Qualitätssicherung: Fehlerursachenanalyse

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1 Ausbildung Produktionstechnologe/ Produktionstechnologin Betriebliche Aufgabe im 2. Ausbildungsjahr Untersuchung von Einbrennspuren am Ansaugblech des MIWE aero 1. Methodisches Vorgehen bei Fertigungsfehlern Tritt ein Fehler im Produktionsprozess auf, ist es wichtig bei der Fehleranalyse und behebung planmäßig zu handeln, deshalb sind folgende Bearbeitungs- bzw. Prozessschritte relevant: 1. Fehlerbeschreibung Das Problem ist so genau wie möglich zu beschreiben und zu definieren. 2. Einführung von Sofortmaßnahmen Sofortmaßnahmen dienen der Schadensbegrenzung bzw. -behebung, um weitere Fälle des Problems zu vermeiden bis eine dauerhafte Lösung gefunden wird. 3. Fehlerursachenanalyse Die Fehlerursache wird mit Hilfe von verschiedenen Techniken und Methoden, z.b. Experimenten, Tests, Vergleichen und thoretischen Überlegungen analysiert. Neben der technischen Ursache muss zur nachhaltigen Fehlervermeidung auch überlegt werden, weshalb der Fehler auftrat und auf organisatorischer Ebene nicht verhindert werden konnte. 4. Planung und Einführung von Korrekturmaßnahmen Maßnahmen, die die Fehlerursachen vermeiden können werden erarbeitet, geplant und eingeführt. Ziel dieser Maßnahmen ist die Vermeidung der Fehlerursachen bzw. Vermeidung der Fehlerwiederholung und nicht die Fehlerentdeckung, damit zukünftig gleiche oder ähnliche Fehler ausgeschlossen werden. Datum: Seite: 1 / 5

2 2. Fehlerbeschreibung Bei der Warenausgangsprüfung bzw. Erstinbetriebnahme einer Backstation des Typs MIWE aero wurden tropfenförmige Verunreinigungen bzw. Einbrennspuren auf dem so genannten Ansaugblech und der Einstömdüse festgestellt. Tropfenförmige Einbrennspuren auf der Einströmdüse Ölauslaufspuren auf dem Ansaugblech 3. Einführung von Sofortmaßnahmen Die betroffene Backstation wurde nicht für den Versand freigegeben. Zur Fehlerbehebung erfolgten die umfassende Reinigung und die erneute Warenausgangsprüfung mit Testlauf, um sicher zu stellen, dass bei dem Betrieb keine neuen Verunreinigungen auftreten. Nach dem einwandfreien Test der Backstation wurde der Versand- und Verpackungsprozess begonnen. Bei einem Brainstorming wurden mögliche Fehlerursachen im Team erarbeitet: Öl- und Fettrückstände werden durch unzureichende oder keine Reinigung der Einströmdüse verursacht, z.b. könnte im Produktionsprozess der falsche Reiniger genutzt worden sein der Reiniger selbst verursacht die Verunreinigungen andere Bauteile weisen ölige oder fettige Rückstände auf 4. Fehlerursachenanalyse auf Basis des Brainstormings Zunächst wurden folgende Testreihen durchgeführt: Test Einströmdüse im Anlieferzustand (Test 1) Reinigertest (Test 2) Datum: Seite: 2 / 5

3 Test 1 Im Anlieferzustand weist die Einströmdüse kleine Verunreinigungen auf. Zu prüfen ist, ob durch die Hitze beim Backvorgang bzw. der Erstinbetriebnahme Öl- und Fettspuren einbrennen. Testergebnis 1 nach Wärmeeinwirkung 60 Minuten bei 250 C geringe Öl- und Fettspuren Die Öl- und Fettspuren sind zu gering, um mit großer Wahrscheinlichkeit den Fehler verursachen zu können. Test 2 Im Produktionsprozess wird i.d.r. ein spezieller Reiniger eingesetzt. Zu prüfen ist, ob versehentlich ein anderer Reiniger genutzt wurde oder einer der beiden Reiniger ein unzureichendes Resultat erzielt. Testergebnis 2 nach Wärmeeinwirkung 60 Minuten bei 250 C Testergebnis Reiniger 1 Testergebnis Reiniger 2 Es sind keine optischen Unterschiede der beiden Reiniger erkennbar, so dass der Einsatz des falschen Reinigers als Fehlerursache auszuschließen ist. Dennoch soll grundsätzlich Reiniger 2 eingesetzt werden, da dieser bei C die besseren Resultate erzielt. Datum: Seite: 3 / 5

4 Da sich nach dem Reinigertest herausgestellt hat, dass die Verunreinigungen nicht nur von unsachgemäßer Reinigung oder vom Reiniger selbst stammen, wurde nach anderen Fehlerursachen gesucht. In Gesprächen mit den Mitarbeitern des Produktionsbereichs fiel auf, dass in der Backkammerfertigung ein Bauteil (Frischluftzufuhr Rohr) verwendet wird, das bei dieser Charge sehr stark mit Öl verschmutzt ist. Entsprechend wird ein Test durchgeführt. Test 3 Testergebnis nach Wärmeeinwirkung 60 Minuten bei 250 C Frischluftzufuhr Auswirkungen der öligen Rückstände Der Test zeigt, dass das Öl bei der Inbetriebnahme der Backstation aus dem Rohr der Frischluftzufuhr auf die Lüfterräder tropft und durch die Rotation auf die Einströmdüse und das Ansaugblech spritzt und durch die Hitze einbrennt. Das Öl des Rohrs der Frischluftzufuhr hinterlässt auf dem Ansaugblech diese Verunreinigungen. Datum: Seite: 4 / 5

5 5. Planung und Einführung von Korrekturmaßnahmen (Problembehebung, kurzfristig) Nr. Maßnahme Verantwortlich Termin 1 Information an zuständigen Meister Meister 2 Lieferung der Frischluftzufuhr-Rohre sperren und Nacharbeit veranlassen Produktionstechnologe 3 Bestandsmenge des Artikels in SAP prüfen und Analyse Sind weitere Lieferungen vorhanden/ betroffen? Produktionstechnologe 6. Planung und Einführung von Korrekturmaßnahmen (Problemvermeidung, mittelfristig) Der Anlieferzustand der Rohre Frischluftzufuhr muss gereinigt sein. Gemeinsam mit dem Einkauf wurde mit dem Lieferant abgestimmt, dass die Rohre zukünftig gereinigt angeliefert werden. Dazu wurde der Einkaufbestelltext in SAP angepasst. Zur Überprüfung, ob der Anlieferung bei der nächsten Lieferung i.o. ist, wurden die Prüfeinstellungen und der Prüftext des Materials durch den Mitarbeiter der Qualitätssicherung geändert. Bei der Anlieferung wird die Verunreinigung nun geprüft. Organisatorische Hinweise zur Aufgabenstellung: Bearbeitungsphasen: Information und Planung, Durchführung, Abschluss Bearbeitungsdauer: 24 Arbeitsstunden Ausbildungsinhalte: Umrüsten und Wiederinbetriebnehmen von Produktionsanlagen Prüfen und Inspizieren von Produktionsanlagen Ermitteln, Testen und Einstellen von Prozessparametern Analysieren von Produktionsprozessen Der Ausbildungsbetrieb Information, Kommunikation und Organisation Qualitäts-, Umwelt- und Sicherheitsmanagement Produktionstechnologien und -prozesse Datum: Seite: 5 / 5