Rapid-Improvement-Programm

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1 Rapid-Improvement-Programm SupplyOn als Basis für Quick-Wins und nachhaltige Prozessverbesserungen - Schalten Sie den Turbo ein! Dr. Jürgen Gamweger und Prof. Dr. Alexander E. Meier, AMT-Group Rapid-Improvement-Programm 1

2 AMT Advantage Group Spezialisiert auf die Bereiche Einkauf und Qualität Unsere Kunden profitieren von maßgeschneiderten Problemlösungen und professionellen Trainings, die sich genau an ihren spezifischen Anforderungen orientieren. In 2008 und 2009 haben wir Trainings- und Beratungsprojekte in folgenden Ländern durchgeführt: Belgien Brasilien Frankreich China England Italien Mexico Österreich Schweden Schweiz Spanien Türkei Ungarn USA Foto A. M.: View out of the window of the BOSCH Purchasing Office in Shanghai, August

3 AMT Advantage Group Wir stellen uns vor... Dr. Jürgen Gamweger (Gesellschafter) Prof. Dr. Alexander E. Meier (Gesellschafter) Qualität und Engineering - Six-Sigma Blackbelt - EFQM-Assessor - ISO-Auditor - Six-Sigma-Einführungen - Design-for-Six-Sigma - Business-Excellence -Time-to-Market - Design-to-Cost Einkauf, Kosten u. Prozesse - Professor für BWL Duale Hochschule BW, Mannheim - Senior Consultant - Einkaufstrategie - Einkaufsorganisation - Kostenmanagement, Wertanalysen - Lieferantenmanagement - Lieferantenentwicklung Hinter uns steht ein leistungsfähiges Team an erfahrenen Experten aus den Bereichen Einkauf, Qualität, Entwicklung/Engineering Betriebswirtschaft/Kosten Prozesse Recht 3

4 Quick-Wins und nachhaltige Verbesserungen Worum geht es? - Was wir nicht wollen! Wir retten die Welt Der ganz große Ansatz! Die Analyse beginnt bei Adam und Eva. Stellt Ihr ganzes Business-Modell und alle Ihre Aktivitäten in Frage. Als Lösung gibt es gute Hausmannskost in Form von einfachen Standardlösungen von der Stange... P.S.: Bei der ganz großen Lösung sind wir mindestens 10 Jahre bei Ihnen im Haus... Wir haben keine Ahnung deshalb fragen wir erst mal Sie... Unsere Berater haben keine Vorurteile und auch keine Ahnung. Wie sollten Sie auch, denn Sie kommen direkt aus der Uni oder sind in einem anderen Beruf gescheitert. Zuerst werden Sie nach Ihren Ideen gefragt, die Sie dann hinterher auf schönen Folien präsentiert bekommen. P.S.: Erfahrene Berater können wir uns leider nicht leisten... Wir wollen nur schnell ein Tool verkaufen und lassen Sie dann im Stich! Eigentlich sind wir gar nicht an Ihren Problemen interessiert. Wir wollen Ihnen nur schnell ein Standard-Tool, eine teure Anlage oder eine komplizierte Software verkaufen. Sobald erste Probleme auftauchen sind wir sowie so schon über alle Berge. P.S. Wir verkaufen Ihnen auch gerne eine entsprechende Finanzierung... 4

5 Quick-Wins und nachhaltige Verbesserungen Worum geht es? - Wie wir arbeiten! Engpassorientierte Vorgehensweise: Schwerpunktthemen im Supply-Chain-Management werden schnell, und nachhaltig verbessert. Ziel Ausgangssituation/ Bestehender Prozess Wirksamkeitsund Kostenkontrolle 5

6 Quick-Wins und nachhaltige Verbesserungen Worum geht es? - Wie wir arbeiten! Entfernung der Road-Blocks: Voraussetzungen für die Zielerreichung und Ausgangspunkt für den Quick-Check. Menschen (Können, Wollen, Dürfen) Ziel Road-Blocks Ausgangssituation/ Bestehender Prozess Organisation und Prozesse Werkzeuge und Tools (DV- und Kommunikationssysteme) Wirksamkeitsund Kostenkontrolle 6

7 Quick-Wins und nachhaltige Verbesserungen Wie funktioniert der Quick-Check? Menschen (Können, Wollen, Dürfen) Strategie Organisation und Prozesse Werkzeuge und Tools (DV- und Kommunikationssysteme) 1) Arbeitsschwerpunkte / Verbesserungsfelder auswählen 2) Quick-Check-Management-Assessment durchführen 3) Umsetzung mit Ergebnisausweis 4) Nachhaltigkeitskontrolle 7

8 Wie funktioniert der Quick-Check? 1) Arbeitsinhalte und Verbesserungsfelder auswählen Logistik, Entwicklung, Fertigung,... Reklamationsmanagement (Reaktive und Präventive Qualitätssicherung / 8D) Qualitätsvorausplanung / APQP... Lieferantenqualität Commodity- Einkauf (operative Beschaffung) Projekt- /bzw. Technischer Einkauf Lieferantenmanagement z.b. Lieferantenbewertung, Normenmanagement etc. Faktenbasierte Auswahl der Themen mit dem höchsten Quick-Win-Effekt Einkaufsprozesse /Sourcing-Solutions... 8

9 Wie funktioniert der Quick-Check? Zeitlicher Ablauf Quick-Check-Management-Assessment Im Rahmen eines eintägigen Workshops erhalten die Kunden eine detaillierte Analyse und eine fundierte Aussage über zeitnah umsetzbare Verbesserungspotenziale und den hierfür nötigen Aufwand. Durchführung Quick-Check Dauer Zeit Erklärung Rapid-Improvement-Methodik ca. 0,5h 09:00-09:30 Moderiertes Selbstassessment mit dem Quick-Check Fragentool ca. 2,5h 09:30-12:00 Auswertung und Ergebnisaufbereitung durch AMT-Group und SupplyOn ca. 3h 12:00-15:00 Präsentation und Diskussion von Verbesserungspotenzialen ca. 1-2h 15:00-17:00 9

10 Anonymisiertes Kundenbeispiel: Reklamationsmanagement / 8D Beispiel Mittelständischer Automotive-Zulieferer Ausgangssituation 8D-Reports PPM-Rate: werden in der vorliegenden Form vom Kunden als unzureichend bewertet und nicht akzeptiert (unsystematische Kommunikation über Papier/Mail, zeitliche Verzögerungen, unvollständige Fehlerbehebung, mangelhafte Dokumentation, keine Lessons-Learned). PPM-Rate mit 110ppm/Jahresschnitt über Zielvereinbarung (50ppm) Qualitätsbewertungszahl: außerhalb der Toleranzgrenzen Weitere Faktoren: Fehler- und Reklamationskosten deutlich zu hoch erhebliche Probleme mit Versicherungen Lieferant für Neuanläufe vom Kunden gesperrt Kunden- und Lieferantenverhältnis belastet (sehr emotionale, wenig sachliche Kommunikation) Akuter Handlungsbedarf an der Lieferanten-Kundenschnittstelle 10

11 Kundenbeispiel Reklamationsmanagement/ 8D 2) Quick-Check-Management-Assessment durchführen Menschen Ziel und Strategie Organisation und Prozesse Werkzeuge und Tools Systematische Analyse der Kernbereiche und der Key-Performance Faktoren Moderierte Vorgehensweise im Team mit dem Management (Eigenbewertung vs. Fremdbewertung) 11

12 Kundenbeispiel Reklamationsmanagement/ 8D 2) Quick-Check-Management-Assessment durchführen Hauptfragen Ausgewählte Schlüsselfaktoren ( Enablers ). Beispiele, Bemerkungen/ Notizen Detaillierte Erfassung der Ist- Situation, Kommentare und Anregungen. Reifegradstufen und Bewertung Erfassung von Eigen- und Fremdbewertung auf der Basis von Benchmarks. 12

13 Kundenbeispiel Reklamationsmanagement/ 8D Quick-Check Ergebnisübersicht Einzelwerte Übersichten über die Stärkenund Schwächen ermöglichen den Benchmarkvergleich und bilden den Ausgangspunkt für Verbesserungen Einzelwerte im Detail Reifegrad der Gruppen 8D Reifegrad der Gruppen 1 Qualitätsmindset Rahmenbedingungen 4,0 3,0 Management 0 EF A1 A2 A3 B1 B2 B3 B4 B5 B6 C1 C2 C3 C4 D1 D2 E1 F1 G1 G2 H1 H2 I1 I2 I3 2,0 Verbesserungsarbeit 1,0 Organisation Kommunikation Tool 0,0 8D Qualitätsbewertung Zielfestlegung und -verfolgung Expertenfeedback zu jedem Themenkreis mit gezielten Hinweisen für Verbesserungsmaßnahmen. Qualifizierung 13

14 Quick-Check Ergebnisübersicht Hohe Management Awareness Reifegrad der Gruppen (Awareness) Qualitätsmindset Rahmenbedingungen 4,0 3,0 Management 8D genießt beim Management einen hohen Stellenwert. Verbesserungsarbeit 2,0 1,0 Organisation Qualitätsmindset und Qualifikation sind vergleichsweise hoch. Kommunikation Tool 0,0 8D Qualitätsbewertung Zielfestlegung und -verfolgung Schwächen in der Organisation und bei operativen Verbesserungsaktivitäten verhindern jedoch, dass die PS auch wirklich auf die Straße kommen... Qualifizierung 14

15 Quick-Check Ergebnisübersicht Toolgetriebene Implementation Reifegrad der Gruppen (Toolgetrieben) Qualitätsmindset Rahmenbedingungen 4,0 3,0 2,0 Management Das Unternehmen verfügt über ein gutes Tool zur Unterstützung des 8D-Prozesses. Verbesserungsarbeit Kommunikation Tool 1,0 0,0 8D Qualitätsbewertung Organisation Zielfestlegung und -verfolgung Alle anderen Key- Performance-Factoren sind jedoch unzureichend ausgeprägt, so dass die Möglichkeiten der Software nicht ausgeschöpft werden und die Reklamationsarbeit insgesamt nur zu unbefriedigenden Resultaten führt. Qualifizierung 15

16 Engpassanalyse als Ausgangspunkt für die Maßnahmenauswahl Quick- Win- Factor Kleinvieh Volltreffer Wo ist die Kosten- /Nutzenwirksamkeit am höchsten? Welche Maßnahmen führen zu den schnellsten Quick-Wins? Blindleistung Dicke Bretter Kosten-/Nutzenwirksamkeit Quick-Wins als Eisbrecher und Wegbereiter für umfangreiche Verbesserungen 16

17 Anonymisiertes Kundenbeispiel Reklamationsmanagement 3) Maßnahmenumsetzung Removing the Roadblocks Gezielte Verbesserung durch Beseitigung der neuralgischen Schwachpunkte in den Kernbereichen. Menschen Ziel und Strategie - Top-Management-Workshop 8D-Systematik - 8D-Mitarbeiter-Training - Fallbezogenes 8D-Coaching - Optimierter Ablauf 8D-Prozess Organisation und Prozesse - Verantwortungen eindeutig festlegt - Sicherstellung Lessons-Learned Werkzeuge und Tools - Unternehmensindividuelle Konfiguration des SupplyOn Problem Solvers - Backend-Integration mit SAP Add-On für QM ( Problem Solver Connect ) - Anbindung der Lieferanten 17

18 Beispiel für die Nutzung von SupplyOn Auszug aus einem 8D-Report Ihre Lieferanten werden bei der Bearbeitung der Reklamationen methodisch unterstützt, unter anderem mit Methoden wie 5-Why, Ishikawa und Drill-deep-and-wide. Die 8D-Berichte Ihrer Lieferanten sind vollständig, einheitlich und auswertbar. Ihre Lieferanten können die Daten zur Bearbeitung in ihren internen QM-Systemen entweder herunter- und hochladen, oder über eine Schnittstelle direkt integrieren. 18

19 Beispiel für die Nutzung von SupplyOn Problem-Solver: Status- und Terminverfolgung Ampelfunktion zur einfachen Statusverfolgung Sie können die Rahmenbedingungen für die Bearbeitung der Reklamation (Terminvorgaben, geforderte Rückmeldungen etc.) flexibel definieren. Die Termine für das Erstellen des 8D-Berichts und die Einführung der Maßnahmen überwacht das System automatisch Erinnerungs- stellen sicher, dass Termine eingehalten werden. 19

20 Anonymisiertes Kundenbeispiel Reklamationsmanagement Ergebnisse Quick-Wins (8D-Reports): - Verbesserung 8D-Berichte mit Sofortwirkung beim Kunden - Reibungsloser Kommunikationsprozess mit Kunden durch Einsatz SupplyOn Problem-Solver - Erhebliche Steigerung der Reaktionsfähigkeit durch optimierte 8D-Prozesse (100%-Erfüllung der Kundenanforderungen) - Effiziente interne Kommunikation und Dokumentation durch Nutzung SupplyOn Problemsolver Long-Term-Improvement - Wiedergewinnung gegenseitigen Vertrauens und Verbesserung der Kommunikation. - Aufhebung der Sperrung durch den Kunden. - Vier neue Entwicklungsprojekte erfolgreich gestartet. - PPM: Innerhalb eines Jahres Verbesserung von 110ppm auf 22ppm im Jahresschnitt: Ziel übertroffen! - Qualitätsbewertungszahl: Verbesserung um 56%. - Deutlicher Rückgang von Reklamations- und Fehlerkosten. 20

21 Anonymisiertes Kundenbeispiel: Lieferantenmanagement Beispiel Mischkonzern Maschinenbau/Automatisierungstechnik Ausgangssituation - Lieferantenbewertung erfolgt unsystematisch und dezentral - Hoher Aufwand bei der Datenerhebung und -eingabe - Daten unvollständig, veraltet und fehlerhaft - Daten nicht konzernweit verfügbar (Tochtergesellschaften haben keinen Zugriff) - Vorzugslieferantenkonzept nur unvollständig umgesetzt - Widersprüche in der Lieferantenkommunikation und Lieferantenauswahl - Lieferanten erhalten kein Feedback über Leistungsbewertung Unzureichende Systematik in der Marktbearbeitung Lieferantenanzahl zu hoch Preis- und Qualitätspotenziale gehen verloren 21

22 Anonymisiertes Kundenbeispiel Lieferantenmanagement 3) Maßnahmenumsetzung Removing the Roadblocks Konzernweit einheitliche Neuorganisation der Lieferantenbewertung und des Lieferantenmanagements Menschen Ziel und Strategie - Top-Management-Workshop - Mitarbeiter-Trainings - Systematisches Lieferantenmanagement als fester Bestandteil im Zielvereinbarungsprozess - Neuorganisation Lieferantenbewertung - Konzernweite Umsetzung Vorzugslieferantenkonzept Organisation und Prozesse - Aktive Lieferantenentwicklung (Prozess- und Qualitätsorientiert) Werkzeuge und Tools - Unternehmensindividuelle Konfiguration des SupplyOn Performance Monitors - Backend-Integration mit bestehendem Data Warehouse - Anbindung der Lieferanten 22

23 Beispiel für die Nutzung von SupplyOn Management-Cockpit Sie haben mit einem Klick alle wichtigen Managementinformationen und völlige Transparenz über Ihre Supply Chain. Treffen Sie auf Basis umfassender, aktueller Informationen schnell die richtigen Entscheidungen über Ihre Geschäftsbeziehungen. 23

24 Beispiel für die Nutzung von SupplyOn Management-Cockpit: Lieferantenreport 24

25 Beispiel für die Nutzung von SupplyOn So sehen die Lieferanten ihre Bewertungen Filter ermöglichen zielgerichtete Auswertungen Mehrstufige "Drill-Downs" zur Darstellung von Detaildaten Ampelfunktionen machen Problembereiche schnell transparent Die Informationen lassen sich konsolidiert und einheitlich über die verschiedenen Standorte und Funktionsbereiche hinweg darstellen. Die Bewertungsdaten sind aktuell, detailliert und jederzeit abrufbar und zwar für alle berechtigten Mitarbeiter des Lieferanten 25

26 Beispiel für die Nutzung von SupplyOn Weitere Möglichkeiten der Darstellung und Analyse Grafische und tabellarische Darstellung der Historienwerte Darstellung in einem Spinnweben-Diagramm Download zur Weiterverarbeitung in Excel Durch die Möglichkeit der einfachen Analyse von Daten und die visuellen Indikatoren kann der Lieferant Trends erkennen, Problembereiche schnell identifizieren und geeignete Maßnahmen ergreifen. 26

27 Anonymisiertes Kundenbeispiel Lieferantenmanagement Ergebnisse Quick-Wins: - Konzernweit einheitliche Vorgehensweise in der Lieferantenbewertung - Überschneidungsfreie, rationelle Erfassung aktueller Lieferantendaten (teilautomatisiert) - Gleicher Informationsstand in allen Konzerngesellschaften - Lieferantenbewertung als objektive Ausgangsbasis für alle Sourcing- Entscheidungen - Optimierte Lieferantenkommunikation (Rückmeldung, Information und Motivation) Long-Term-Improvement - Systematische Lieferantenreduzierung und Senkung der Prozesskosten im Einkauf - Erfolgreiche Volumenbündelung und konzernweit einheitliche Festlegung einer Lieferantenhierarchie - Optimierung des Lieferantenportfolios - Start systematischer Programme zur Verbesserung der Qualität und der Liefertreue bei strategisch wichtigen Lieferanten 27

28 Quick-Wins und nachhaltige Verbesserungen Übersicht Projektablauf Rapid Improvement Programm Potenzial - Analyse Potenzial - Umsetzung 1 Arbeitsschwerpunkte auswählen 2 Quick-Check- Management- Assessment 3 Umsetzung mit Ergebnisausweis 4 Nachhaltigkeitskontrolle Faktenbasierte Auswahl der Themen mit dem höchsten Quick-Win-Effekt Systematische Analyse der Kernbereiche und der Key- Performance- Faktoren Umsetzung von Quick- Win-Potenzialen Einführung von Long- Term-Improvement Prozessverbesserungen Ergebnis- und Wirtschaftlichkeits- Analysen Kontinuierliche Verbesserung von internen und externen Prozessen Arbeitsschwerpunkte und Verbesserungsfelder Potenzialschätzung; und qualifiziertes Feedback (Niedriger Festpreis) Nachweisbare Verbesserungen und Einsparungen Sicherstellen von Transparenz und Nachhaltigkeit 0,5 bis 1 Tag 1 Tag Nach Umfang Nach Umfang Milestone 1 Milestone 2 Milestone 3 28

29 Rapid Improvement Programm Vorteile für den Kunden Best-of-Bench (BoB) als Ausgangspunkt (Beispiel 8D: >500 Buyer und > Seller) Qualifizierte Evaluierung durch interne und externe Experten (Bewertungskonsens) Schnelle und nachweisbare Wirksamkeit Entwicklung individueller, unternehmensspezifischer Maßnahmen Probenutzung der SupplyOn-Tools während des Projektes Minimales Kostenrisiko durch Konzentration auf ausgewählte Verbesserungsbereiche und milestone-orientierte Projektbeauftragung Die (schnell) nachweisbaren Projekterfolge überwiegen die Projektkosten um ein Vielfaches 29

30 AMT Advantage Management-Training GmbH Vielen Dank für Ihre Aufmerksamkeit Es gibt nur eins, was auf Dauer teurer ist als Bildung: keine Bildung. John F. Kennedy Tel.: / info@advantage-mt.de AMT Advantage Management-Training GmbH Geschäftsführer: Dr. Victor S. Meier An der Enz 5 D Niefern HRB