Dr. Peter Illner, SiFa-Tagung Bad Gögging,

Transkript

1 Dr. Peter Illner, SiFa-Tagung 2014 Bad Gögging,

2 Absicherung von Kunststoff- Zerkleinerungsanlagen Die Unfälle der letzten Jahre Absicherungscheck vor Ort Absicherungskonzepte Dr. Peter Illner, SiFa-Tagung 2014 Bad Gögging,

3 Warum interessieren wir uns für dieses Thema? - Mehrere Tödliche Unfälle an diesen Anlagen - Schwer abzusichern - Oftmals alte oder ältere Anlagen - Kunststoffzerkleinerung und ähnliche Anlagen in mehreren unserer Mitgliedsbetriebe (Recycling von Abfällen) - Erkenntnisse übertragbar auf andere Anlagen z.b. Ballenpressen oder generell verkettete Anlagen Seite 3

4 Inhalt des Vortrags Vorstellung der Anlagen Unfälle an diesen Anlagen Ergebnisse eines Vor-Ort-Checks Empfehlungen zur Absicherung Seite 4

5 Kunststoffzerkleinerungsanlagen Typische Anordnung: Materialaufgabe auf Förderband Stetigförderer Zerkleinerer im Automatikbetrieb (z.b. Shredder, Häcksler, Mühle, Ballenpresse) Ausgabe (Sammlung / Weitertransport / Weiterverarbeitung) Übergabe in den Zerkleinerer Materialaufgabe Podestleiter Zuführband Seite 5

6 Exkurs Gesamtheit von Maschinen Interpretationspapier des BMAS zum Thema Gesamtheit von Maschinen Bek. d. BMAS v , IIIb Unter suchen nach: Interpretationspapier "Maschinenanlagen" Liegt eine Gesamtheit von Maschinen i.s. der MRL vor, muss diese insgesamt die Anforderungen der MRL erfüllen. Seite 6

7 Exkurs Gesamtheit von Maschinen 1. Schritt 2. Schritt Produktionstechnischer Zusammenhang? Ja Sicherheitstechnischer Zusammenhang Nein Nein EG- Konformitätserklärung und -Kennzeichnung der Einzelmaschinen Ja Gesamtheit von Maschinen i. S. der MRL EG-Konformitätserklärung und -Kennzeichnung! Seite 7

8 Produktionstechnischer Zusammenhang wenn die einzelnen Maschinen bzw. unvollständigen Maschinen - als Gesamtheit angeordnet sind, geschlossene Einheit - als Gesamtheit zusammenwirken, gemeinsames Ziel (z.b. Herstellung eines bestimmten Produktes) - als Gesamtheit betätigt werden, gemeinsame oder übergeordnete, funktionale Steuerung oder Befehlseinrichtungen Seite 8

9 Exkurs Gesamtheit von Maschinen 1. Schritt 2. Schritt Produktionstechnischer Zusammenhang? Ja Sicherheitstechnischer Zusammenhang Nein Nein EG- Konformitätserklärung und -Kennzeichnung der Einzelmaschinen Ja Gesamtheit von Maschinen i. S. der MRL EG-Konformitätserklärung und -Kennzeichnung! Seite 9

10 Sicherheitstechnischer Zusammenhang Ereignisse an einer Maschine bzw. unvollständigen Maschine Gefährdung an anderen Maschinen der Anlage Auf die Gesamtheit abgestellte sicherheitstechnische Maßnahmen erforderlich. d.h. Sicherheitssteuerung oder Sicherheitsbauteile Achtung: durch gemeinsames Not-Halt-Befehlsgerät allein, entsteht keine Gesamtheit von Maschinen. Seite 10

11 Rechtsgrundlagen und Normen Allgemein: 4 ArbSchG Vermeidung von Gefährdungen für Leib und Leben Minimierung von verbleibenden Gefährdungen TRBS 2111 Mechanische Gefährdungen Allgemeine Anforderungen TRBS 2111 Teil 1 Mechanische Gefährdungen Maßnahmen zum Schutz vor kontrolliert bewegten ungeschützten Teilen Seite 11

12 Rechtsgrundlagen und Normen 3 Abs. 1, 9.ProdSV (und damit Richtlinie 2006/42/EG - MRL) stellt explizit klar: Maschinen dürfen nur in Betrieb genommen und verwendet werden, wenn die Sicherheit und Gesundheit von Personen, sowohl bei bestimmungsgemäßer Verwendung, als auch bei vorhersehbarer Fehlanwendung gewährleistet ist. Seite 12

13 Rechtsgrundlagen und Normen DIN EN ISO Sicherheit von Maschinen Grundbegriffe, allgemeine Gestaltungsleitsätze DIN EN 349 Sicherheit von Maschinen Mindestabstände zur Vermeidung des Quetschens von Körperteilen DIN EN ISO Sicherheit von Maschinen Sicherheitsabstände gegen das Erreichen von Gefährdungsbereichen mit den oberen und unteren Gliedmaßen DIN EN 953 Sicherheit von Maschinen Trennende Schutzeinrichtungen Allgemeine Anforderungen an Gestaltung und Bau von feststehenden und beweglichen trennenden Schutzeinrichtungen DIN Stetigförderer DIN EN 618 Stetigförderer und Systeme Sicherheits- und EMV-Anforderungen an mechanische Fördereinrichtungen für Schüttgut ausgenommen ortsfeste Gurtförderer DIN EN 619 Stetigförderer und Systeme Sicherheits- und EMV-Anforderungen an mechanische Fördereinrichtungen für Stückgut Seite 13

14 Informationen der BG RCI T 008, BGI 5049, Maschinen - Sicherheitskonzepte und Schutzeinrichtungen DGUV Regel , früher BGR 223 Sicheres Arbeiten in der Kunststoffindustrie DGUV Information , früher BGI 710 Stetigförderer (vorherige ZH 1/650) DGUV Information , früher BGI 5008 Schutzmaßnahmen beim Betreiben von Ballenpressenanlagen Seite 14

15 Unfalle an Kunststoff-Agglomerationsanlage Seite 15

16 Unfallursachen trennende Schutzeinrichtungen an der Aufgabestelle nicht möglich Konstruktionsbedingt Störungsbeseitigung nur durch Einsteigen in den betroffenen Anlagenteil keine gefahrlose Eingriffsmöglichkeit Not-Halt setzt nicht die gesamte Anlage still Einsteigen des Mitarbeiters in die laufende Anlage, ohne still zu setzen Seite 16

17 Unfall an einer Kanalballenpresse Seite 17

18 Unfallursachen Abwurfschacht nur wenig größer als größte Gebinde hohe Wahrscheinlichkeit von Materialstaus Revisionsplattform vorhanden Aber: keine Verriegelung des Zugangs Absturz in den Schacht möglich Bei Zuführband keine trennende Schutzeinrichtung und keine BWS Stillsetzung des Zuführbandes allein möglich, ohne Gesamtanlage still zu setzen Seite 18

19 Zusammenfassung der Unfallursachen Kein sicherer Zugang zur Anlage Direkter Einstieg notwendig Zugang über Revisionsbühne nicht sicher Häufige Materialstaus Missachtung der Anweisungen Keine Sicherung gegen Einstieg oder Betreten der Anlage keine Detektionsmöglichkeit der Annäherung an Gefahrenstellen fehlende Not-Halt-Einrichtungen Seite 19

20 Vor-Ort-Erhebung Erhebung der bestehenden Absicherungskonzepte: Technische Ausstattung und Beschaffenheit der Anlage sicherheitstechnische Ausstattung organisatorische Sicherheitsmaßnahmen verarbeitete Materialien Arbeitsabläufe Arbeitsschutz-Organisation im Betrieb Seite 20

21 Ergebnisse Alter der Anlagen: Hälfte der betrachteten Anlagen vor 1994 hergestellt. Neuer und mit -Zeichen nicht a priori als sicherer anzusehen. Stichwort: Not-Halt-Befehlseinrichtungen Anzahl + Platzierung Seite 21

22 Exkurs Wesentliche Änderung von Maschinen Anbringen zusätzlicher Not-Halt-Befehlseinrichtungen oder andere Erweiterung des Schutzkonzeptes keine wesentliche Änderung der Maschine keine Neuausstellung der Konformitätserklärung erforderlich Seite 22

23 Exkurs Wesentliche Änderung von Maschinen DGUV Test Information 13 04/2013 Wesentliche Veränderung von Produkten Webcode: m Interpretationspapier vom Fachbereich Maschinensicherheit: Seiten ID: #9S1J Prävention Fachwissen-Portal Maschinensicherheit Interpretation von Vorschriften Seite 23

24 Exkurs Wesentliche Änderung von Maschinen Seite 24

25 Ergebnisse Steuerung: Einsehbarkeit der Anlage von Bedienpult oder Steuerungseinrichtungen aus nicht durchgängig Schlüsselschalter für Gesamtanlage vorhanden Aber bei allen Anlagen: separates Stillsetzen der Fördereinrichtung möglich Zerkleinerungseinrichtung läuft im Automatikmodus weiter Seite 25

26 Ergebnisse Material: Verschiedenste Kunststoffe - Sortenrein bis gemischt z.b. Plexiglas, Automobil-Schaumstoffteile, Gelber Sack Verschiedenste Größen Einzelne Plastikteile im Zentimeterbereich in Ballenform gepresste Kunststoffe quadratmetergroße Platten (Plexiglas) Seite 26

27 Schutzeinrichtungen Trennende Schutzeinrichtungen Berührungslos wirkende Schutzeinrichtungen Not-Halt-Schaltleinen nur bei der Hälfte der Anlagen am Förderband Höhe der Leine wird dem Material angepasst Not-Halt-Einrichtungen oftmals nur an der Seite, nicht von Aufgabe oder Band aus erreichbar für den Normalbetrieb oder eher Qualitätskontrolle Seite 27

28 Personal Fast immer ein Mitarbeiter allein als Maschinenführer Ungelernte, aber speziell auf die jeweilige Anlage geschulte Mitarbeiter. i.a. 3-Schicht-System Seite 28

29 Organisation des Arbeitsschutzes Unterweisungen alle jährlich Ein Betrieb keine Betriebsanweisung Gefährdungsbeurteilungen vorhanden Aber: Gefährdungen und Arbeitsabläufe bei Störungsbeseitigung und Wartungsarbeiten nur bei 1/3 der Betriebe in Gefährdungsbeurteilung und Betriebsanweisung eingepflegt Seite 29

30 Materialaufgabe ohne Gefährdung Seite 30

31 Materialaufgabe per Mulde Seite 31

32 Muldenaufgabe: Absicherungsmöglichkeiten Bei Staplerzugabe: Bodenwelle zur Absturzsicherung Händische Zugabe: hängende Geländer Not-Halt-Schaltleine quer gespannt Transponder-System optimal Seite 32

33 Aufgabe auf Stetigförderer mit Umwehrung Seite 33

34 Aufgabe auf Stetigförderer mit Umwehrung Höhe der Umwehrung ist maßgeblich 1 m aus ASR A2.1 Schutz vor Absturz und herabfallenden Gegenständen, Betreten von Gefahrenbereichen Seite 34

35 Störungsbeseitigung Reinigungsarbeiten und Störungsbeseitigungen werden von den Anlagenfahrern i.d.r. selbst durchgeführt Verriegelter Zugang von unten bei 25% Bei 50% Arbeitsbühne oder fahrbare Treppe mit mehr oder minder hohen Geländern Bei 25% Auswurfschacht von unten erreichbar. Aber: Bei Störung am Aufgabetrichter muss auf das Band gestiegen werden Seite 35

36 Absicherung bei Wartung und Störungsbeseitigung Sicherer Zugang Optimal ebenerdiger Zugang mittels feststehender trennender Schutzeinrichtung mit Verriegelung Wenn konstruktionsbedingt nicht möglich seitlich angebrachte Arbeitsbühne oder Podestleiter (passgenaue Platzierung + sicherer Stand) Geländer soll Absturz nach außen, als auch in die Anlage verhindern evtl. PSA gegen Absturz Seite 36

37 Absicherung bei Wartung und Störungsbeseitigung Betreten des Bandes sollte auf jeden Fall vermieden werden Quer gespannte Not-Halt-Schaltleine Wenn Betreten des Bandes (noch) unvermeidbar zusätzliche Sicherungsmaßnahmen, wie Transpondertechnik Seite 37

38 RFID-Technologie (Radio-Frequency-Identification) Bild erhältlich unter Seite 38

39 Unfälle bzw. Beinaheunfälle In den letzten Jahren nur bei Wartungsarbeiten Aber: Manipulation Reinigung bei laufendem Zerkleinerer Mitarbeiter oben angetroffen, bei abgestelltem Förderband und laufendem Schredder; Schlüsselschalter steckte! Seite 39

40 Selbsteinschätzung 50% alles OK (Betriebe mit ausschließlich Stapler-Zugabe oder hohe Seitengeländer) Handlungsbedarf oder leichtes Bauchgefühl bei Anlagen bei denen auf Band gestiegen werden muss mit nicht genügend abgesicherten Wartungszugängen oder Aufgabebereichen Vertrauen sie auf ihr Bauchgefühl! Wenn sie sich Sorgen machen, haben sie wahrscheinlich recht: fragen sie ihre AP! Seite 40

41 Maßnahmenkatalog Zusammenstellung der Maßnahmen Informationsquellen Angebote der BG RCI Zusammen mit dem Vortrag zum Download Seite 41

42 Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! Seite 42

43 Seite 43