Regierungspräsidium Darmstadt. Abdichtungssysteme

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1 Abdichtungssysteme Abdichtungssysteme bei Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen und Abscheider Dipl.-Ing. Gregor Eichinger Regierungspräsidium Darmstadt Abteilung Arbeitsschutz und Umwelt Darmstadt Dezernat Anlagenbezogener Gewässerschutz/Industrielles Abwasser Dr. Helmuth Beck 1

2 Übersicht 1. Abdichtungssysteme 1.1 Einführung 1.2 Begriffsbestimmung 1.3 Anforderungen an Dichtungssysteme 1.4 Werkstoffe 1.5 Ausbildung von Fugen 1.6 Abdichtungsbereiche 1.7 Überwachung 2. Ölabscheider 2.1 Einsatzbereiche 2.2 Funktionsweise/Kapazität 2.3 Schlammfang 2.4 Abscheider 2.5Probenahmeschacht 2.6 Einbau und Wartung 2

3 Grundsatz Auszug aus IKSR/IKSE - Empfehlungen: Abdichtsysteme sind die dichten und beständigen Ausführungen von Auffangwannen, -räumen oder Auffangflächen, die bei störfallbedingten Leckagen mit wassergefährdenden Stoffen in Kontakt kommen können. Abdichtsysteme sollen verhindern, dass wassergefährdenden Stoffe die Auffangwannen, Auffangräume oder - flächen durchdringen. 1.1 Einführung 3

4 Definition Dichtflächen sind alle Bauteile, die mit wassergefährdenden Stoffen beaufschlagt werden können: - Ableitfläche - Auffangraum - Tiefpunkte (Pumpensumpf) - Bodeneinläufe - Aufkantungen - Fugen 1.2 Begriffsbestimmung 4

5 Leckagemenge Rückhaltevolumen (R) Ableitfläche : Einrichtung zum Ableiten wassergefährdender Flüssigkeiten über Gefälle (in der Regel > 2 %) Leckagemenge > 2 % R Auffangraum: Einrichtung zum Aufnehmen wassergefährdender Flüssigkeiten für einen begrenzten Zeitraum Leckagemenge > 2 % Tiefpunkt: Einrichtung, in der sich wassergefährdende Flüssigkeiten zuerst ansammeln R 1.2 Begriffsbestimmung 5

6 Ausreichende Dichtheit, es gilt im Grundsatz: Beanspruchungspotenzial = Leckage Art der Leckage (Stoffeigenschaften) Dauer der Beaufschlagung Abdichtungssystem kleiner Widerstandspotenzial = Werkstoff des Abdichtungssystems Dicke des Abdichtungssystems 1.3 Anforderungen an Abdichtungssysteme 6

7 Beanspruchung Das Beanspruchungspotential wird im Wesentlichen von folgenden Faktoren gekennzeichnet: - Widerstandsfähigkeit des Werkstoffes - Dauer der Beaufschlagung = Zeitraum bis zum Erkennung einer Leckage + Gegenmaßnahmen + Dauer der Entsorgung - Beanspruchung durch andere äußere Einflüsse Statische/dynamische Belastungen, Witterungseinflüsse 1.3 Anforderungen an Abdichtungssysteme 7

8 Widerstandsfähigkeit des Werkstoffes Widerstandsfähigkeit des Abdichtungssystems gegenüber dem verwendeten Stoff ist nachzuweisen: - Korrosionsbeständigkeit (Stahl) - Alterungs- und Lichtbeständigkeit, Dehnbarkeit (Kunststoffe) - Eindringtiefe (poröse Werkstoffe: Beton, Asphalt ) Beständigkeitsnachweise Resistenzlisten Referenzobjekte Laboruntersuchungen Literaturangaben (Vorschriften, Nachweise durch autorisierte Prüfstellen) 1.3 Anforderungen an Abdichtungssysteme 8

9 Beanspruchungsdauer Drei Beanspruchungsstufen mit entsprechenden Anforderungen an die betriebliche Eigenüberwachung zwecks schnellem Erkennen von Leckagen können definiert werden: Gering Mittel Hoch Beanspruchungsdauer bis 8 Stunden - selbsttätige Störmeldeeinrichtungen - ständige Überwachung/Kontrollgänge Beanspruchungsdauer bis 72 Stunden - selbsttätige Störmeldeeinrichtungen - arbeitstägliche Überwachung/Kontrollgänge Beanspruchungsdauer bis 3 Monate - monatliche Überwachung/Kontrollgänge 1.3 Anforderungen an Abdichtungssysteme 9

10 Beanspruchungen durch äußere Einflüsse Dynamische Beanspruchung durch Begehen oder Befahren (LKW-Verkehr auf Abfüllplätzen, Stapler-Verkehr in Hallen und Lagerflächen) Statische Belastungen bei LKW-Ladevorgängen oder durch Überdachungen Thermische Einflüsse bei Kunststoff oder Beton (hohe Umgebungstemperatur durch Produktion oder witterungsbedingte Temperaturschwankungen) UV-Strahlung (Sonnenlicht auf Freiflächen) bei Kunststoffen Chemische Einflüsse (Öle, Fette, Kraftstoffe Tausalze) 1.3 Anforderungen an Abdichtungssysteme 10

11 Werkstoffe von Abdichtungssystemen Stahl Anforderungen: Mindestdicken: Edelstahl (nichtrostender Stahl) : 2 mm Baustahl : 5 mm Beständigkeitsnachweis durch Werkstofflisten Schweißnähte und Blechdicke sind stichprobenweise zerstörungsfrei zu prüfen Gefahr der Kontaktkorrosion verhindern (Abstand zu Boden oder Behältern) 1.4 Werkstoffe für Abdichtungssysteme 11

12 Werkstoffe von Abdichtungssystemen Kunststoff und Beschichtungen Anforderungen: Mindestdicke 0,8 mm oder gemäß serienmäßiger Zulassung Beständigkeitsnachweis durch Werkstofflisten oder Laborversuche Flüssigkeitsundurchlässige Fugen Rissüberbrückungsfähigkeit von 0,1 bis 0,5 mm (Dehnfähigkeit des Abdichtungsmaterials) ausreichende Untergrundhaftung (Haftzugswerte i. M. > 1,5 N/mm 2 ) 1.4 Werkstoffe für Abdichtungssysteme 12

13 Werkstoffe von Abdichtungssystemen Kunststoffbahnen, PE-HD Flüssiger Kunststoff, Epoxidharz 1.4 Werkstoffe für Abdichtungssysteme 13

14 Regierungspräsidium Darmstadt Werkstoffe von Abdichtungssystemen Messgerät für die Haftung von Beschichtungen 1.4 Werkstoffe für Abdichtungssysteme 14

15 Anforderungen: Werkstoffe von Abdichtungssystemen Beton Bei geringer und mittlerer Beanspruchung - Betongüte B 25 (Nachweis durch Bauunterlagen oder Prüfung mittels Rückprallhammer) - Bauteildicke > 15 cm Bei hoher Beanspruchung - Betongüte B 35, Bauteildicke > 20cm Geeignete Fugenmaterialen Ermittlung der Eindringtiefe Dichtheitsnachweis erbracht, wenn Eindringtiefe kleiner 2/3 der Bauteildicke 1.4 Werkstoffe für Abdichtungssysteme 15

16 Rückprallhammer 16

17 Werkstoffe von Abdichtungssystemen Asphalt Anforderungen: Geringe und mittlere Beanspruchung Mindestdicke 4 cm, Nachweis des Hohlraumgehaltes < 3 % Geeignetes Fugenmaterial Ermittlung der Eindringtiefe Dichtheitsnachweis erbracht, wenn Eindringtiefe kleiner 2/3 der Bauteildicke Abfüllplatz mit Asphaltabdichtung 1.4 Werkstoffe für Abdichtungssysteme 17

18 Ausbildung von Fugen Allgemeine Anforderungen: Fugenarme Konstruktion bevorzugen Sorgfältige Planung der Fugenanordnung und -ausbildung Verlegung der Fugen möglichst in leicht zugängliche, überprüfbare Bereiche Fugenausbildung gemäß Regelwerke 1.5 Ausbildung von Fugen 18

19 Fugenabdichtungen durch aufzuklebende Fugenbänder 1.5 Ausbildung von Fugen 19

20 Befahrbares Fugenabdichtungssystem b = mm d H = mm Fugenflanken 3 5 mm 1.5 Ausbildung von Fugen 20

21 Betondichtfläche, Fugen, Entwässerungsrinnen 21

22 Umfang der Abdichtung Grundsätze: Die Flächen und Auffangräume, die im Falle einer Leckage mit wassergefährdenden Stoffen beaufschlagt werden können, müssen dicht ausgeführt sein. Bei Abfüllplätzen ist ein abzudichtender Wirkbereich festzulegen. Dies ist die Fläche bei Befüllung, die durch die waagrechte Schlauchführungslinie zwischen dem Anschluss am Tankfahrzeug und dem Lagerbehälter zuzüglich zweieinhalb Metern nach allen Seiten beschrieben wird. (wassergefährdende Flüssigkeiten können unter Druck austreten). Der Wirkbereich kann durch eine flüssigkeitsdichte Wand von mindestens einem Meter Höhe verkleinert werden (Spritzschutzwände). 1.6 Abdichtungsbereich 22

23 Entwässerungsrinne Wirkbereich Domschacht des Lagerbehälters 2,5 m 2,5 m Schlauchführung Spritzschutzwand von 1 m Höhe 1.6 Abdichtungsbereiche 23

24 Leitungen in Verbindung mit Abdichtsystemen > 2 % Verbindungsleitung Die Leitungen, einschließlich deren Anbindung an Teile der Dichtfläche, müssen auf Dichtheit prüfbar sein. Die Leitungen sowie die Dichtelemente müssen die Dichtheits - und Beständigkeitsanforderungen erfüllen. Einwandige unterirdische Leitungen müssen mittels Schweiß -, Klebe- oder Flanschverbindungen, die den nicht lösbaren Verbindungen gleichzusetzen sind, miteinander und mit anderen Teilen der Dichtfläche verbunden sein. 1.6 Abdichtungsbereiche 24

25 Betrieb und Überwachung von Dichtflächen Einbau des Abdichtungssystems durch Fachbetriebe mit entsprechender Dokumentation Abnahme des Abdichtungssystems durch einen Sachverständigen Regelmäßige Kontrolle der Funktionstüchtigkeit im Rahmen der Eigenüberwachung und Prüfungen durch externe Sachverständige 1.7 Überwachung von Dichtflächen 25

26 Beurteilung von Dichtflächen Optische Prüfung Überprüfung der Oberfläche auf Kontaminationen und Schäden: - Risse - Schäden durch mechanische Angriffe - Schäden durch chemische Angriffe - Blasenbildung, Aufweichungen und Ablösungen - Schadhafte Fugen Technische Prüfung Festgestellte Schäden auf Handlungsbedarf überprüfen: - Messen der Risstiefe und breite, prüfen auf Rissdurchgängigkeit - Sichprobenweise Teile des Schutzbelages freilegen und beurteilen - Zerstörungsfreie Prüfungen (Rückprallhammer) - Messen des Oberflächenabtrages - Stichprobenweise Kernbohrungen 1.7 Überwachung von Dichtflächen 26

27 Vorschläge zur Sanierung von Mängeln Kurzfristig schriftliche Dokumentation von Ausführung / Zustand der Abdichtung, Ausbessern von Schäden, Regelmäßige Sichtprüfung der Abdichtung und der Ausbesserungen Mittelfristig Prüfung der Dichtheit der Abdichtung durch ein anerkanntes Prüfverfahren, Schadensanalyse, Eignung des Werkstoffes prüfen Langfristig Neue Abdichtungen installieren (Beton, Stahlblech, Fliesen, Folien, Laminat 1.7 Überwachung von Dichtflächen 27