Six Sigma in der erfolgreichen Anwendung

Transkript

1 Six Sigma in der erfolgreichen Anwendung 2 Beispiele aus der Praxis

2 Was kann Six Sigma leisten? Vorgehensweise Werkzeuge

3 Projektziel CTQ IST Ziel Best Zuhörer verstehen, was Six Sigma kann Lernkurve der Zuhörer Kaum Verständnis 80% verstehen 100% verstehen Zuhörer wollen selbst Anwender werden Nutzen von Six Sigma für den Einzelnen Nutzen wird teilweise erwartet 50% wollen Anwender werden 60% wollen Anwender werden CTQ Critical to Customer-Grössen erkennen IST-Stand und Ziel erfassen Messbare Kriterien festlegen

4 Ursache-Wirkungs-Diagramm Vorurteile Toolbox Mensch Bringt sowieso nichts Welche Tools? Neumodisches Zeugs Zu viele Tools? Zu wenig Wissen zu starr Zu viel Begeisterte Einzelne keine Schulung Keine Einsicht Komplexität Anwendung von Six Sigma viele Formulare Systematik Wer macht was? Teamarbeit Software Standards Alle Problemkreise sind sortiert und auf einen Blick sichtbar

5 Anzahl der Zuhörer? Fachgebiete? Kenntnisse der Zuhörer: - Qualität - Statistik - betriebliche Prozesse - Projektmanagement - Probleme der Zuhörer -Ausschuss zu hoch -Prozesse ineffizient -Kosten für einzelne Produktionsschritte zu hoch -Administrative Abläufe sind ineffizient -

6 Welche Anforderungen muss die Methode für die Anwender erfüllen? -Die Anwendung muss nachvollziehbar sein -Die Anwendung muss einfach sein -Der Anfang muss gut zugänglich sein -Die Methode soll universell sein -Nachhaltigkeit -Dokumentation / Wissensmanagement -Nur so viel wie nötig, nicht so viel möglich Lernen am Anwendungsbeispiel: Poren in der Schweissnaht

7 : Anwendungsbeispiel aus der Praxis zum Lernen Problem: Poren in den Schweissnähten, Produktionsausfall, Fehlerkosten, Lieferverzug Projektziel CTQ IST Ziel Best Porenfreie Schweissnähte Wertanmutung Bis 100% Poren < 5% Poren Keine Poren Abscherwerte gleichbleibend Kein Ringverlust Keine Ringverluste Keine Verluste Keine Verluste

8 SIPOC -Diagramm Supplier P1WS P1WF Input Fusszonenmaterial Fusszonenhöhe Process Kaltpressen Heisspressen Output Porenfreie Schweissnaht Abscherwerte Customer Anwender/ Endkunde ZEC/Test Fusszonengeo metrie Dichte der Fusszone Nacharbeit (Schleifen) Laserschweissen Geometrie der Fusszone Rohrmaterial Rohrgeometrie Der gesamte Prozess wird analysiert!

9 Ursache-Wirkungs-Diagramm Was verursacht Poren beim Laserschweissen? Mensch Pulv er unterschiedlichem itar beiter Spalt Vorbehandlung Fügestelle St52 St37 Lieferant Zusammensetzung Material Laserparameter Temperatur Druck Zeit Leistung G eschw indigkeit F okuslage A nlagentoleranzen H eisspressen Poren in der Schwei ssnaht Führungshülse A nfasung Geometrie Temperatur Druck Zeit Einzelsintern Fusszonengeometri e Rohr Sinterv erfahren

10 Term Pareto-Diagramm der standardisierten Effekte - DoE Poren - Teil 2 (response is Poren, Alpha =.05) A C AC B 2.02 Factor A B C Name Granulat Postiton A nfasung Standardized Effect Sorgfältige Auswahl der Tools -Statistik, um Bauchgefühle zu verifizieren -Bewährte Tools und grafische Darstellungen standardisieren

11 26 Verlauf der Ausbruchswerte für Variante V4/4 +3SL=26.07 Ausbruchswerte/Nm SL=23.82 _ X= Versuchsnr SL=14.82 LB=13 Einsatz von Software: Minitab zur Datenanalyse

12 Process Data LSL Target * USL Sample Mean Sample N 25 StDev (Within) StDev (O v erall) Process Capability of SK1996_3 Aussen Ø LSL USL Within Overall Potential (Within) C apability C p 2.51 C PL 1.33 C PU 3.68 C pk 1.33 C C pk 2.51 O v erall C apability Pp 1.84 PPL 0.98 PPU 2.70 Ppk 0.98 C pm * O bserv ed Performance PPM < LSL 0.00 PPM > USL 0.00 PPM Total 0.00 Exp. Within Performance PPM < LSL PPM > USL 0.00 PPM Total Exp. O v erall Performance PPM < LSL PPM > USL 0.00 PPM Total Kontrolle derprozessfähigkeit: Genügt der Prozess den Qualitätskriterien?

13 Das Projektziel konnte erreicht werden durch eine Umstellung des Sinterverfahrens auf ein Alternativverfahren Die Fusszone wurde als Haupteinflussfaktor auf die Schweissqualität ermittelt Auch mit dem Standardsinterverfahren wurde eine umsetzbare Lösung gefunden Die Zusammenhänge zwischen Porenentstehung beim Schweissen und pulvermetallurgischer Herstellroute wurden aufgezeigt Projektziel CTQ IST Ziel Best Keine Poren in der Schweissnaht der Ringe Wertanmutung der Bohrkrone Keine Poren Keine Poren Keine Poren Abscherwerte gleichbleibend Keine Ringverluste bei der Anwendung >12 Nm > 8.3 Nm >8.3 Nm Das Projektziel wurde erreicht.

14 Kontrollfragen: -Was könnten Sie mit Six Sigma erreichen? - Könnten Sie für einige Ihrer Probleme Six Sigma anwenden? - Möchten Sie in Zukunft Six Sigma anwenden? Projektziel Zuhörer verstehen, was Six Sigma kann CTQ Lernkurve der Zuhörer IST Kaum Verständ -nis 80% Ziel verstehen 100% Best verstehen Zuhörer wollen selbst Anwender werden Nutzen von Six Sigma für den Einzelnen Geringer Nutzen 50% Anwender 60% Anwender Die Anwendung von Six Sigma ist möglich bei Problemen in Fertigung, Administration, Logistik und bei vielen anderen Problemstellungen

15 Der Wind frischt auf. Setzt die Segel! Keine Zeit, wir müssen rudern!