Lean Action Work Out - von der Theorie zur Praxis

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Barbara Lehmann
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1 Lean Action Work Out - von der Theorie zur Praxis Karin Petke, Lean Six Sigma Black Belt April 15, 2016 Imagination at work GE Proprietary

Definition Lean Action Work Out (AWO) ist ein zeitlich begrenzter, intensiver und bereichsübergreifender work out zielt auf die Eliminierung von Verschwendung

2 Definition Lean Action Work Out (AWO) ist ein zeitlich begrenzter, intensiver und bereichsübergreifender work out zielt auf die Eliminierung von Verschwendung ab Konzept: Try-storm statt Brainstorm Ideen werden gleich ausprobiert viele kleine Iterationen Hands on Ideen umsetzen! Karin Petke GE Proprietary

3 Vorbereitung Ideensammlung Eigene Entdeckungen 3

4 Das Auge schulen. 4

5 Das Auge schulen. 5

6 Das Auge schulen. 6

Vorbereitung Ideensammlung Eigene Entdeckungen Rückmeldung von Mitarbeitern Grundverständnis für LEAN muss vorhanden sein Sehen & Verstehen

7 Vorbereitung Ideensammlung Eigene Entdeckungen Rückmeldung von Mitarbeitern Grundverständnis für LEAN muss vorhanden sein Sehen & Verstehen (Gemba) Datenerfassung: Spaghetti Chart zeichnen Kennzahlen verstehen Wertstromanalyse Zeiten messen Herausfoderungen: Zeitplanung Verfügbarkeit 7

8 Durchführung Raum, Verpflegung und Ausstattung Vorstellung und Expertise Alle auf den gleichen Stand bringen Tagesplan und Wochenplan 2x täglich treffen Klare Aufgaben definieren Fotos! 8

Beispiel 1 Materialfluss und Layout der 624 Turboladereinheit Montagelinie 15-17 Okt.

zukünftige Maschinen zu schaffen - Materialfluss ist unklar und nicht optimal; es sind zu viele Palletten im

Motor) und basierten Szenario auf diesem - Analyse der Lead time/takt, Anzahl Mitarbeiter - Spagetti-Chart:

Visuelles Management: Bodenmarkierungen für Arbeitsbereiche und Pallettenplätze - Teile im Kanban/Supermarkt -

9 Beispiel 1 Materialfluss und Layout der 624 Turboladereinheit Montagelinie Okt. 2013, H23, Jenbach Problembeschreibung: - Die Fläche der Fertigung muss reduziert werden, um Platz für zukünftige Maschinen zu schaffen - Materialfluss ist unklar und nicht optimal; es sind zu viele Palletten im Fertigungsbereich Vorher Nachher Vorgehen: - Voraussetzung: worst case scenario (3 Baugruppen, 4 Rahmen, 1 Motor) und basierten Szenario auf diesem - Analyse der Lead time/takt, Anzahl Mitarbeiter - Spagetti-Chart: Materialfluss festgelegt und Sequenz erstellt - Try-storm: Simulation der Pallettenverteilung Lösungen: - Visuelles Management: Bodenmarkierungen für Arbeitsbereiche und Pallettenplätze - Teile im Kanban/Supermarkt - Paletten selbst optimiert - Kaizen: Rollbahn and Trollies Attribute Vorher Nachher Delta Fertigungsfläche 750 m m 2-47% Anzahl Palletten % 9

Beispiel 2 Ölwannenfertigung (Schweißerei) 28.6.04 2.7.

Gesamtprozesses - Durchlaufzeitverkürzung - Reduktion von Inventar

Vorgehen: - Voraussetzung: Material, Baureihen -

Spagetti-Chart: Materialfluss festgelegt und Sequenz erstellt

10 Beispiel 2 Ölwannenfertigung (Schweißerei) , H12, Jenbach Problembeschreibung - Hohe Varianz im Gesamtprozesses - Durchlaufzeitverkürzung - Reduktion von Inventar - Ergonomische Gestaltung der Arbeitsplätze (Vorrichtungen ) Vorgehen: - Voraussetzung: Material, Baureihen - Standardarbeitskombinationsblatt - EHS-Richtlinien - Spagetti-Chart: Materialfluss festgelegt und Sequenz erstellt Lösungen: - Visuelles Management: Bodenmarkierungen für Arbeitsbereiche und Material - Drehtisch: EHS und Durchlaufzeitverkürzung 10

Nachbereitung Präsentation: Teilpräsentation

Vorteile & Ergebnisse klar aufzeigen Manchmal

11 Nachbereitung Präsentation: Teilpräsentation zusammenfügen Kommunikationsstrategie: Poster, Newsletter, Abschlusspräsentation vor Management etc. Vorteile & Ergebnisse klar aufzeigen Manchmal muss Lean übersetzt werden. Dank an das Team und Gruppenfoto nicht vergessen 11

Zusammenarbeit im Team Verweigerer Wir sind schon lean Das war schon immer so Sprache Expertise Unterstützer Führer Steuert Wissen bei Führt

12 Zusammenarbeit im Team Verweigerer Wir sind schon lean Das war schon immer so Sprache Expertise Unterstützer Führer Steuert Wissen bei Führt Aufgaben aus Abwartend Leidenschaft & Energie Denkt über den Tellerrand hinaus Definiert Aufgaben Die Vielfalt ist Vor- und Nachteil zugleich 12

14 Zeitschiene 4 Wochen 3 Wochen 2 Wochen AWO Woche 1 Woche Abschluss Kickoff Definition des Projekts, Kennzahlen & Team Datensammlung und Prozessdarstellung; Zielvorgaben definieren; Analyse um den Umfang besser zu definieren AWO Finalisierung LEAN EVENT Kommunikation, Team Meetings und Dokumentation.. Präsentation und Dokumentation D DM M A AI IC 14

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