5-Why-Analyse. Syncos macht s einfach... Autor: Dipl. oec. Nicolas Köster. Director Marketing innotec Systemtechnik GmbH. Syncos macht s einfach

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1 Syncos macht s einfach 5-Why-Analyse Autor: Dipl. oec. Nicolas Köster Director Marketing

2 5-Why-Methode Die Qualität von Gütern und Leistungen ist im Hinblick auf die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens nach wie vor eine kritische Größe. Eine gute Qualität dient der Differenzierung zum Wettbewerb, ermöglicht den Einsatz von Produkten unter extremen Bedingungen und erhöht sowohl Sicherheit als auch Zuverlässigkeit. Nicht zuletzt schafft Qualität grundsätzlich Kundenzufriedenheit und Kundentreue. Dazu gilt es zum einen Anlagen und Messmittel entsprechend einzusetzen und zu prüfen. Zum anderen muss der Fertigungsprozess als solcher kontinuierlich überwacht und begleitet werden. Aus diesem Grunde gehört die rechnergestützte Qualitätssicherung (CAQ) heute ebenso zur Aufgabe eines ME-Systems wie die Aufnahme und Überwachung von Prozessdaten aus der Fertigung. Ein Instrument zur Qualitäts- und Prozessverbesserung ist die sogenannte 5-Why-Methode. Dieses Analysetool setzt seinen Schwerpunkt nicht nur darauf sichtbare, sondern auch verborgene Fehlerursachen aufzudecken und nicht nur auftretende Symptome zu beheben. Damit nimmt die 5-Why-Methode eine zentrale Rolle in einem ganzheitlichen prozessorientierten Qualitäts- und Produktionsmanagement ein. Fokussiert auf die Wirkungen von Ursachen, erlaubt die Methode durch mehrmaliges Hinterfragen abzuleiten, welche spezifische Ursache für ein lokales Problem tatsächlich zugrunde liegt. Zielsetzung und Funktionsweise Schaut man hinter ein Problem, so lässt sich feststellen, dass für jede (un)mittelbare Ursache eine andere Ursache verantwortlich ist und diese wiederum von einer weiteren Ursache erzeugt wurde. Durch eine gezielte Fragestellung nach dem Warum?, soll schrittweise eine Antwort gefunden werden, welche Hauptursache im Fertigungsprozess bzw. einem Prozessschritt zu einem spezifischen Problem geführt hat. 5-Why-Analyse ist mehr als nur ein iterativer Prozess oder eine einfache Fragetechnik. Der Zweck hinter 5-Why ist es, qualifizierte Personen über alle möglichen Ursachen eines bestimmten Problems in einem Prozess diskutieren zu lassen. Voraussetzung ist, dass die Verantwortlichen ausreichend Kenntnisse über den Prozess besitzen. D.h. bei der Auswahl der Teammitglieder sollte darauf geachtet werden, dass neben dem Management auch Personen beteiligt sind, die unmittelbar mit dem Problem konfrontiert sind. Diese Vorgabe wird unterstützt durch den ungehinderten Zugang zu prozessbezogenen Informationen, welche durch das MES z.b. in Form einer zentralen Wissensdatenbank bereitgestellt werden kann. Im TPS ist diese Forderung unter dem Namen Genchi Genbutsu bekannt: Genchi Genbutsu bedeutet, dass Mitarbeiter sich bei Prozessfehlern an den Ort des Problems begeben und sich selbst vor Ort von der Ursache überzeugen sollen.

3 Warum kann das Produkt nicht pünktlich geliefert werden? Weil die Fertigungsmaschiene ein Problem hatte! Warum hatte die Fertigungsmaschiene ein Problem? Weil ein Bolzen nicht richtig geschmiert wurde! Warum wurde der Bolzen nicht richtig geschmiert? Weil die Wartungsperioden nicht eingehalten wurden! Warum wurden die Wartungsperioden nicht eingehalten? Weil es keine klare Übersicht über Wartungsperioden gibt! Warum gibt es keine klare Übersicht über Wartungsperioden? Weil in dem Unternehmen kein ME-System zum Einsatz kommt! Eine häufig verbreitete Herangehensweise erfolgt in Tabellenform. Bei so einer Diagnose ist es wichtig niemals Annahmen über den Vorgang der Entstehung des Problems zu treffen. Möglicherweise kommt man sonst schnell zu falschen Schlussfolgerungen bezüglich der Ursachen. Optimal ist es direkt bei den Prozessbeteiligten die Fakten zu erfragen und sich vor Ort Beispiele wie Dokumente, Werkstücke oder auch Prozess- und Verfahrensschritte zeigen zulassen. Dabei reiht sich auf eine Frage immer eine eindeutige Antwort, bis auf eine daraus resultierende neue Frage keine Antwort mehr folgt. Die Fülle der Fragen spielt eine nebensächliche Rolle. Vorgehensweise Die Vorgehensweise der 5-Why-Methode erfolgt typischerweise in vier Schritten und ist ebenso einfach wie effektiv. (Blau: Demonstration in Relation zum vorherigen Beispiel) Problembeschreibung: Zuerst erfolgt eine kurze Beschreibung des Problems: o Was ist passiert? Das Produkt konnte nicht termingerecht geliefert werden. o Wo ist es passiert? In der Fertigung o Wann ereignete sich der Vorfall? o Wer war daran beteiligt? o Welche Konsequenzen hat das Problem auf die Produktion? Die gesamte Produktion kann sich verspäten. Ursachenanalyse: Nun wird eine Ursachenanalyse durchgeführt. Bei diesem Schritt handelt es sich um den Hauptbestandteil der Methode. Es wird konsekutiv eine Warum-Frage gestellt, auf die dann erneut eine Warum-Frage bezüglich der Antwort der vorherigen Frage folgt. Dies wiederholt man mindestens fünfmal, während man immer tiefer bis zur Kernursache des Problems vordringt. Am Ende sollte man in der Lage sein, mit der Schlussfolgerung direkt auf das Anfangsproblem zu antworten. Wieso kann das Produkt nicht pünktlich geliefert werden? Weil kein ME-System im Einsatz ist.

4 Abstellmaßnahmen: Nachdem die Kernursache durch den vorherigen Schritt gefunden wurde, müssen geeignete Präventivmaßnahmen eingeführt werden, deren Umsetzung genauestens geplant, dokumentiert und mit Verantwortlichkeiten begleitet werden muss. Überprüfung der Wirksamkeit: Im vierten und letzten Schritt überprüft man die Effektivität der Abstellmaßnahme. Sollte das Problem nicht ausreichend behoben sein, kann man den Prozess wiederholen. 2 Möglichkeiten: o Das Problem ist behoben, das neue System ist erfolgreich integriert. o Das Problem existiert (teilweise) noch und es muss nachgearbeitet werden. 5-Why-Integration in Syncos MES Die 5-Why-Methode ist als Problemlösungstechnik voll in die MES-Lösung Syncos integriert und erlaubt eine schnelle und effektive Anwendung der Methode. Innerhalb von Syncos unterstützt die 5-Why- Methode u.a. die Bereiche des internen sowie externen Reklamationsmanagements und die FMEA. Darüber hinaus ist sie fester Bestandteil des sog. FUM-Baumes (Fehler- Ursachen-Maßnahmen-Baum). Aus dem Kontext heraus lässt sich mit einem Klick das entsprechende Feature öffnen und die Analyse kann gestartet werden. Per Mausklick lässt sich die 5-Why-Analyse u.a. direkt aus einer Reklamation öffnen. Um komplexe Zusammenhänge von Fehler-, Ursachen und Maßnahmenbeziehungen schnell zu erkennen und daraus optimale Schlussfolgerungen zu ziehen, greift die 5-Why-Analyse auf die Wissensdatenbank innerhalb von Syncos MES zurück, welche sie mit hilfreichen Informationen vergangener Vorgänge versorgt.

5 Die 5-Why-Anwendung wird durch einen direkten Zugriff auf die zentrale Wissensdatenbank innerhalb von Syncos MES unterstützt. Alle prozess- und qualitätsrelevanten Informationen stehen per Knopfdruck zur Verfügung, sodass ein schnelles und zielsicheres Aufdecken der Ursachen gewährleistet wird. Die zentrale Wissensdatenbank erleichtert die Analyse und ermöglicht eine deutliche Fehler(kosten)reduzierung. Die Verknüpfung mit den wissensbasierten Fehler-, Ursachen- und Maßnahmen- Katalogen hilft somit Analysezeiten zu verkürzen und Kosten zu reduzieren. Je länger die Software dabei im Einsatz ist, desto besser und präziser wird sie dank intelligentem Lernen Arbeiten. Somit wird durch den Einsatz von Syncos 5-Why verhindert, dass man sich zu schnell mit einer gefundenen Lösung zufrieden gibt. Dabei gestattet der Softwareeinsatz einen disziplinierten 5-Why-Ansatz. Anstatt der Behandlung von Symptomen können durch den systematischen Softwareeinsatz die Kernursachen nachhaltig und effektiv beseitigt werden. Nicolas Köster Nutzen der 5W-Methode Die Integration der 5-Why-Methode in das Qualitäts- und Produktionsmanagement bietet produzierenden Unternehmen die Möglichkeit wirkungsvoll Problemursachen zu identifizieren. Im Sinne des KVPs werden relevante (Fertigungs-)Prozesse gezielt optimiert, die Produktqualität gesteigert und Kosten gesenkt. Syncos 5-Why bietet eine systematische Herangehensweise zur Identifizierung der Kernursache eines Problems, um mitunter Wiederholfehler zu vermeiden. Durch rechtzeitiges Einleiten geeigneter Präventivmaßnahmen zur Fehlervermeidung können somit künftig Probleme vermieden und Folgekosten gesenkt werden.

6 ÜBER INNOTEC / SYNCOS MES Die innotec Systemtechnik ist seit 1991, als ganzheitlicher Lösungsanbieter für MES Systeme (CAQ und BDE/MDE), Partner des Mittelstandes. Wir liefern Ihnen mit der Syncos MES Suite eine extrem Leistungsfähige und hoch integrative Standard-Softwarelösung, die auf rund 20 Jahren Best Practice Erfahrungen bei unseren Kunden zurückblickt. Syncos, die MES Softwarelösung für Produktions- und Qualitätsmanagement, ist das perfekte Beispiel für unsere Denkweise: ein sinnvolles Ganzes statt ein komplexes Konglomerat von Modulen. Einfach und einheitlich in der Bedienung, bietet Syncos MES jeder Zielgruppe die optimale Informationsdichte. Schnellen Zugriff auf Basisinformationen für die Geschäftsführung, umfassende Übersichten für die Ebene der Produktionsleiter und Qualitätsmanager und in die Tiefe gehende Details für die Profis an den Maschinen. Syncos MES schafft seit rund 20 Jahren die notwendige Transparenz in Ihrer Fertigung und deckt Verbesserungspotenziale auf. Zu jedem Zeitpunkt sind Sie so über die IST- Situation informiert, können schnell reagieren und Ihre Planung darauf ausrichten. So kann die Wirtschaftlichkeit Ihres Unternehmens durch die Verbesserung der Prozesse signifikant gesteigert werden. Der modulare Aufbau unterstützt dabei unsere Kunden in genau den Anforderungen, die auch wirklich benötigt werden, ohne das System zu überladen. Die einfache Konfiguration des Systems durch den User und nicht durch teure Customizing-Leistungen rundet die leistungsfähige MES Software ab. Syncos ist mit seiner echten Durchgängigkeit einzigartig. Wir haben verstanden, dass nur integrierte Systeme dem Kunden wirklich nutzen. Syncos hat, was andere nicht haben es sind die vielen integrierten Basisfunktionen, die Syncos so unschlagbar machen. Syncos garantiert Ihnen schnelles Arbeiten ohne Zusatzkosten. Das Nachrüsten können Sie sich sparen. Was andere als Extras berechnen, gibt es bei Syncos inklusive und kostenlos. Eisenwerkstraße Schwelm Tel.: Fax: info@syncos.com Heinrich-Hertz-Straße Denzlingen Tel.: Fax: Speicker Straße Mönchengladbach Tel.: Fax: