagerplätze Entnahmeroute Alle Großlager Entnahmeroute Alle Abgangslagerplätze Beschreibung Die Reservierung erfolgt an beliebigen Entnahmeorten und wird einer Entnahmeroute zugewiesen. Beim Reservierungsprozess wird auf Grundlage der Einstellungen im Formular Lagersteuerungsgruppen nach den Entnahmeorten gesucht. Wenn Datumsgesteuert aktiviert wurde, erfolgt die Sortierung und Reservierung auf Grundlage des Datums. Die Reservierung erfolgt an willkürlich ausgewählten Zugangslagerplätzen und wird einer Entnahmeroute zugewiesen. Beim Reservierungsprozess wird auf Grundlage der Einstellungen im Formular Lagersteuerungsgruppen nach den Entnahmeorten gesucht. Wenn Datumsgesteuert aktiviert wurde, erfolgt die Sortierung und Reservierung auf Grundlage des Datums. Die Reservierung erfolgt in willkürlich ausgewählten Großlagern und wird einer Entnahmeroute zugewiesen. Beim Reservierungsprozess wird auf Grundlage der Einstellungen im Formular Lagersteuerungsgruppen nach den Entnahmeorten gesucht. Wenn Datumsgesteuert aktiviert wurde, erfolgt die Sortierung und Reservierung auf Grundlage des Datums. Die Reservierung erfolgt an willkürlich ausgewählten Abgangslagerplätzen und wird einer Entnahmeroute zugewiesen. Beim Reservierungsprozess wird auf Grundlage der Einstellungen im Formular Lagersteuerungsgruppen nach den Entnahmeorten gesucht. Wenn Datumsgesteuert aktiviert wurde, erfolgt die Sortierung und Reservierung auf Grundlage des Datums. 7-13

14 Neuigkeiten in Microsoft Dynamics AX 2009 Anwendung HINWEIS: Eine Lieferreservierungskombination setzt sich aus einer oder mehreren verfügbaren Reservierungsmethoden zusammen. Eine Reservierungsmethode kann in jeder Kombination nur einmal verwendet werden. Verfahren: Erstellen einer Lieferreservierungskombination Führen Sie die folgenden Schritte aus, um eine Lieferreservierung zu erstellen: 1. Klicken Sie auf Lagerverwaltung > Einstellung > Verteilung > Lieferreservierungskombinationen. 2. Erstellen Sie auf der Registerkarte Übersicht eine neue Lieferreservierungskombination, und geben Sie einen Namen sowie optional eine Beschreibung ein. 3. Erstellen Sie auf der Registerkarte Positionen auf eine neue Position. 4. Wählen Sie in der Liste der Reservierungsmethoden die zu verwendende Reservierungsmethode aus. 5. Wiederholen Sie Schritt 3 für jede Methode, die der Kombination hinzugefügt werden soll. TIPP: Mit den Schaltflächen AUF und AB können Sie die Reihenfolge ändern. Reservierung in einer Umgebung mit Mehrfachstandorten In einer Umgebung mit Mehrfachstandorten können Reservierungen nur an Lagerorten am selben Standort vorgenommen werden. Als Lagerort muss der Standardtyp ausgewählt sein. Für eine Reservierung muss nicht unbedingt ein bestimmter Lagerort ausgewählt werden. Es reicht auch, nur den Standort anzugeben. In diesem Fall werden beim Reservierungsprozess die Lagerorte in willkürlicher Reihenfolge ausgewählt. Ausführen von Reservierungen und physikalischen Aktualisierungen als Stapelverarbeitungslauf Beim Ausführen der Stapelverarbeitung wird die Lieferreservierung der einzelnen Lieferpositionen entweder einer Entnahmeroute oder einem Palettenabgangstransport hinzugefügt, und die entsprechenden Lagerbuchungen werden reserviert. Die Handhabung von Lieferungen wurde in verschiedenen Punkten vereinfacht: Reservierungen können jetzt für alle Lieferungen mit dem entsprechenden Status in einem Stapelverarbeitungslauf vorgenommen werden. 7-14

15 Kapitel 7: Lagerverwaltung Verkaufsaufträge, die zur Aktualisierung verfügbar sind, können anhand der entsprechenden Lieferscheine in einem Stapelverarbeitungslauf aktualisiert werden. Der Versand von Umlagerungsaufträgen, die zur Aktualisierung bereit sind, kann in einem Stapelverarbeitungslauf erfolgen. Lieferreservierungen im Stapelverarbeitungslauf Bei Lieferungsarten mit konsolidierter Entnahme können mehrere Lieferreservierungen gleichzeitig ausgeführt werden. Dazu ist der Stapelverarbeitungslauf verfügbar, der unter Periodisch > Lieferungsaktualisierung > Lieferreservierung aufgerufen werden kann. Reservierungen in einer Umgebung mit Mehrfachstandorten In einer Umgebung mit Mehrfachstandorten können Reservierungen nur an Lagerorten am selben Standort vorgenommen werden. Als Lagerort muss der Standardtyp ausgewählt sein. Für eine Reservierung muss nicht unbedingt ein bestimmter Lagerort ausgewählt werden. Es reicht auch, nur den Standort anzugeben. In diesem Fall werden beim Reservierungsprozess die Lagerorte in willkürlicher Reihenfolge ausgewählt. Erneutes Ausführen von Reservierungen Wenn nicht alle Artikel reserviert wurden, bietet der Reservierungsprozess die Möglichkeit, Lieferreservierungen und Teilreservierungen erneut auszuführen und Artikel einem laufenden Lieferprozess hinzuzufügen. Die Entnahme kann mit den Artikeln beginnen, die am Lager sind, auch wenn die vollständige Lieferung noch nicht reserviert wurde. HINWEIS: Wenn Mehrfachstandorte aktiviert sind, können Reservierungen nur an Lagerorten am selben Standort vorgenommen werden. 7-15

16 Neuigkeiten in Microsoft Dynamics AX 2009 Anwendung Lieferreservierungssequenz Sie können eine einzelne Lieferreservierungskombination verwenden oder Lieferreservierungskombinationen in eine Lieferreservierungssequenz einbinden. Lieferreservierungssequenzen werden im Formular Shipment reservation sequences (Lieferreservierungssequenzen) definiert. Nachstehend zwei Beispiele für Lieferreservierungssequenzen. Beispiel: Sie beginnen mit Reservierungen an Entnahmeorten am Lagerort A und anschließend am Lagerort B. Anschließend verwenden Sie für die Reservierung alle Lagerorte am Standort und alle Lagerplatzarten und gehen in der zugewiesenen Sequenz vor. 1. Lagerort A, Kombination Entnahme 2. Lagerort B, Kombination Entnahme 3. [Kein Lagerort], Kombination Alle Beispiel: Sie beginnen mit Reservierungen am Lagerort A und dann am Lagerort B. Sie verwenden alle Lagerplatzarten und gehen in der zugewiesenen Sequenz vor Anschließend nehmen Sie Reservierungen an allen Lagerorten am Standort vor. 1. Lagerort A, Kombination Alle 2. Lagerort B, Kombination Alle 3. [Kein Lagerort], Kombination Alle Lieferreservierungssequenzen werden für einzelne Standorte definiert und können lagerortbezogen sein. Sobald die Basis in Form von Lieferreservierungskombinationen und Lieferreservierungssequenzen festgelegt wurde, können im Formular Lieferungsvorlage Lieferungsvorlagen definiert werden. Die Formulare Shipment reservation combinations (Lieferreservierungskombinationen), Shipment reservation sequences (Lieferreservierungssequenzen) und Lieferungsvorlagen sind im Bereich Lagerverwaltung > Einstellung > Verteilung verfügbar. Verfahren: Erstellen von Lieferreservierungssequenzen Führen Sie die folgenden Schritte aus, um eine Lieferreservierungssequenz zu erstellen: 1. Klicken Sie auf Lagerverwaltung > Einstellung > Verteilung > Lieferreservierungssequenzen. 2. Erstellen Sie auf der Registerkarte Übersicht eine neue Lieferreservierungssequenz, geben Sie einen Namen sowie optional eine Beschreibung ein, und wählen Sie einen Standort aus. 7-16

17 Kapitel 7: Lagerverwaltung 3. Erstellen Sie auf der Registerkarte Positionen auf eine neue Position. 4. Wählen Sie in der Liste der verfügbaren Kombinationen die zu verwendende Lieferreservierungskombination aus. 5. Wiederholen Sie Schritt 3 für jede Kombination, die der Sequenz hinzugefügt werden soll. TIPP: Mit den Schaltflächen AUF und AB können Sie die Reihenfolge ändern, wenn mehr als eine Kombination hinzugefügt wurde. Erstellen von Lieferungsvorlagen Eine Lieferungsvorlage ist eine Zusammenstellung von Standardeinstellungen, die beim Erstellen einer neuen Lieferung verwendet werden. Je mehr Informationen in der Lieferungsvorlage angegeben werden, desto einfacher wird das Erstellen einer neuen Lieferung. Sie können beliebig viele Lieferungsvorlagen erstellen, damit bei den einzelnen Lieferungen möglichst wenige Informationen geändert werden müssen. Zum Erstellen einer Lieferungsvorlage müssen die folgenden Informationen angegeben werden: Priorität Geben Sie die Priorität der Lieferungsvorlage an, die beim automatischen Erstellen von Lieferungen verwendet werden soll. Lieferungsvorlage Geben Sie den Namen der Lieferungsvorlage an. Abgestimmtes Packen Geben Sie an, wie die Aufträge beim Erstellen von Entnahmerouten gruppiert werden sollen. Folgende Optionen sind verfügbar: Alle Aktivieren Sie diese Option, wenn die Lieferung zusammengepackt werden kann. Gleicher Kunde Aktivieren Sie diese Option, wenn Aufträge an einen einzelnen Kunden zusammengepackt werden können, während für Aufträge an andere Kunden andere Entnahmerouten gelten und diese nicht in denselben Palettentransport einbezogen werden dürfen. Auftrag Aktivieren Sie diese Option, wenn jeder Auftrag separat gepackt werden soll. Sequenzkennung Geben Sie die Lieferreservierungssequenz an, die für die Lieferungsvorlage verwendet werden soll. Standort Geben Sie den Standort an, von dem der Versand erfolgen soll. Lagerort Geben Sie den Lagerort an, von dem der Versand erfolgen soll. Weitere Einstellungen können im Formular Lieferungsvorlage auf der Registerkarte Allgemeines vorgenommen werden. 7-17

18 Neuigkeiten in Microsoft Dynamics AX 2009 Anwendung Prioritätseinstellung in Lieferungsvorlagen Die Prioritätseinstellung im Formular Lieferungsvorlage ist beim automatischen Erstellen von Lieferungen wichtig. Eine Lieferung wird automatisch erstellt, wenn Sie auf dem Formular Lieferungsvorlage das Kontrollkästchen Erstellung der automatischen Lieferung aktivieren. Wenn ein Abgangsauftrag erstellt wird und das Kontrollkästchen Erstellung der automatischen Lieferung aktiviert ist, werden die vorhandenen Lieferungsvorlagen automatisch auf Übereinstimmung mit den im Formular Lieferungsvorlage festgelegten Kriterien durchsucht. Diese Kriterien werden durch Anklicken der Schaltfläche Kriterien definiert. Wird eine entsprechende Vorlage gefunden, wird eine neue Lieferung erstellt und dem Abgangsauftrag hinzugefügt. Wenn mehr als eine Vorlage mit dem Abgangsauftrag übereinstimmt, wurde in früheren Versionen von Microsoft Dynamics AX die zuerst erstellte Lieferungsvorlage zum Erstellen der Lieferung verwendet. In Microsoft Dynamics AX 2009 wird nun anhand des Vorlagenparameters Priorität festgelegt, welche Vorlage zum Erstellen der Lieferung verwendet werden soll. Verwendet wird dann die Lieferungsvorlage mit der höchsten Priorität. Hinzufügen von Abgangsaufträgen zu vorhandenen Lieferungen Wenn ein Auftrag eingeht, während eine Lieferung an den Kunden bereits in Bearbeitung ist, kann der Abgangsauftrag der Lieferung entweder manuell oder automatisch hinzugefügt werden, damit der Kunde alle Artikel in einer Lieferung erhält. So fügen Sie manuell einer vorhandenen Lieferung einen Abgangsauftrag hinzu: 1. Klicken Sie auf Lagerverwaltung > Lieferungen, um die aktuellen Lieferdaten anzuzeigen. 2. Wählen Sie die Lieferung aus, der ein Abgangsauftrag hinzugefügt werden soll, und klicken Sie dann auf Positionen anzeigen. 3. Klicken Sie im Formular Lieferpositionen auf Hinzufügen, um das Formular Abgangsauftrag zu öffnen. Angezeigt wird eine Liste der aktuellen Abgangsaufträge, die eine Menge enthalten, die noch keiner Lieferung hinzugefügt wurde. 4. Geben Sie im Feld Menge die Menge an, die der Lieferung hinzugefügt werden soll, oder aktivieren Sie das Kontrollkästchen Alle, um der Lieferung alle Artikel des Abgangsauftrags hinzuzufügen. Die Artikel des Abgangsauftrags werden nun im Formular Lieferpositionen angezeigt. HINWEIS: Abgangsaufträge können vorhandenen Lieferungen nur manuell hinzugefügt werden, so lange die Lieferung nicht den Status Versendet hat. 7-18

19 Kapitel 7: Lagerverwaltung Im Formular Lieferungsvorlage wird auf der Registerkarte Allgemeines in der Feldgruppe Konfiguration festgelegt, wann das automatische Hinzufügen von Abgangsaufträgen zu einer vorhandenen Lieferung aktiviert werden soll. Wählen Sie im Statusfeld Automatische Addition den Status aus, bis zu dem (einschließlich) Aufträge automatisch der Lieferung hinzugefügt werden können. Folgende Statusangaben sind verfügbar: Registriert Reserviert Aktiviert Entnommen Bereitgestellt Verladen Wenn Sie die Option Kein aktivieren, werden Aufträge nicht automatisch hinzugefügt. HINWEIS: In einer Umgebung mit Mehrfachstandorten kann ein Abgangsauftrag nur hinzugefügt werden, wenn er von dem Standort stammt, der auf der Lieferung angegeben ist. Konsolidierte Entnahme In früheren Versionen von Microsoft Dynamics AX war es möglich, Artikel mit vielen unterschiedlichen Methoden zu entnehmen. Die jeweilige Methode hing dabei von der Stelle in der Anwendung ab, an der der Entnahmevorgang stattfand. In Microsoft Dynamics AX 2009 wurde das Entnahmeframework verbessert und vereinfacht. Jetzt können Artikel mit drei Methoden entnommen werden: Konsolidierte Entnahme Auftragskommissionierung Entnahme über Lagerbuchungen Die konsolidierte Entnahme wird so bezeichnet, weil mehrere Aufträge in einer Kommissionierliste kombiniert werden können. Die Aufträge können durchaus von unterschiedlicher Art sein, z. B. Verkaufs- oder Umlagerungsaufträge. Für die konsolidierte Entnahme werden erweiterte Lieferungsfunktionen (z. B. Reservierung durch Versand, Entnahme aktivieren, Palettentransporte aktivieren und geführte Entnahmerouten) verwendet. Mit der konsolidierten Entnahme können Sie einen geführten Entnahmevorgang durchführen, wenn die zu entnehmenden Artikel bestands- und lagerplatzgesteuert sind. 7-19

20 Neuigkeiten in Microsoft Dynamics AX 2009 Anwendung Einrichten der konsolidierten Entnahme Zugunsten höherer Flexibilität kann die konsolidierte Entnahmemethode auf folgenden Ebenen eingerichtet werden. Ebene Lagersteuerungsgruppen Lagerorte Lagerortartikel Buchungsformulare für Kommissionierlisten Einrichten der konsolidierten Entnahmemethode Aktivieren Sie auf der Registerkarte Einstellungen das Kontrollkästchen Konsolidierte Entnahmemethode. Geben Sie auf der Registerkarte Lagerortverwaltung im Feld Konsolidierte Entnahmemethode verwenden an, ob die konsolidierte Entnahme am aktuellen Lagerort erfolgen oder die Einstellung unter Lagersteuerungsgruppen verwendet werden soll. HINWEIS: Durch die Einstellung in diesem Formular wird die Einstellung im Formular Lagersteuerungsgruppen überschrieben. Definieren Sie auf der Registerkarte Standorte in der Liste Konsolidierte Entnahmemethode verwenden, ob die Einstellung im Formular Lagerorte verwendet werden soll. HINWEIS: Durch die Einstellung in diesem Formular wird die Einstellung im Formular Lagerorte überschrieben. Ob die Einstellung von der für den Lagerort abweichen darf, hängt davon ab, ob der Artikel anders als die meisten Artikel am Lagerort behandelt werden soll. Ein konsolidierter Entnahmeauftrag kann während der Buchung von Entnahmepositionen auch für einzelne Positionen ausgewählt werden. Standardmäßig wird die Einstellung im Formular Lagersteuerungsgruppen, Lagerorte oder Lagerortverwaltung verwendet. Diese Einstellung kann jedoch während des Buchungsvorgangs temporär für die Position überschrieben werden. Sie können manuell einen Abgangsauftrag erstellen, indem Sie in einem Verkaufs-, Umlagerungs- oder Produktionsauftrag auf Lager > Abgangsaufträge klicken. Dieser kann dann standardmäßig für die konsolidierte Entnahme eingerichtet werden. 7-20

21 Erfassen von Kommissionierlisten Kapitel 7: Lagerverwaltung Für Microsoft Dynamics AX 2009 wurde das neue Formular Erfassen von Kommissionierlisten entwickelt. Dieses Formular wird sowohl für die konsolidierte Entnahme als auch für die Auftragskommissionierung verwendet. Das Formular Erfassen von Kommissionierlisten kann in der Anwendung beispielsweise an folgenden Stellen geöffnet werden: Lagerverwaltung > Periodisch > Erfassen von Kommissionierlisten Debitoren > Journale > Auftrag > Erfassen von Kommissionierlisten Lagerverwaltung > Periodisch > Umlagerungsaufträge > Schaltfläche Buchung > Erfassen von Kommissionierlisten. Mit dem Formular Erfassen von Kommissionierlisten wird die Entnahme von Artikeln für Verkaufsaufträge, Umlagerungsaufträge, Lageraufträge oder beliebige andere Auftragsreferenzen bestätigt, bei denen die Entnahme erfasst werden muss. In Microsoft Dynamics AX 2009 kann für einen Verkaufs-, Umlagerungs- oder Produktionsauftrag im Grunde derselbe Entnahmevorgang verwendet werden. Im folgenden Beispiel werden Artikel für einen Verkaufsauftrag entnommen. 1. Drucken Sie die Kommissionierliste für eine Liste von Artikeln, die dem Lagerbestand entnommen werden sollen. Klicken Sie dazu auf Debitoren > Auftrag > Buchung > Kommissionierliste. 2. Die Artikel können dem Lagerbestand entnommen werden. 3. Die entnommenen Artikel müssen erfasst werden. Klicken Sie auf Lagerverwaltung > Periodisch > Erfassen von Kommissionierlisten, um das Formular Erfassen von Kommissionierlisten zu öffnen. Das Formular steht auch im Verkaufsauftrag an der Stelle zur Verfügung, an der die papiergestützte Kommissionierliste gedruckt wurde. HINWEIS: Zum Drucken der Kommissionierliste und zum Starten des Entnahmevorgangs müssen sich nicht alle Artikel am Lager befinden. Das ist praktisch, wenn Artikel voraussichtlich vor dem Abschluss des Entnahmevorgangs eingehen. TIPP: Listen Sie mit Hilfe der papiergestützten Kommissionierliste alle Unterschiede in Bezug auf Artikelmenge oder Entnahmeort auf. 7-21

22 Neuigkeiten in Microsoft Dynamics AX 2009 Anwendung Das Formular Picking list registration (Erfassen von Kommissionierlisten) besteht aus drei Hauptbereichen: Criteria (Kriterien) In diesem Abschnitt werden die im Formular angezeigten Informationen nach Entnahmemethode, Barcode oder Entnahmeroute (Kennung) gefiltert. Lines (Positionen) In diesem Bereich werden die Positionen im Detail angezeigt und die einzelnen Entnahmepositionen verwaltet. Order picking overview (Auftragskommissionierung Übersicht) Dieser Bereich enthält eine Übersicht über alle Positionen eines Auftrags, unabhängig von der vorgegebenen Entnahmeroute. Bei der Auftragskommissionierung gibt es für jeden Auftrag eine Entnahmeroute. ABBILDUNG 7.2 FORMULAR PICKING LIST REGISTRATION (ERFASSEN VON KOMMISSIONIERLISTEN) HINWEIS: Je nach Konfiguration und Lizenzschlüssel sind einige Optionen und Felder u. U. nicht verfügbar. Aus der folgenden Tabelle geht hervor, welche Aufgaben im oberen Bereich ausgeführt werden können: Aktivität Aktivierung Entnahmeroute starten Beschreibung Die Entnahmeroute wird aktiviert. Die Entnahme wird auf einer Entnahmeroute mit dem Status Aktiviert gestartet. 7-22

23 Kapitel 7: Lagerverwaltung Aktivität Entnahmeroute stornieren Offene Abgangsaufträge Beschreibung Alle Positionen in der Entnahmeroute werden storniert. Wenn bereits ein oder mehrere Positionen entnommen wurden und der Handhabungsstatus für die Positionen auf Entnommen (oder einen späteren Status) gesetzt wurde, kann die Route nicht storniert werden. Hier werden offene Abgangsaufträge für die Entnahmeroute angezeigt. Aus der folgenden Tabelle geht hervor, welche Aufgaben im Bereich Lines (Positionen) ausgeführt werden können: Aktivität Entnahmeposition teilen Entnahmeposition zurücksetzen Entnahmeposition stornieren Beschreibung Wenn die Gesamtmenge beispielsweise aufgrund von Lagerengpässen nicht entnommen werden kann, können Sie die Position in zwei Positionen teilen, denen jeweils dieselbe Loskennung zugewiesen wird. Bei Verkaufsaufträgen ist diese Vorgehensweise nur möglich, wenn der Kunde Teillieferungen zugestimmt hat. Diese Einstellung wird im Formular Auftrag (über die Option Komplett auf der Registerkarte Allgemeines) für jede Position des Verkaufsauftrags festgelegt. Bei Positionen, die sich bereits im Status Entnommen oder Bereitgestellt befinden, können Sie den Status auf Aktiviert zurücksetzen. Die Artikel befinden sich dann wieder am Lager. Diese Vorgehensweise ist beispielsweise von Bedeutung, wenn Artikel der falschen Charge entnommen und gemeldet wurden, oder wenn der Kunde nicht die volle Entnahmemenge benötigt. Positionen, die sich nicht im Status Entnommen, Bereitgestellt oder Verladen befinden, werden aus der Kommissionierliste entfernt. Dieser Befehl entspricht dem Befehl Datensatz löschen in der Symbolleiste. Eine Entnahmeposition kann auch storniert werden, indem Sie sie auf 0 (Null) setzen. HINWEIS: Beim Stornieren einer Position wird die Referenz zum Abgangsauftrag entfernt. Dadurch wird der Lagerbestand für einen anderen Abgang verfügbar. 7-23

24 Neuigkeiten in Microsoft Dynamics AX 2009 Anwendung Der Status im Bereich Overview (Übersicht) basiert auf dem Status der Positionen in der Lieferung und entspricht dem niedrigsten Status einer Einzelposition. Wenn sich beispielsweise eine Position im Status Aktiviert befindet und andere Positionen den Status Komplett aufweisen, hat die Lieferung den Status Aktiviert. Die folgende Tabelle enthält eine Liste der Entnahmestatusangaben, die im Formular Erfassen von Kommissionierlisten angezeigt werden. Status Registriert Aktiviert Gestartet Bereitgestellt Komplett Storniert Beschreibung Dieser Status ist nur für die konsolidierte Entnahme von Bedeutung. Er wird durch Drücken der Schaltfläche Jetzt reservieren im Formular Lieferungen eingestellt. Bei der Auftragskommissionierung ist der Status der Entnahmeroute Aktiviert, wenn eine Entnahmeroute erstellt und keine automatische Entnahme vorgenommen wurde. Bei der konsolidierten Entnahme wird der Status der Entnahmeroute auf Aktiviert gesetzt, wenn die Entnahmeroute aktiviert wird. Dieser Vorgang kann entweder auf dem Formular Lieferungen erfolgen oder beim Aktivieren von Positionen im Formular Erfassen von Kommissionierlisten. Die Entnahme wurde gestartet entweder mit der ersten Entnahme oder auf der Entnahmeroute (bei Verwendung einer geführten Entnahme). Mindestens eine Position der Lieferposition befindet sich noch im Stadium Bereitgestellt. Die Entnahme wurde abgeschlossen. Die Lieferung für den Auftrag wurde storniert. HINWEIS: Der Status der Entnahmeroute beim Buchen der Kommissionierliste hängt von einer Parametereinstellung im Formular Debitoren > Parameter ab. 7-24

25 Kapitel 7: Lagerverwaltung Liefern entnommener Artikel Mit der neuen Funktion für die Lieferung entnommener Artikel kann Thomas, der für den Versand und Wareneingang verantwortlich ist, festlegen, wohin entnommene Artikel geliefert werden sollen. Der Lagerarbeiter Johann kann diese Einstellung dann je nach Lagerortsituation übernehmen oder ändern. Einrichten von Ausgangsregeln Sie können Ausgangsregeln einrichten und festlegen, wie das Programm den Ausgangsprozess handhaben soll. Mit diesen Regeln können Sie zur Steuerung des Versandprozesses die Lieferungsbereitstellungsfunktionen aktivieren oder deaktivieren und genau angeben, in welcher Phase des Prozesses eine Lieferung versendet werden soll. Öffnen Sie über Verwaltung > Einstellungen > Verteilung > Ausgangsregeln das Formular Outbound Rules (Ausgangsregeln). Auf der Registerkarte Overview (Übersicht) werden die bereits festgelegten Ausgangsregeln angezeigt. Auf der Registerkarte General (Allgemeines) werden neue Ausgangsregeln erstellt. ABBILDUNG 7.3 FORMULAR OUTBOUND RULES (AUSGANGSREGELN) Beim Erstellen einer neuen Ausgangsregel können die folgenden Einstellungen vorgenommen werden. 7-25

26 Neuigkeiten in Microsoft Dynamics AX 2009 Anwendung Feld Deliver picked items (Liefern entnommener Artikel) Set picking line status to (Entnahmepositionsstatus einstellen auf) Allow send from shipment status (Versand erlauben ab Lieferstatus) Auto send shipment (Lieferung automatisch versenden) Print shipment list (Lieferliste drucken) Create bill of lading (Frachtbrief erstellen) Beschreibung Wenn Sie diese Option aktivieren, werden Sie zur Eingabe eines Ziellieferorts für die entnommenen Artikel aufgefordert, wenn der letzte, im Formular aufgeführte Artikel entnommen wird. Wenn Sie das Feld Deliver picked items (Liefern entnommener Artikel) aktiviert haben, legen Sie hier den Status fest, den das Programm automatisch den Artikeln dieser Position nach der Entnahme zuweist. Zur Auswahl stehen Bereitgestellt, Verladen oder Komplett. Hinweis: Wenn Sie Verladen auswählen, muss im Feld Allow send from shipment status (Versand erlauben ab Lieferstatus) ebenfalls der Status Verladen angegeben sein. Wählen Sie den Status aus, in dem sich die Lieferung befinden muss, ehe sie versendet werden kann. Mit dieser Option legen Sie fest, dass die Lieferung automatisch versendet werden soll, wenn der Lieferstatus den im Feld Allow send from shipment status (Versand erlauben ab Lieferstatus) festgelegten Status erreicht. Wenn Sie diese Option aktivieren, erstellt und druckt das Programm beim Versand der Lieferung eine Lieferliste. Wenn Sie diese Option aktivieren, erstellt das Programm beim Versand der Lieferung einen Frachtbrief. Verfahren: Erstellen von Ausgangsregeln Führen Sie die folgenden Schritte aus, um eine neue Ausgangsregel zu erstellen: 1. Geben Sie auf der Registerkarte Allgemeines eine Kennung und Beschreibung für die Regel ein. 2. Aktivieren Sie das Feld Deliver picked items (Liefern entnommener Artikel), wenn Sie einen anderen Ziellagerplatz für die Lieferung der entnommenen Artikel angeben möchten. Wenn Sie dieses Feld nicht aktivieren, werden die Artikel automatisch an den Standardlagerplatz geliefert. 7-26

27 Kapitel 7: Lagerverwaltung 3. Wählen Sie im Feld Set picking line status to (Entnahmepositionsstatus einstellen auf) den Status für die Entnahmeposition nach der Lieferung aus. 4. Wählen Sie im Feld Allow send from shipment status (Versand erlauben ab Lieferstatus) den Status aus, bei dem die Lieferung versendet werden kann. Der Lieferstatus stellt in Bezug auf den Status der Lieferpositionen immer den kleinsten gemeinsamen Nenner dar. Alle Lieferpositionen müssen sich mindestens im Status Entnommen befinden, damit sie versendet werden können. 5. Aktivieren Sie diese Option, wenn das Programm die Artikel beim Erreichen des im Feld Allow send from shipment status (Versand erlauben ab Lieferstatus) definierten Lieferstatus automatisch versenden soll. 6. Aktivieren Sie diese Option, wenn beim Versand automatisch ein Frachtbrief erstellt und eine Lieferliste gedruckt werden sollen. HINWEIS: Wenn Sie beim Versand des letzten Artikels der Lieferung den Status Komplett auswählen, wird die Lieferung automatisch versendet. Formular Liefern entnommener Artikel Aus dem Formular Liefern entnommener Artikel kann der Lagerarbeiter Johann entnehmen, wohin er die auf der Entnahmeroute entnommenen Artikel liefern muss. Außerdem kann er angeben, ob die Entnahmepalette am Ziellagerort bleiben kann. Standardmäßig wird in diesem Formular der Ziellagerplatz (entweder eine Ausgangsrampe oder ein Produktions- Wareneingang) für die entnommenen Artikel angezeigt, die im Formular Lieferung definiert sind. Das Formular Liefern entnommener Artikel wird über Lagerverwaltung > Entnahmerouten > Liefern entnommener Artikel geöffnet. Das Formular Liefern entnommener Artikel kann auch aus dem Formular Erfassen von Kommissionierlisten geöffnet werden. Der Status der einzelnen Positionen verändert sich entsprechend der im Formular Ausgangsregeln definierten Einstellungsebene. In Microsoft Dynamics AX 2009 werden automatisch alle gelieferten Positionen entfernt und die nächsten zu liefernden Artikel markiert. Beispiel: Entnahme und Lieferung Es wurde eine Lieferung mit Positionen erstellt, die mit Entnahmeroute und Palettenabgangstransport entnommen werden können. Für die Lieferung wird folgende Ausgangsregel verwendet: Liefern entnommener Artikel: Aktiviert Entnahmepositionsstatus einstellen auf: Bereitgestellt 7-27