GEPRO 2012 Total Productive Management Inhouse-Workshop: Informationen
Die Methode In Maschinen und Produktionsanlagen steckt viel Kapital weshalb es sich lohnt, das Augenmerk auf eine gute Verfügbarkeit zu richten. Das Lean-Programm dazu heißt TPM Total Productive Maintenance. TPM wurde zu einem umfassenden Management-Ansatz im Sinne von Total Productive Management weiterentwickelt. Aus Sicht der Instandhaltung (Maintenance) bedeutet TPM: Neben Störungen auch deren Ursachen beseitigen Autonome Instandhaltung durch die Mitarbeiter Geplante Instandhaltung Präventive Instandhaltung Anlaufüberwachung Schulung und Training Wie bei allen Ansätzen der schlanken Produktion stehen die Mitarbeiter im Mittelpunkt. Information, Transparenz, Schulung und Standards geben den Rahmen für die Eigeninitiative aller Beteiligten. Der geführte Verbesserungsprozess sorgt für gute Ergebnisse bei der Maschinenverfügbarkeit (GEFF/OEE). TPM ist neben weiteren Methoden aus dem Baukasten des Lean Management, wie zum Beispiel schlankes Rüsten, 5S und Kanban ein wichtiger Bestandteil eines schlanken Produktionssystems. Ihr Nutzen Das bietet Ihnen unser Workshop: Die Teilnehmer/innen lernen die Vorteile von TPM kennen. Die Teilnehmer/innen lernen die Methode TPM und üben diese in der Praxis. Der Workshop ist auf Ihre Belange ausgerichtet; er findet vor Ort in Ihrem Unternehmen statt. Der Workshop wird durch erfahrene Trainer geleitet, die im Rahmen von Beratungsprojekten Unternehmen beim Aufbau und der Umsetzung von TPM unterstützt haben. Seite 2
Die Workshop- Inhalte Theoretische Einführung Der Lean Ansatz: Grundlagen, Philosophie, Nutzen Von der Instandhaltung zu TPM TPM: Ziele, Bedeutung, Beispiele Die fünf Säulen von TPM Aufnahme der bestehenden Strukturen in der Instandhaltung Erläuterung der Vorgehensweise bei der Ist-Aufnahme Gemeinsamer Betriebsrundgang Diskussion und Abstimmung über die gewonnenen Erkenntnisse Auswertung und Beurteilung der Situation Dokumentation der Ergebnisse Erarbeiten von Lösungsansätzen Einführung: Worauf kommt es bei TPM an? Gemeinsames Erarbeiten erster Lösungsansätze Definition von Maßnahmen und Erarbeiten eines Maßnahmenplans Umsetzung Direkte Umsetzung geeigneter Maßnahmen vor Ort mit einfachen Mitteln Hinweise zur Umsetzung Erfolgsmessung und Maßnahmen zur Absicherung Seite 3
Der Ablauf im Detail Tag 1: Einführung Vorstellung der Teilnehmer Einführung Lean Management und TPM Überblick über Workshop-Ablauf und Klärung von Fragen Analyse des Ist-Zustands Besichtigung ausgewählter Betriebseinrichtungen (Maschinen und Anlagen) Klärung vor Ort, welche TPM-Elemente bereits realisiert sind (Beispiele: Schichtberichte, -protokolle, Produktionsaufschreibungen, Auswertungen, Bevorratungsstrategie Ersatzteile). Gemeinsame Feststellung des aktuellen Status Quo von TPM Zusammenfassung der Erkenntnisse des ersten Tages Tag 2: Lösungsansätze Abhängig vom Status Quo der bereits eingesetzten TPM Maßnahmen wird gemeinsam festgelegt, welche Lösungsansätze der richtige Einstieg sind. Beispiele: Liegen Daten vor, so kann unter Umständen mit einer groben OEE-Bestimmung begonnen werden. Liegen nur wenige Informationen vor, so muss mit einer Datenaufzeichnung begonnen werden. Umsetzung der ersten Maßnahmen vor Ort (Beispiele) Erarbeiten und Implementieren einfacher Hilfsmittel zur Protokollierung von Betriebsdaten Protokollierung von Daten und deren regelmäßigen Auswertung (PDCA) Erstellen von Reinigungs- und Wartungsplänen Definition möglicher Arbeitsinhalte für Anlagenbediener hinsichtlich autonomer Instandhaltung Ableiten von Maßnahmen aus Paretoanalysen (beseitigte Schwerpunktprobleme) Zusammenfassung und Diskussion Seite 4
Die Dauer des Workshops Der Bereich Organisatorisches Der Workshop dauert zwei Tage und wird in Ihrem Unternehmen vor Ort in einem ausgewählten Bereich durchgeführt. Die empfohlene Dauer der Workshop-Tage liegt bei jeweils neun Stunden, inkl. Kaffeeund Mittagpausen. Der genaue Zeitplan wird vorher abgestimmt. Der Bereich kann in der Fertigung oder in der Montage liegen. Die Auswahl des Bereiches und der Maschine(n) beziehungsweise Anlage(n) erfolgt durch Sie. Wichtig für den Erfolg des Workshops ist, dass während der zwei Workshop-Tage in Kleingruppen vor Ort gearbeitet werden kann. Unmittelbar vor dem Workshop wird unser Berater den ausgewählten Bereich besichtigen, um sich ein genaues Bild zu machen und den Workshop vorzubereiten. Nach dem Workshop werden die erarbeiteten Verbesserungsansätze von uns zusammengefasst und in einer Abschlussbesprechung vorgestellt. Das gibt Ihnen die Möglichkeit, Maßnahmenvorschläge, die in dem betrachteten Bereich erzielt wurden, auch anderen handelnden Personen Ihres Unternehmens vorzustellen und Fragen zu der Systematik, die sich im Nachgang zu dem Workshop ergeben haben, an unsere Experten zu stellen. Der Workshop wird idealerweise mit einer Gruppe von etwa 4-6 Personen durchgeführt. Die Struktur der Gruppe wird vor dem Workshop gemeinsam besprochen. Seite 5
Weitere Themen Wir bieten weitere Schulungen zu folgenden Themen an: Wertstrom-Mapping und Wertstrom-Design 5S als Basis für Veränderungen Rüstzeitoptimierung Kanban und Optimierung des Lieferkette Schlankes Auftragsmanagement Das Toyota Production Model und der Lean-Baukasten Der KVP-Prozess Steigerung der Materialeffizienz Referenzen Workshops, Schulungen und Projekte im Themenbereich Wertschöpfung gestalten haben wir unter anderem bei folgenden Firmen durchgeführt: Alstom Transport Berliner Glas BOSCH, Bosch VDT Bürkert Comfort Sinusverteiler DEMAG DCC Döllken Dörken EBRO ARMATUREN Dr. Kurt Wolff Emka Feinguss Blank Fundermax Gebr. Frei Hettich HILTI Gebr. Jaeger Joma Polytec KABA Krauss Maffei KMPT Mahle Miele Murr Elektronik Phoenix Contact SASOL Schopf Shoe & Shirt Staatliche Münze Berlin Strautmann Hydraulik Styria Federn Thyssen Material Services Vaillant VOITH (Paper, Turbo) Seite 6
Über uns Wertschöpfung gestalten. Wir begleiten Unternehmen bei der Gestaltung von Wertschöpfungsketten und -prozessen. Wettbewerbsfähigkeit verbessern. Gemeinsam mit unseren Kunden entwickeln und realisieren wir Lösungen zur Steigerung ihres Markterfolgs. Mit Kompetenz beraten. Wir arbeiten seit über 30 Jahren für namhafte Unternehmen aus unterschiedlichen Branchen. Kontakt GEPRO mbh Schloss-Rahe-Str. 15 52072 Aachen T +49-241-9367-2900 F +49-241-9367-2929 info@gepro.com www.gepro.com Aachen Berlin Landau Reutlingen Fotonachweis Titelfolie: vege - Fotolia.com Seite 7