Inhaltsverzeichnis.

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1 Inhaltsverzeichnis 1.0 Einleitung 1.1 Was bedeutet TPM TPM - Total Produktive Maintenance TPM - Total Productive Management 1.2 Historischer Hintergrund 1.3 Beweggründe zur Einführung von TPM 2.0 Vorteilhafte Rahmenbedingungen für eine erfolgreiche Einführung von TPM 2.1 Neue Form der Arbeitsorganisation ( NFAO) Gruppenarbeit Führungsstruktur und -verhalten Neues Arbeits- und Führungsverständnis (Rezei) 2.2 Implementierter KVP-Prozess Schwachstellengespräche Standardisierte Arbeits- und Prozessbeschreibungen Notfallpläne Ideenmanagement Kaizen 2.3 Dezentralisierung der Instandhaltung (Bereichswerkstätten) Instandhaltungsstrategie Umstrukturierung, Neuausrichtung 2.4 Inhalte des TOS (Truck Operatingsystem) Darstellung und Erläuterung des TOS-Systems Erläuterung der Zusammenhänge GAB und TOS Definition des GAB- Modells und dessen Entwicklung 21

2 3.0 Phase I: Vorbereitende Aufgabenumfänge zur Prozesseinführung GAB-Stufe 1- Info und Vorbereitung" 3.1 Auftrag der Geschäftsleitung 3.2 Einbindung des Betriebsrates 3.3 Projektmanagement - Schaffung der Projektstartvoraussetzungen Projektleitung Qualifizierung der Projektmitarbeiter Erstellen der erforderlichen Qualifizierungsund Prozessdokumente Sonstige Voraussetzungen 3.4 Systembewertung mit Kennzahlen Ausgangssituation Schichtübergabe Standardisiertes Kennzahlensystem Standardkennzahlen: Anlagen- und Personalproduktivität Ziel- und Leistungsvereinbarungen 4.0 Phase II: Prozessstart und Prozessumsetzung am Shop-floor 4.1 Kick Off Vereinbarung zur Umsetzungsstrategie 4.2 Qualifizierung der Führungskräfte, Mitarbeiter und Anlagepaten 4.3 Workshopvorbereitung 4.4 Workshop: Durchführung der Grundreinigung 4.5 Workshopnachbereitung Erstellen der Workshop-Dokumentation Umsetzungsorganisation der offenen Maßnahmen Übergabe ins Fertigungsoptimierungsgespräch 22

3 KVP-Werkstatt 5.0 Phase III: Anwendung Workshoperkenntnisse, Absicherung und Nachhaltigkeit 5.1 Durchführung der geplanten Wartung, Reinigung und Inspektion 5.2 Neubeschaffung - TPM-gerechte Maschinen und Anlagen 5.3 Betriebsdatenerfassung, Produktionsinformationssystem 5.4 TCO - Total Cost of Ownership 5.5 PLS - Produktionslernsystem 5.6 Systemabsicherung, Nachhaltigkeit und Optimierung S- und Qualitäts-Rundgänge, Fremd- und Eigenbild Potentia Ichecks Auditerungssysteme GAB-Datenverarbeitung Maßnahmen- und Verfolgungssystem Infospots zur permanenten Optimierung 6.0 Phase IV: Optimierung der Anlagen und Maschinen 6.1 Erläuterung der Verschwendungs- und Verlustarten 6.2 Optimierungsworkshops GAB-Workshops Powerworkshop Rüstworkshop Taktzeitoptimierungen Qualitätsworkshop Green-Belt und Black-Belt Projekte und Shainin-Projekte Optimierungsprojekte als Leuchtturmprojekte 23

4 6.3 Energieverluste und ressourcenschonender Umgang 6.4 Mitarbeiterqualifikation EUP- und MUP- Ausbildung Ausbildung in der TOS Lemwerkstatt (Im Rahmen von TOS und GAB) Qualifizierung im Shopfloormanagement Qualifizierung im Workshop und Projekt Qualifizierung durch Unterstützung 6.5 Deming-Kreis PDCA 6.6 Q-Stopp / Visuelles Management 6.7 Ersatzteilemanagement vor Ort 6.8 Sonstige Optimierungen Kundenzufriedenheit Verbrauchstoffreduzierung Wertstromanalyse 7.0 Phase V: Inspektion und Wartung 7.1 Umsetzung der regelmäßigen Wartungs-und Inspektionsaufgaben 8.0 Phase VI: Autonome Instandhaltung 8.1 Aufgabenerweiterung für die Produzenten 8.2 Änderung der Aufgabeninhalte in der Instandhaltung 8.3 Shopfloor-Management Einführung Shopfloormanagement Implementierungsprozess Systematik Methoden, Techniken und Werkzeuge im Shopfloormanagement Cadance (Gleichschritte) T-Card Board Weitere Visualisierungen im Shopfloormanagement 8.4 Lean Management 9.0 Zusammenfassung / Fazit 24

5 10.0 Verwendete Abkürzungen und Fachbegriffserklärungen 11.0 Literaturverzeichnis 12.0 Anlagen Verwendete Abkürzungen und Fachbegriffserklärungen 25