VOLVO-FLOTTE UNTER TAGE

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1 VOLVO CONSTRUCTION EQUIPMENT VOLVO-FLOTTE UNTER TAGE Extreme Bedingungen am tiefsten Punkt Europas. In einer wahren logistischen Meisterleistung gelangte eine Transportkette aus Volvo-Baumaschinen auf spektakuläre Weise in eine Wendel, die in immer größere Tiefen vorgetrieben wird. MORE CARE. BUILT IN.

2 NEUARTIGE UNTERTAGE-LÖSUNG In einer wahren logistischen Meisterleistung gelangte eine Transportkette aus Volvo-Baumaschinen auf spektakuläre Weise an den tiefsten Punkt Europas. Wie lassen sich der Förderung in einem großen Untertage-Bergwerk neue Impulse verleihen? Wie können Produktivität und Förderleistung gesteigert werden? Eigentlich liegt die Antwort auf der Hand: durch den Einsatz einer effektiven Volvo- Transportkette. Doch das ist im folgenden Fall leichter gesagt als getan. Denn die Baumaschinen, um die es hier geht zwei L110E und vier knickgelenkte Dumper A25D (4x4) können nicht einfach in das Streckensystem des Kalibergwerks hineinrollen und sofort loslegen. Vielmehr müssen alle sechs Volvo-Baumaschinen zunächst in ihre Einzelteile zerlegt und dann Stück für Stück durch einen engen Materialschacht von nur fünf Meter Durchmesser in die Tiefe hinabgelassen werden. Solch ein Vorhaben verlangt viel Knowhow, eine umfassende Vorausplanung und eine ausgeklügelte Logistik. Immerhin erfolgt der erneute Zusammenbau der zerlegten Maschinen unten im Bergwerk unter beengten und schwierigen Bedingungen, samt Probelauf und Testeinsatz. Hinzu kommen zahlreiche Modifikationen zur Anpassung der Volvo- Standardmaschinen an die extremen Bedingungen des Bergwerksbetriebes. Deshalb setzten sich Fachleute von Volvo CE mit dem zuständigen Volvo- Vertragshändler Baumaschinen Könicke GmbH & Co. KG und der K+S KALI GmbH, Werk Sigmundshall, an einen Tisch, um ein Logistikkonzept der besonderen Art auszuarbeiten. Die Lieferung der Untertageflotte von Volvo CE bedeutete außerdem eine Umstellung der Abbau- und Fördertechnik im Bergwerk, was weitere sorgfältige Planungen erforderte. Mit dem Einsatz der Volvo-Baumaschinen beschreitet die K+S KALI GmbH neue Wege im untertägigen Bergbau. Man möchte durch den Einsatz von Radladern und Dumpern von aufwendigen Sonderkonstruktionen wegkommen und stattdessen bewährte Standardmaschinen hoher Qualität verwenden. Zu den werksseitigen Modifikationen der Volvo-Geräte gehören niedrigere Fahrerhäuser, Achsölkühlung, Feuerlöschanlagen, Kühler, Luftfilter und Klimaanlagen mit höherer Leistung sowie weitere Details für den Untertageeinsatz. Hierbei ist zu bedenken, daß die Maschinen in Tiefen von Metern und mehr bei Gebirgstemperaturen von maximal 55 Grad Celsius arbeiten werden und das bei sehr staubhaltiger Grubenluft, in drei Schichten, sieben Tage die Woche. Die Verantwortlichen versprechen sich von den über die längeren Distanzen eingesetzten Baumaschinen deutlich höhere Förder- und Transportleistungen als von den bislang eingesetzten 17 Fahrladern, deren Schaufeln nur 12 bis 17 Tonnen fassen. Jeder der vier A25D (4x4) verfügt immerhin über eine Nutzlastkapazität von 24 Tonnen. Das ist doppelt so viel wie mit einem Fahrlader. Als kompakter und wendiger Knicklenker eignet sich der zweiachsige A25D (4x4) mit breiter Hinterradspur, 13 m 3 Muldeninhalt und bis zu 53 km/h Geschwindigkeit auch für Steinbrüche und andere Gewinnungsbetriebe. Unter Tage ist die Geschwindigkeit jedoch auf maximal 35 km/h begrenzt. In speziellen Versionen, in diesem Fall auch mit niedrigerem Fahrerhaus, wird er besonderen Einsatzprofilen wie dem Untertagebergbau angepaßt. Die Volvo-Niederemissionsmotoren der Dumper nutzen den Kraftstoff sehr effizient und erreichen schon bei niedrigen Drehzahlen hohe Drehmomente.

3 Ein Bordrechner steuert die Getriebeautomatik, damit jederzeit die exakte Anpassung an die Fahrbedingungen erfolgt. Dies soll besonders bei den geplanten Steigungsfahrten mit Ladung für Kraftstoffeinsparungen sorgen. Ein beladener, bis zu 44 Tonnen wiegender, A25D (4x4) ist nicht gerade schmächtig zu nennen. Er ist nämlich über die Außenkante der Mulde 3,13 Meter breit und 8,9 Meter lang. Ob Radlader-Hinterwagen, Dumperrahmen oder eine Hälfte der zerteilten Mulden, stets war nur wenig Platz vorhanden, um die auf eine exakt definierte Maximalgröße zerlegten Komponenten und Baugruppen der Volvo-Baumaschinen im Schacht Kolenfeld in eine Tiefe von 940 Metern hinabzulassen. Fehlplanungen durfte es hier nicht geben. Die Demontage von sechs großen Baumaschinen, die termingerechte justin-time -Anlieferung beim Bergwerk, das folgerichtige Einhängen sämtlicher Komponenten und Baugruppen durch den Materialschacht und letztlich auch die Montage unter den erschwerten und beengten Bedingungen unter Tage erfordern eine äußerst präzise, wie ein Uhrwerk ablaufende Logistik. Foto: K+S Die neue Volvo-Flotte soll in einer Wendel arbeiten, die in immer größere Tiefen vorgetrieben wird. Die Meter lange Wendel, in der die Dumper ihre Last bei einer Steigung von 16 Prozent aufwärts befördern, führt zu einem Drittel durch Nutzmaterial und zu zwei Dritteln durch Steinsalz. Mit den Volvo-Dumpern kann künftig viel besser und zügiger als mit den bisher eingesetzten Fahrladern gearbeitet werden. Trotz seiner hohen Nutzlast begnügt sich der kompakt gebaute A25D (4x4) mit nur 3,2 Metern Kurveninnenradius, was ideal zum Befahren der sieben Meter breiten Stollen der Wendel ist. Die Untertageversion des A25D (4x4) kann die Wendel stets vorwärts befahren, also mit optimaler Sicht für den Fahrer. Der Knicklenker verfügt über eine von Volvo- Ingenieuren entwickelte, patentierte Wendevorrichtung, mit der in nur 25 Sekunden auf lediglich 9,5 Metern Stollenbreite um 180 Grad gedreht wird. Eine hydraulisch absenkbare Stütztraverse hebt den leeren oder auch beladenen Hinterwagen an. Wird nun bei blockierten Vorderrädern die Knicklenkung betätigt, rollt der Hinterwagen auf zwei unter der Stütztraverse angeordneten Rädern um den maximal möglichen Knickwinkel des Rahmens zur Seite. Die Spezialisten des Volvo-Vertragshändlers Baumaschinen Könicke setzten sich in Zusammenarbeit mit der Betriebsleitung des Werkes Sigmundshall einen engen Zeitrahmen: Innerhalb von nur sechs Wochen sollten Demontagen, Anlieferungen, das Einhängen durch den Schacht Kolenfeld, die Montage unter Tage sowie die ersten Versuchseinsätze erfolgen. Was sich auf dem Papier noch relativ heikel und gewagt ausnahm, erwies sich in der Realität als vorzüglich geplant und bestens vorbereitet: Unter der Leitung von Hanno Schöne, bei Könicke zuständig für Service und Montage, und dem Grubenwirtschaftsingenieur Dr. Jan Tegtmeier des Werks Sigmundshall nahmen die zerlegten Baumaschinen fast einen Kilometer tief unter der Erde genau nach Zeitplan wieder Gestalt an.

4 Warum sollen im Werk Sigmundshall anstelle der bislang verwendeten Fahrlader nun herkömmliche Baumaschinen von Volvo zum Einsatz kommen? Bewährte Serienmaschinen bieten gegenüber Kleinstserienmaschinen wie Fahrladern zahlreiche Vorteile. Das betrifft nicht nur die Verfügbarkeit von Ersatzteilen, sondern auch den Service, erläutert Dr. Tegtmeier. Wir haben mit Baumaschinen Könicke eine saubere Lösung gefunden, fährt er fort. Unser Werkstattpersonal ist mit den bereits vorhandenen Untertagemaschinen voll ausgelastet. Deshalb haben wir mit Könicke ein Full Service-Programm vereinbart. Das beinhaltet eine vertraglich zugesicherte Verfügbarkeit der Volvo- Maschinen von 85 Prozent. Wem das wenig erscheint: Unter Tage sind 85 Prozent Verfügbarkeit sehr hoch, erläutert Dr. Tegtmeier. Durch den Einsatz von Radladern und Dumpern verdoppelt sich gegenüber einem Fahrlader aber keineswegs der Personalaufwand. Nur ein Fahrer wird nämlich im Wechsel sowohl den L110E als auch jeweils einen A25D (4x4) bedienen. Bei Umlaufzeiten von bis zu 20 Minuten wären die Wartezeiten für den Fahrer zu lang, weshalb er auch je einem Knicklenker zugeordnet werden kann. Die Geräte müssen im Einsatz äußerst harten Bedingungen trotzen. Hier sind vor allem die extremen Temperaturen und die hohe Staubentwicklung zu nennen. Im Rahmen des Full Service-Programms werden die Monteure von Baumaschinen Könicke sämtliche anfallenden Servicearbeiten vor Ort in der voll ausgestatteten Hauptwerkstatt auf der 940-Meter-Sohle bzw. in einem Wartungsraum auf der Meter-Sohle durchführen. Besondere Anerkennung erntet auch die Flexibilität, mit der Volvo CE die Maschinenflotte in die gewünschte Niedrigbauweise umwandelte: Die L110E wurden von 3,36 Metern Höhe in der Basisversion durch spezielle Low-Profile-Fahrerhäuser auf 3,09 Meter Höhe gestutzt, die Dumper sogar auf nur 3,05 Meter Höhe. Das findet man nun wirklich nicht überall. Nach unseren Informationen bietet kein anderer Hersteller Radlader in Niedrigbauweise mit geschlossener Kabine an, ist Dr. Tegtmeier voll des Lobes. In diesem Zusammenhang lassen sich sogar einige Begriffe neu definieren: Wer bei diesen Radladern und Dumpern von Baumaschinen spricht, trifft nicht ganz den Kern. Diese rund um die Uhr eingesetzten, modifizierten Spezialisten sind eigentlich keine Baumaschinen mehr. Sie dürfen deshalb getrost als Hochleistungs-Untertage-Baumaschinen bezeichnet werden.

5 RICHTUNGSWECHSEL IN 25 SEKUNDEN Der A25D (4x4) kann dank einer patentierten Wendeeinrichtung in weniger als einer halben Minute auf nur 9,5 Metern Breite um 180 Grad drehen und seine Fahrtrichtung ändern. Walter Michels, Volvo CE Europe GmbH, traf sich am 17. Juli 2006 erstmals zu einem Gespräch mit Dr. Jan Tegtmeier von der K+S KALI GmbH. Kurze Zeit später machte er sich mit Erich Kribs, Volvo CE Europe GmbH, und Dirk Rinne (Gebietsverkaufsleiter Nord Baumaschinen Könicke) im Werk Sigmundshall unter Tage ein genaues Bild von den örtlichen Gegebenheiten. Es galt, die Durchfahrtshöhe und -breite exakt zu ermitteln sowie die gesamte Streckenführung und die extremen Temperaturen tief im Inneren der Erde für die Projektplanung zu berücksichtigen. Ist die Fahrerkabine eines herkömmlichen Volvo-Dumpers des Typs A25D niedrig genug? Hält die gesamte Elektronik dem aggressiven Umfeld unter Tage stand? Ist es überhaupt technisch möglich, mit der Standardausrüstung von Volvo zurande zu kommen? Das waren nur einige der vielen Fragen, die zu beantworten waren. Erich Kribs fertigte eine Zeichnung an, um die exakten Platzverhältnisse zu ermitteln. Walter Michels reiste zusammen mit Hanno Schöne (Könicke) und Schweißer Clas Schwarze (Könicke) ins schwedische Volvo-Werk in Braas, um die Zerlegung der durch eine erhöhte und verlängerte Mulde (15,5 m 3 ) leicht modifizierten Dumper in ihre Einzelteile zu überwachen und deren anschließenden Transport nach Deutschland zu Baumaschinen Könicke zu veranlassen. Die vier A25D-Knicklenker, bei denen die Höchstgeschwindigkeit auf die unter Tage vorgeschriebenen 35 km/h gedrosselt wurde, verfügen allesamt über eine spezielle Goodyear- Bereifung (GP-4B). Auch die Motoren der Dumper und Radlader ließ sich Erich Kribs eigens zertifizieren. Die beiden A25D, die an der Teilschnittmaschine (WAV) zum Einsatz kommen, verfügen über eine Wendeeinrichtung. Die anderen beiden, die in der Wendel unterwegs sind, benötigen diese hingegen nicht. 1. Zum Wendeplatz vorfahren, mit Zugeinheit bis zum vollen Lenkeinschlag schwenken und die Bremse eingedrückt halten. 2. Ladeeinheit anheben und maximal 90 Grad einschlagen. 3. Ladeeinheit absenken und vom Wendeplatz aus zurücksetzen. A25D (4x4) Die wichtigsten Daten der Standardausführung Motor Volvo D9A AAE2 Nutzlast 24,0 t Leistung bei 2100 U/min Muldeninhalt, gehäuft 13 m 3 SAE J 1995, brutto 224 kw (305 PS) Gesamtgewicht kg SAE J 1349, netto 223 kw (303 PS) Höchstgeschwindigkeit 53 km/h

6 Es sind nicht alle Produkte auf allen Märkten erhältlich. Im Rahmen seiner Politik der ständigen Verbesserung behält sich Volvo das Recht vor, Spezifikationen und Design ohne Vorankündigung zu ändern. Die Illustrationen zeigen nicht notwendigerweise die Standard-Versionen der Maschinen.