Gliederung des Projektes

Transkript

1 Gliederung des Projektes Arbeitsfragen Gliederung Werkzeug/Werkzeugart Mehrsprachigkeit (Englisch) Design und Entwurf des Werkzeuges Berechnung der Lage des Einspannzapfens ermitteln der Materialdaten und Passungen ermitteln der Abmaße und Stege Zeichnung Werkzeug Stückliste Berechnung der Schneidkraft/Flächenpressung ermitteln der Härtedaten/Vergütungsdaten Betriebswirtschaftliche Kalkulation ermitteln der Kosten Erodiereinführung/erodieren Programm schreiben Projekttagebuch Computer Präsentation/Dokumentation

2 Arbeitsfragen: Welche Einzelpositionen enthalten die Lohnkosten? Kopfplatte, Stempelhalteplatte, Stempel, Lochstempel, Schneidplatte, Führungsplatte, Zwischenlagen, Grundplatte Wie werden die Kosten für eine Maschinenstunde ermittelt? Lohnkosten + Prozentualer Verschleiss der Maschine + Energiekosten Wie werden die Kosten für Entwicklung und Konstruktion ermittelt und einem Auftrag zugeordnet? -Zeit der Entwicklung -Aufwand des Prototyps -Problemlösung -beteiligte Arbeiter Wie werden die Kosten für den Vertrieb ermittelt? -Einkauf -Prozente -Versandkosten -Lagerung

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4 MATERIALDATEN: Material: CuZn37 (Messingblech) Maße: 30,1mm x 0,5mm R m : 440N/mm² SCHNEIDKRAFTBERECHNUNG: F = S x τ abmax τ abmax =0,8 x R m F = Schneidkraft S = Scherfläche R m = max. Zugfestigkeit τ abmax = max. Scherfestigkeit τ abmax = 0,8 x 440N/mm² τ abmax = 352N/mm² Scherfläche Außenkontur: S = U x s S = 2(25,1mm + 28,1mm) x 0,5mm S = 53,2mm² Schneidkraft Aussenkontur: F = S x τ abmax F = 53,2mm² x 352N/mm² F 1 = 18726,4N Scherfläche Innenkontur: S = U x s S =((d 1 x π) / 2 + (d 2 x π) / x c) x 0,5mm d 1 =6mm ; d 2 =10mm; c: a²+b²=c² (14mm)² + (1mm)² = c² 197mm = c² c = 14,036mm U = 53,33mm S = 53,33mm x 0,5mm S = 26,66mm² Schneidkraft Innenkontur: F = S x τ abmax F = 26,66mm² x 352N/mm² F 2 = 9384,32N Schneidkraft gesamt: F 1 + F 2 = F ges 18726,4N ,32N = 28110,72N FLÄCHENPRESSUNG: A innen = 165,37mm² P = F klein /A klein P = 9380N/165mm² P = 56,9N/mm² P zul = <250Nmm²

5 Function of the stamping tool The stamping tool is used to stamp out forms. The stamping tool cannot work it selves, so you have to clamp it in a press to reach the power you need to stamp out the workpiece, you want to produce. In most cases the tool is mounted onto a hydraulic press. The hydraulic press is the most powerful press, it can reach a power up to kN. When its mounted onto the press the sheet copper can be induct to the guide way. The sheet copper has to be pushed forward until stop, then you can push the press downwards till the first part of the workpiece is punched out. After that the sheet copper has to be pushed again till it stops so that the stamping tool can cut out the rest of the workpiece. The stamping tool works in two steps because we got one inner and one outer form of the workpiece. The workpiece cannot be cut out in one step. The amount of work would be more than needed and the outer form of the workpiece could curl up, so it s useful to stamp it out in two steps. It s more economical to stamp it out in two steps so that we do not need too much energy to produce the workpiece.

6 DIE DESIGN Before you design a die you have to think about many little things. First you have to check if it cuts or stamps. Then you have to draw the part which you want to manufacture with this die. When you finished the part which has to be stamped you should think of the scrap layout. After all this you have to design the parts of the die in which the stamp is formed. For the diemaker you should make an exploded drawing, so he can see easier which function the part has. You also have to think about the materials which the parts are built from. The die block, the blanking punch and the punch holder for example have to be made of hardened steel. You also have to think about a fingerstop. An automatic stop should be used in the die, so that you can be sure that every part has the same size. When you finished all that you should make a bill of materials. The bill of material is useful to look up which material is for which part of the die and what prize it will be. After all that you can build the die.

7 Vergüten von C45 Normalglühtemp. Härtetemp. Abschreckmittel Anlasszeit Anlasstemp C C Wasser oder ÖL min 60min C

8 Härten von 90MnCrV8 HRC vor dem Härten 20 Härtetemp. Haltezeit Abschreckmittel C 15min. Bei Härtetemp. ÖL HRC nach dem Härten 64 Anlasstemp. 300 C Anlasshaltezeit 1std HRC nach dem Anlassen 56

9 C45W3 Werkstoffnummer: Kohlenstoffgehalt: 0,45% Siliciumgehalt: 0,3% Mangangehalt: 0,7% Festigkeit im angelieferten Zustand: max. 650N/mm² Unlegierter Werkzeugstahl, Schalenhärter, harte Oberflächen, zäher Kern, gut zerspanbar. Für gering beanspruchte ungehärtete Bauteile und Platten für Spritzgieß-, Druckgieß-, Stanz-, Umformwerkzeuge und Vorrichtungen. Polieren nicht üblich. Ätzen, Narben, Strukturerodieren nicht üblich. Erodieren gut möglich. 90MnCrV8 Werkstoffnummer: Kohlenstoffgehalt: 0,9% Mangangehalt: 2,0% Chromgehalt: 0,4% Vanadiumgehalt: 0,1% Festigkeit im angelieferten Zustand: max. 770N/mm² Ölhärter mit einfacher Wärmebehandlung, besonders leichte Zerspanung, hohe Härteannahme, gute Maßbeständigkeit. Verwendung für Stanz-, Schnitt-, Tiefziehwerkzeuge, Stempel, Messer, Messwerkzeuge, Führungsleisten. Polieren nicht üblich. Ätzen, Narben, Strukturerodieren nicht üblich. Erodieren für größere Drahtschnitte nicht geeignet. Hartverchromen nicht üblich. X155CrVMo12 1 Werkstoffnummer: Kohlenstoffgehalt: 1,55% Chromgehalt: 12,0% Vanadiumgehalt: 1,0% Molybdängehalt: 0,7% Festigkeit im angelieferten Zustand: max. 860N/mm² Lederburitischer Chromstahl, höchste Verschleißhärte, gute Zähigkeit, beste Schneidhaltigkeit und Anlassbeständigkeit. Hochleistungsschnittstahl, bruchempfindliche Schnitte, Scherenmesser, Preß-, Zieh- und Biegewerkzeuge.

10 LAGE DES EINSPANNZAPFENS: n L n in mm a n in mm L a x a n in mm² 1 14,32 8,5 121,7 2 9,71 12,5 121,4 3 14,32 16,5 236,3 4 15,99 12,5 199,9 5 28, ,7 6 25,09 42,5 1066,3 7 28, ,09 42,5 1066,3 160,7 5199,6mm² Abstand Kräfte Mittelpunkt 32,36mm Halteplatte: R5,15 Lochen Schneiden

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18 Gesamtzeichnung

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21 Pos Menge Einheit Bennenung Bezeichnung/Werkstoff Bemerkung 1 1 Stk Grundplatte C45 120x120x Stk Schneidplatte 90MnCrV8 120x80x Stk Zwischenplatte C45 120x24,9 4 1 Stk Führungsplatte C45 120x80x Stk Stempel Schlüsselloch / 90MnCrV8 80lg 6 1 Stk Stempel Vierkant / 90MnCrV8 28x25x Stk Kopfplatte C45 90x50x Stk Stempelhalteplatte 90MnCrV8 90x50x Stk Schraube M4x35 DIN Stk Schraube M8x70 DIN Stk Schraube M6x35 DIN Stk Schraube M8x15 DIN Stk Zylinderstift 70x6m6 DIN Stk Zylinderstift 15x4m6 DIN Stk Einspannzapfen DIN9859

22 Flächenpressung: Die Flächenpressung bei einem Schneidwerkzeug wird berechnet, um zu ermitteln, ob eine Druckplatte zwischen Stempel und Kopfplatte montiert werden muß. Die gehärtete Druckplatte nimmt gegebenenfalls die Kräfte auf, die die zulässige Flächenpressung von max. 250N/mm² überschreiten. Wird die Druckplatte nicht eingesetzt und die zulässige Flächenpressung überschritten, drücken sich die oder der Stempel in die Kopfplatte und zerstören nicht nur das Werkzeug, sondern lösen auch eine Abweichung der Maße und/oder ein Verkanten aus. Auch der sichere Halt der Stempel ist nicht mehr gewährleistet. Sind mehrere Stempel montiert, reicht es als Berechnungsgrundlage aus, die Flächenpressung für den Stempel mit der geringsten Querschnittsfläche zu errechnen, weil die Flächenpressung auf der kleinsten Fläche am geringsten ist (siehe Pfennigabsätze). Wird sie schon hier überschritten ist eine Druckplatte auf jeden Fall von Nöten. Diese wird logischerweise aus hartem bzw. härt- oder vergütbarem Material gefertigt, damit sich keine Eindrücke bilden können(häufig verwendet: 90MnCrV8; C105W1; 51CrV4) Die Flächenpressung (p) wird ermittelt, indem die Stempelquerschnittsfläche (Sst) (VORSICHT: VIELE STEMPEL VERJÜNGEN SICH NACH OBEN; ES GILT DIE SCHNITTFLÄCHE) und die Schneidkraft (Fs) errechnet und nachfolgend durcheinander dividiert werden: p=fs/sst FLÄCHENPRESSUNG: A innen = πr 1 ²/2 + = πr 2 ²/2 + (8x14) =165,37mm² P = F klein /A klein P = 9380N/165mm² P = 56,9N/mm² P zul = <250Nmm²

23 Maschinen und Fertigungskosten Preis pro Stunde Gesamtpreis Maschinenstunden (Fräse+Personal) 12 Std Maschinenstunden (Erodiermaschine+Personal) 32Std Entwicklung 5 Std Handarbeit 3 Std Fertigungskosten 6503 Materialkosten Preis pro 100 Stück Gesamtpreis Zylinderschrauben M5x40 4EA 9,40 0,38 Zylinderschrauben M5x20 2EA 6,00 0,12 Zylinderschrauben M6x60 2EA 26,60 0,53 Zylinderschrauben M4x18 2EA 6,80 0,14 Zylinderstifte m6x60 4EA 38,10 1,52 Einspannzapfen 1EA 10,80 SN EA 151,10 SN ,4-80,3 1EA 187,80 SN EA 15,60 Materialkosten 367,99 15% Rabatt 312,79 16% MwSt. 362,84 Gesamt Herstellkosten 6865,84

24 Maschinen und Fertigungskosten (Ausbildungsvergütung Gruppe2) Preis pro Stunde Gesamtpreis Maschinenstunden (Fräse+Personal) 6 Std. 47,52 285,12 Maschinenstunden (Erodiermaschine+Personal) 39 Std. 127, ,28 Entwicklung 306 Std. 7, ,12 Handarbeit 0 Std. 7,52 0 Fertigungskosten 7559,52 Maschinen und Fertigungskosten (Betrieblich Gruppe2) Preis pro Stunde Gesamtpreis Maschinenstunden (Fräse+Personal) 6 Std Maschinenstunden (Erodiermaschine+Personal) 39 Std Entwicklung 306 Std Handarbeit 0 Std Fertigungskosten 23280

25 Maschinen und Fertigungskosten (Ausbildungsvergütung stempel) Preis pro Stunde Gesamtpreis Maschinenstunden (Fräse+Personal) 2 Std. 47,52 95,04 Maschinenstunden (Erodiermaschine+Personal) 13 Std. 127, ,76 Entwicklung 102 Std. 7,52 767,04 Handarbeit 0 Std. 7,52 0 Fertigungskosten 2519,84 Maschinen und Fertigungskosten (Betrieblich stempel) Preis pro Stunde Gesamtpreis Maschinenstunden (Fräse+Personal) 2 Std Maschinenstunden (Erodiermaschine+Personal) 13 Std Entwicklung 102 Std Handarbeit 0 Std Fertigungskosten 7760

26 Festigkeitsklassen von Schrauben Nennzugfestigkeit Rm, Nenn N/mm 2 untere Streckgrenze ReL N/mm 2 0,2 %-Dehngrenze Rp 0,2 N/mm 2 Bruchdehnung A % Das Kennzeichen der Festigkeitsklasse besteht aus zwei Zahlen: die erste Zahl entspricht 1/100 der Nennzugfestigkeit in N/mm 2 (siehe Tabelle) die zweite Zahl gibt das 10fache des Verhältnisses der unteren Streckgrenze ReL (oder 0,2 %-Dehngrenze Rp 0,2) zur Nennzugfestigkeit Rm, Nenn an (Streckgrenzenverhältnis) Beispiel: Festigkeitsklasse 5.8 bedeutet Mindestzugfestigkeit Rm = 500 N/mm 2 Mindeststreckgrenze ReL = 400 N/mm 2 Zudem ergibt die Multiplikation der beiden Zahlen 1/10 der Steckgrenze in N/mm 2.

27 Abstreifkraft und Schrauben Schrauben für Unterteil Streckgrenze 640 N/mm² Sicherheit 2 Schneidkraft Abstreifkraft zulässige Spannung Spannungsquerschnitt N 8405 N 320 N/mm² 26,27 mm² Anzahl der Schrauben 2 notwendiger Spannungsquerschnitt 13mm² Notwendig min. eine Schraube M5 Schraube für Oberteil Streckgrenze 640 N/mm² Sicherheit 2 Schneidkraft Abstreifkraft zulässige Spannung Spannungsquerschnitt N 8405 N 320 N/mm² 26,27 mm² Anzahl der Schrauben 4 notwendiger Spannungsquerschnitt 6,57 Notwendig min. Schraube M4

28 Schrauben für Stempel (oval) Streckgrenze 640 N/mm² Sicherheit 2 Schneidkraft Abstreifkraft zulässige Spannung Spannungsquerschnitt 9363 N 2809 N 320 N/mm² 8,78 mm² Anzahl der Schrauben 2 notwendiger Spannungsquerschnitt 4,39 mm² Notwendig min. Schraube M3 Schrauben für Stempel (rechteck) Streckgrenze 640 N/mm² Sicherheit 2 Schneidkraft Abstreifkraft zulässige Spannung Spannungsquerschnitt N 5597 N 320 N/mm² 17,49 mm² Anzahl der Schrauben 2 notwendiger Spannungsquerschnitt 8,75 mm² Notwendig min. Schraube M4

29 Matrialkunde: Die wichtigsten Eigenschaften einer Schraube sind Zugfestigkeit und Dehn- oder Streckgrenze. Je nach Güte werden Stahlschrauben Festigkeitsklassen zugeordnet, und die Inschrift auf dem Schraubenkopf gibt Auskunft a.) über die Güteklasse und b.) über Zugfestigkeit und Dehngrenze. Die Zahl 10.9 z.b. ergibt eine Zugfestigkeit von N/mm2 und eine Dehngrenze von 900 N/mm2. Vereinfacht dargestellt, würde diese Schraube bei Erreichen der Zugfestigkeit von N/mm2 einfach abreißen. Weiterhin würde eine Zugkraft von 900 N/mm2 die Schraube dehnen, aber noch keine Verformung hervorrufen. Man muß wissen, daß die optimale Festigkeit einer Schraubverbindung dann erreicht ist, wenn die Schraube sich im "normalen" Dehnbereich befindet. In unserem Werkzeug also unterhalb der Dehn- oder Streckgrenze. Edelstahl oder VA-Schrauben werden eingesetzt, wenn es um Korrosionsbeständigkeit geht. VA-Schrauben besitzen aber nicht die Festigkeit von hochwertigen Stahlschrauben. Die Streckgrenze liegt weit unter der einer vergleichbaren Stahlschraube. Eine gängige Bezeichnung ist V2-70; die Zahl 70 gibt die Zugfestigkeit von 700 N/mm2 an. Das bedeutet folglich, dass beim einfachen Ersetzen einer Stahlschraube durch eine Edelstahlschraube die Belastbarkeit dieser Verbindung reduziert wird! Auffangen kann man dieses, in dem z. B. eine Schraubverbindung mit einer M6-Schraube aus Stahl durch eine M8-Schraube aus Edelstahl ersetzt. Vorausgesetzt ist natürlich, dass mir um das Innengewinde herum genügend Material zur Verfügung steht, um entsprechend aufzubohren und ein Gewinde schneiden zu können.

30 Eine wenig höhere Zugfestigkeit und höherer Dehnbereich schaden in der Regel nicht.

31 Pressenauswahl Da wir mehrere Pressen mit unterschiedlichen Kräften zur Verfügung haben, mussten wir uns für eine der Pressen entscheiden. 1. Exzenterpresse siehe Photo 1 2. Hydraulikpresse siehe Photo 2 3. Spindelpresse siehe Photo 3 Die zu benutzende Presse sollte nicht zuviel Kraft aufbringen können, damit wir im wirtschaftlichen Sinne arbeiten können. Jedoch muss die Presse ein Kräfteminimum aufbringen, um das Werkstück auszustanzen. Um die richtige Presse zu wählen, haben wir zuerst die Schneidkräfte ermittelt. Die benötigte Schneidkraft für das Werkstück beträgt kn. Nachdem wir ermittelt haben, welche Kräfte wir benötigen, haben wir uns an die Maschinen begeben, um zu ermitteln, welche wirtschaftlich am günstigsten für uns wäre. Wir haben uns aufgrund der geringen Schneidkräfte für die schwächste der Pressen (Exzenterpresse ca kN) entschieden, da diese mehr Kraft aufbringen kann als wir benötigen. Somit haben wir die benötigte Schneidkraft übertroffen und dennoch haben wir nicht zu viel Kraftüberschuss, der verschwendet wird.

32 Photo 1 Exzenterpresse Bei der Exzenterpresse wird die Hubbewegung durch eine Schwungscheibe und einen Exzenterzapfen, der exzentrisch auf der Schwungscheibe befestigt ist ausgelöst. Der Zapfen ist mit einer Stange verbunden, die die Drehbewegung der Scheibe in eine lineare Bewegung umwandelt. Diese lineare Bewegung wird dann auf das Werkstück übertragen. Die Kräfte die man mit dieser Presse erreichen kann, reichen von kn. Photo 2 Hydraulikpresse

33 Bei der Hydraulikpresse wird die Kraft durch eine hydraulische Flüssigkeit erreicht, die vom Vorratsbehälter in den Arbeitskolben gepresst wird und den Kolben aus/einfahren lässt. Photo 3 Spindelpresse Bei der Spindelpresse wird der Druck durch eine Spindel auf eine ebene Fläche übertragen. Am oberen Ende befindet sich ein Hebel, Ring oder ähnliches, um die Drehbewegung auf die Spindel zu bringen. Diese Bewegung wird dann wiederum an der Unterseite der Spindel auf eine Fläche gebracht. Diese Fläche drückt dann auf das Werkzeug und presst es nach unten. Die ebene Fläche kann man auch gegen andere Aufnahmen für Einspannzapfen austauschen.

34 Preisliste Normteile Zylinderschraube M5x40 4EA 0,38 Zylinderschraube M4x18 2EA 0,14 Zylinderschraube M5x20 2EA 0,12 Zylinderschraube M6x60 2EA 0,53 Zylinderstifte m6 6x60 4EA 1,52 Einspannzapfen 1EA 10,80 Flachstähle 3EA 151,10 187,80 15,60 367,99 15% Rabatt 312,79 16% MwSt. 362,84

35 LAGE DES EINSPANNZAPFENS: n L n in mm a n in mm L a x a n in mm² 1 14,32 8,5 121,7 2 9,71 12,5 121,4 3 14,32 16,5 236,3 4 15,99 12,5 199,9 5 28, ,7 6 25,09 42,5 1066,3 7 28, ,09 42,5 1066,3 160,7 5199,6mm² Abstand Kräfte Mittelpunkt 32,36mm Halteplatte: R5,15 Lochen Schneiden

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37 Arbeitsauftrag Fertigen Sie bei allen Platten zwei Bezugsflächen an, die sich bei allen Platten auf der gleichen Seite befinden, indem Sie die Platten miteinander verschrauben und verstiften. Diese Bezugsflächen sollen so gewählt werden, dass eine Breite von 80mm/120mm bei allen Platten eingehalten werden kann. Alle weiteren Abmaße der Platten entnehmen Sie der Zeichnung. Lassen Sie bei jeder Platte ein Aufmaß von ca. 2/10mm bei den Bezugsflächen und schleifen Sie diese alle eben und winklig, damit wir zum erodieren ebene und winklige Spannflächen erhalten. Des Weiteren bitte ich Sie, alle Platten auf die in der beiliegenden Zeichnung angegebenen Stärken zu fertigen und ebenfalls zu schleifen. In den Platten, wo Durchbrüche angegeben sind, bitte ich Sie nur eine Startlochbohrung für die Erodierelektrode mit dem Durchmesser 4mm zu fertigen und nicht den gesamten Ausbruch anzufertigen.

38 % L2121/VORPROGRAMM N1M80 N2M82 N3M84 N4G90 N5G92X0.Y0. N6G41G1.X0Y12.7 N7G40G1X-7.000Y12.7 N8G23 N9M02 % l2121vorprog.nc Seite 1

39 % L2127/TRENNEN OVAL N01M80 N02M82 N03M84 N04G90 N05G92X0Y0 N06G42G01X-10.73Y0 N07G01X-10.73Y7.66 N08G03X-10.Y7.61I0.73J5.04 N09G01X-10.Y7. N09G40 N10G23 N11M02 % l2127trennenoval.nc Seite 1

40 % L2126/RUECKLAUF OVAL N01M80 N02M82 N03M84 N04G90 N05G92X-10.Y6.5 N26G42G01X-10.Y7.61 N07G03X-10.73Y17.74I0J5.09 N08G01X-24.44Y15.76 N09G03X-24.44Y9.64I0.44J-3.06 N10G01X-10.73Y7.66 N11G01X-10.73Y6.5 N12G01X-10.73Y0 N13G01X0Y0 N14G40 N15G23 N16M02 % l2126rueckloval.nc Seite 1

41 % L2125/VORLAUF OVAL N01M80 N02M82 N03M84 N04G90 N05G92X0Y0 N06G41X-10.73Y0 N07G01X-10.73Y7.66 N08G01X-24.44Y9.64 N09G02X-24.44Y15.76I0.44J3.06 N10G01X-10.73Y17.74 N11G02X-10.Y7.61I0.73J-5.04 N12G40G01X-10.Y6.5 N13G23 N14M02 % l2125vorloval.nc Seite 1

42 % L2124/TRENNEN N1M80 N2M82 N3M84 N4G90 N5G92X2.Y0. N51G42G1X0Y0 N6G1X0.Y2. N61G1X1.Y2. N62G40 N7G23 N8M02 % l2124trennen.nc Seite 1

43 % L2123/STEMPELRUECKLAUF l2123stempelrue.nc N01M80 N02M82 N03M84 N04G90 N05G92X2.Y1. N06G42X0Y1. N07G1X0Y12.41 N08G3X-0.135Y12.545I-0.135J0 N09G1X Y N10G3X-28.09Y12.41I0J N11G1X-28.09Y N12G3X Y I0.135J0 N13G1X-0.135Y N14G3X0Y-12.41I0J0.135 N15G1X0Y0 N16G40X2.Y0 N17G23 N18M02 % Seite 1

44 % L2122/STEMPEL VORLAUF N1M80 N2M82 N3M84 N4G90 N5G92X2.0Y0. N50G41X0Y0 N6G1X0Y N7G2X-0.135Y I-0.135J0. N8G1X Y N9G2X-28.09Y-12.41I0.J0.135 N10G1X-28.09Y12.41 N11G2X Y12.545I0.135J0. N12G1X-0.135Y N13G2X0.Y12.41I0.J N131G1X0Y1. N14G40G1X2.0Y1. N15G23 N16M02 % l2122stempelvorl.nc Seite 1

45 % L2128/VORABSCHNEIDEN N01M80 N02M82 N03M84 N04G90 N05G92X0Y0 N06G01X-5.Y0 N07G01GX-5.Y26. N08G23 N09M02 % l2128planen.nc Seite 1

46 Projekttagebuch : Max Breitsprecher Woche: 1 Donnerstag Freitag Einführung -Gruppeneinteilung -Berechnungen machen Woche: 2 Montag Dienstag Mittwoch Donnerstag Freitag Zeichnungen anfertigen -Planung -Kleines feedback mit Hr. Niemann -Azubi Vollversammlung -Zeichnungen en -Fragen ausgearbeitet -Berechnung der Flächenpressung Woche: 3 Montag Dienstag Mittwoch Entscheidung für einen Kontruktionsvorschlag -Einzelzeichnungen angefertigt -Internetrechere

47 Donnerstag Freitag Berechnungen machen -Projektbuch überarbeitet Woche: 4 Montag Dienstag Mittwoch Donnerstag Planung -Texte erstellt -Texte erstellt -Exel tabellen erstellt -Einweisung an der Erodiermaschine -PowerPoint getestet Freitag Dateien in lo-net gestellt -Präsentations arbeiten Woche: 5 Montag Dienstag Mittwoch Donnerstag Erodierprogramme geschrieben -Erodierprogramme geschrieben -Gruppen internes feedback -beginn der Kostenberechnung -aufsetzen der neuen Stückliste -internetrechere über schrauben festigkeit

48 Freitag Erodierprogramme neu und umgeschrieben -Erodierprogramme in die Maschine eingegeben Woche: 6 Montag Dienstag Mittwoch Donnerstag Programme überarbeitet und in die Maschine eingegeben -präsentiert -Kostenberechnung fertig gestellt -erodiert -Bewertungsgespräch Freitag

49 Projekttagebuch : André Grundei Woche: 1 Donnerstag Freitag Einführung -Gruppeneinteilung -Berechnungen machen Woche: 2 Montag Dienstag Mittwoch Donnerstag Freitag Zeichnungen anfertigen -Planung -Kleines feedback mit Hr. Niemann -Azubi Vollversammlung -Zeichnungen en -Fragen ausgearbeitet -Berechnung der Flächenpressung Woche: 3 Montag Dienstag Mittwoch Entscheidung für einen Kontruktionsvorschlag -Einzelzeichnungen angefertigt -Internetrechere

50 Donnerstag Freitag Berechnungen machen -Projektbuch überarbeitet Woche: 4 Montag Dienstag Mittwoch Donnerstag Planung -Texte erstellt -Texte erstellt -Exel tabellen erstellt -Einweisung an der Erodiermaschine -PowerPoint getestet Freitag Dateien in lo-net gestellt -Präsentations arbeiten Woche: 5 Montag Dienstag Mittwoch Donnerstag Erodierprogramme geschrieben -Erodierprogramme geschrieben -Gruppen internes feedback -beginn der Kostenberechnung -aufsetzen der neuen Stückliste -internetrechere über schrauben festigkeit

51 Freitag Erodierprogramme neu und umgeschrieben -Erodierprogramme in die Maschine eingegeben Woche: 6 Montag Dienstag Mittwoch Donnerstag Programme überarbeitet und in die Maschine eingegeben -präsentiert -Kostenberechnung fertig gestellt -erodiert -Bewertungsgespräch Freitag

52 Projekttagebuch : Deniz Siegert Woche: 1 Donnerstag Freitag Einführung -Gruppeneinteilung -Berechnungen machen Woche: 2 Montag Dienstag Mittwoch Donnerstag Freitag Zeichnungen anfertigen -Planung -Kleines feedback mit Hr. Niemann -Azubi Vollversammlung -Zeichnungen en -Fragen ausgearbeitet -Berechnung der Flächenpressung Woche: 3 Montag Dienstag Mittwoch Entscheidung für einen Kontruktionsvorschlag -Einzelzeichnungen angefertigt -Internetrechere

53 Donnerstag Freitag Berechnungen machen -Projektbuch überarbeitet Woche: 4 Montag Dienstag Mittwoch Donnerstag Planung -Texte erstellt -Texte erstellt -Exel tabellen erstellt -Einweisung an der Erodiermaschine -PowerPoint getestet Freitag Dateien in lo-net gestellt -Präsentations arbeiten Woche: 5 Montag Dienstag Mittwoch Donnerstag Erodierprogramme geschrieben -Erodierprogramme geschrieben -Gruppen internes feedback -beginn der Kostenberechnung -aufsetzen der neuen Stückliste -internetrechere über schrauben festigkeit

54 Freitag Erodierprogramme neu und umgeschrieben -Erodierprogramme in die Maschine eingegeben Woche: 6 Montag Dienstag Mittwoch Donnerstag Programme überarbeitet und in die Maschine eingegeben -präsentiert -Kostenberechnung fertig gestellt -erodiert -Bewertungsgespräch Freitag