Prinect Farbworkflow. Farb- und Qualitätsmanagement für jedes Geschäftsmodell

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1 Prinect Farbworkflow Farb- und Qualitätsmanagement für jedes Geschäftsmodell 00

2 Prinect heißt für uns: Produktivität steigern, Rüstzeiten minimieren. So lässt sich auch mit kleineren Auflagen Geld verdienen, manchmal sogar mehr als mit großen. Wichtigster Schritt dabei war, dass uns das Farbmanagement mit Prinect hilft, viel schneller produktiv sprich: profitabel zu werden. Hauke und Helge Beisner, Beisner Druck GmbH & Co. KG

3 Inhalt 4 Prinect. Das Betriebssystem für Ihre Druckerei. 6 Wie verbessert Prinect das Qualitätsmanagement? 8 Kontrolle ist gut. Prinect ist besser. 9 Prinect Press Center 10 Prinect Pressroom Manager 11 Color Assistant Pro 12 Prinect Easy Control 13 Prinect Axis Control 14 Prinect Image Control 15 Prinect Inpress Control 16 Netprofiler 17 Prinect Color Toolbox 18 Prinect Dipco Elements 19 Prinect Inspection Control 20 Print Color Management/ ISO-Zertifizierung 21 Deutlich weniger Makulatur 22 Auf einen Blick. Die Qualitätsmesssysteme von Heidelberg. 3

4 Prinect. allgemein Das Betriebssystem für Ihre Druckerei. Farbworkflow mit Prinect (3 Seiten insgesamt) Was macht Prinect zum Betriebssystem? In der Routine einer Druckerei stellen sich Tag für Tag komplexe Fragen. Gut zu wissen, dass es dafür eine Antwort gibt: Prinect. Denn Prinect integriert alle Management- und Produktionsprozesse Ihrer Druckerei in ein zentrales Betriebssystem und schafft so die Voraussetzung für eine höhere Effizienz der Produktionsabläufe, für mehr Transparenz und einen beschleunigten Auftragsfluss. Mehr Sicherheit durch Smart Automation. Durch intelligente Automatisierung auf Basis von vordefinierten Regelbausteinen können nun viele Arbeitsschritte selbstständig ohne aktives Eingreifen ablaufen: von der Auftragsanlage über die Wahl des Produktionsverfahrens bis hin zur Umsetzung auf einer bestimmten Maschine. Dabei ist Prinect modular aus Hard- und Softwaremodulen aufgebaut und passt sich jederzeit flexibel Ihren individuellen Anforderungen oder Ihrem Geschäftsmodell an. Eine Vielseitigkeit, die sich auch im Farbworkflow zeigt: Prinect kann von einzelnen Modulen für die schnelle Farbvoreinstellung über verschiedene Farbmesssysteme bis hin zur vollen Integration an die bestimmten Anforderungen einer jeden Druckerei angepasst werden. Der Farbworkflow mit Prinect. Prinect bietet Ihnen einen einzigartigen integrierten Farbworkflow für konstante und reproduzierbare Qualität. Farbmesssysteme, ob in die Druckmaschine eingebaut oder online angebunden, unterstützen das Einrichten und eine gleichmäßige Farbgebung im Fortdruck. Sie drucken nach eindeutig standardisierten, farbmetrischen Werten und können diese zuverlässig messen und regeln. Das Ergebnis ist eine konstante Auflagenqualität und eine bessere Nutzung der Maschinenleistungen. Der Prinect Effekt: Aufträge lassen sich ohne Qualitätsunterschiede auf mehreren Druckmaschinen produzieren. Schnelligkeit durch Mehrfachnutzung. Der große Vorteil von Prinect ist die mehrfache Nutzung einmal eingegebener Daten und Parameter sowie die Lernfähigkeit der Software. So wird mit den CIP-Daten aus der Vorstufe nicht nur das Farbzonenprofil, sondern auch der An- und Ausleger der Druckmaschine sowie der Papierlauf voreingestellt und der Farbbedarf ermittelt. Das Farbeinlaufprogramm berücksichtigt am Ende des alten Auftrages bereits die Farbbelegung des neuen Auftrages und regelt die Farbmenge im Farbwerk entsprechend. Dabei passt sich das Färbungsverhalten ganz automatisch anhand der Bedienschritte an. Das spart Waschvorgänge, Zeit und Makulatur und schont gleichzeitig die Umwelt. Mit Prinect steigern Sie Ihre Produktivität: Mindestens 15 Prozent kürzere Einrichtezeiten Mindestens 25 Prozent weniger Makulatur Mindestens ein bis zwei eingesparte Abzüge je Druckdurchgang 4

5 Die Prinect Qualitätsmesssysteme bilden mit den Druckmaschinen von Heidelberg eine perfekte Einheit. Dabei sorgt der Prinect Farbworkflow für eine sichere Farbgebung. Qualität. Made by Prinect. Prinect erleichtert Ihnen das Erreichen und Einhalten von Standards wie ISO , PSO oder G7. Mit dem Systemservice Print Color Management unterstützt Sie Heidelberg bei der Einführung von Standardisierungen, mit denen Sie Referenzen und Toleranzen festlegen. Anhand dieser Vorgaben die Sie jederzeit über Farbmesssysteme überprüfen können werden Proofer, Belichter und Druckmaschine präzise aufeinander abgestimmt. Erfüllt Ihr Druckprozess die Norm ISO , bestätigen wir das mit einem 24 Monate gültigen Zertifikat. Passer kontrollieren und regeln. Präzise Passer bedeuten saubere Rastertöne. Mit Prinect wird der Passer in der Druckmaschine beim Einrichten und während der Produktion kontrolliert und gegebenenfalls nachgeregelt. Vollautomatisch, ohne dass ein Bogen gezogen werden muss. Laufende Prozesskontrolle. Mit dem Mini Spot Workflow erkennen Sie Farbschwankungen im laufenden Produktionsprozess. Dabei werden kleine, frei auf dem Druckbogen platzierte Messelemente kontinuierlich ausgemessen und mit den Sollwerten des Standards verglichen. Bei Abweichungen können die bestehenden Druckkennlinien für die Plattenherstellung oder das verwendete ICC-Profil direkt korrigiert werden. Direkte Druckfehlerkontrolle. Identifizieren Sie Druckfehler sofort und verhindern Sie hohe Kosten durch Makulatur und Nachbearbeitung. Prinect bietet Ihnen ein automatisches Frühwarnsystem, das als Ihr drittes Auge die laufende Auflage lückenlos kontrolliert, bei Druckfehlern warnt und alle Ereignisse sorgfältig dokumentiert. Dazu gleicht das Inline-Inspektionssystem jeden einzelnen produzierten Bogen mit einem digitalen Referenzbogen ab. Die Vorteile des Farbworkflows mit Prinect: Konstant hohe Qualität: präzise und sichere Farbgebung über die gesamte Auflage Schnelles In-Farbe-Kommen: rasche Umsetzung und präziser Fortdruck Flexible Umsetzung von Kundenvorgaben: beschleunigte Reaktion auf veränderte Bedingungen Verkürzte Rüstzeiten: maximale Auslastung der Maschinenkapazität 5

6 Wie verbessert Prinect das Qualitätsmanagement? Das Farb- und Prozessmanagement von Prinect ermöglicht ein schnelles In-Farbe-Kommen an der Druckmaschine und sichert jederzeit reproduzierbare, qualitativ hochwertige Ergebnisse. Ein wesentlicher Bestandteil von Prinect ist das Farbund Prozessmanagement, das nicht nur die sichere Umsetzung digitaler RGB-Bilder in druckgerechte CMYK-Daten ermöglicht, sondern darüber hinaus auch für ein schnelleres In-Farbe-Kommen an der Druckmaschine verantwortlich ist. Schnelles In-Farbe-Kommen. Die Daten von der Druckplattenbelichtung werden als CIP-Datei 1 an den Leitstand Prinect Press Center der Druckmaschine weitergegeben. Anhand der Informationen über die Farbbelegung des Auftrages und der hinterlegten Farbinformationen werden die passenden Farbzonenprofile voreingestellt. Dabei berücksichtigt Prinect sowohl die Eigenschaften des Bedruckstoffs als auch der verwendeten Druckfarbe. So ist sichergestellt, dass immer nur so viel Farbe auf das Papier gelangt, wie auch tatsächlich benötigt wird. Die CIP-Daten von Prinect können aber noch mehr. Sie liefern zudem die Position und den Typ des Druckkontrollstreifens auf dem Bogen an die Farbmesssysteme. Ebenso die gewünschte Farbe oder die Position von weiteren Messelementen, Farbflächen und Bildern. Dadurch wird die Zeit für das Einrichten der Farbmesssysteme deutlich reduziert und sichergestellt, dass nichts vergessen wurde. Die Tonwertzunahme ist neben der Volltonfärbung das wichtigste Kriterium für eine gelungene Bildwiedergabe und die Erzielung von Corporate-Farben. Deshalb ist es wichtig, die Druckplatten so zu kalibrieren, dass der optimale Bildeindruck mit der Standardfärbung erreicht wird. Dies ermöglicht es, gesättigte Buntfarben und anspruchsvolle Hauttöne zu erreichen, ohne auf eine ausgewogene Graubalance zu verzichten. 1 CIP4-PPF-Daten gemäß der Spezifikation der CIP4-Organisation 6

7 Proofs werden von Agenturen, Einkäufern und Druckereien genutzt, um Bilder vor dem Druck zu überprüfen. Dazu ist es allerdings unerlässlich, dass der Proof das Druckergebnis farbverbindlich wiedergibt. Prinect bietet hier eine entsprechende Software, die bis heute den weltweiten Maßstab für die Erzeugung von ICC-Farbprofilen repräsentiert. Farbmesssysteme sichern die Qualität. Eine weitere wichtige Aufgabe der Prinect Farbmesssysteme ist es, alle Parameter für einen hochwertigen Druck über einen langen Zeitraum zu kontrollieren und konstant zu halten. Denn neben dem Messen der Farbe auf dem Bedruckstoff und der daraus resultierenden automatischen Verstellung der jeweiligen Farbzonen liefern sie die Messwerte zurück an die Vorstufe oder die Qualitätskontrolle. Und dies ohne zusätzlichen Aufwand ganz automatisch im Hintergrund bei laufender Produktion und jeder Druckgeschwindigkeit. Qualität dokumentieren. Die Messwerte der Prinect Farbmesssysteme erlauben eine objektive Beurteilung der Druckqualität. Farbmetrische CIEL*a*b*-Werte, Färbungsabweichungen, Dichten und Tonwerte informieren auf einen Blick darüber, wie nahe der Abstimmbogen am Sollwert war und wie gleichmäßig die Auflage im Vergleich mit dem Abstimmbogen gedruckt wurde. Das alles wird als PDF abgelegt und mit einem Qualitätszertifikat, z. B. nach ISO , versehen. Diese Informationen belegen die Druckqualität gegenüber den Kunden, sind aber ebenso eine wertvolle Hilfe bei Wiederholaufträgen und für das interne Qualitätsmanagement. Tonwertkontrolle und -anpassung. Das Druckergebnis wird von vielen Kriterien beeinflusst. Neben den Eigenschaften des Bedruckstoffes und der Farbe kommen noch Veredelung, Lackierung, Eigenschaften der Gummitücher, Feuchtmittel etc. hinzu. Auch Temperatur, Luft- und Stapelfeuchte spielen eine wesentliche Rolle. Die spektrale Messtechnik der Prinect Farbmesssysteme gibt hier wichtige Hinweise. Sie berücksichtigt neben den klassischen Dichte- und Tonwerten die Eigenfarbe des Bedruckstoffes, gibt Hinweise auf eine Verschwärzlichung von Druckfarben oder wie genau eine Sonderfarbe erreicht werden kann. Diese Informationen werden aus den Druckkontrollstreifen und bei Prinect Image Control zusätzlich aus dem Druckbild oder den Mini Spots erzeugt. Weisen die Messwerte auf eine Veränderung hin, unterstützt Sie Prinect bei der Analyse und liefert automatisch die entsprechenden Korrekturen, damit Daten, Druckplatten und Proofs wieder stimmen und Lithografie an der Druckmaschine vermieden wird. Druckfehler rechtzeitig erkennen. In vielen Bereichen reicht die richtige Farbgebung alleine nicht aus. Gerade im Pharmazie-, Etiketten- und Verpackungsdruck müssen Fehler im Druckbild vermieden werden. Die Bogeninspektionssysteme von Prinect bieten dafür die optimale Lösung. Neben dem Vergleich mit einem fehlerfreien Abstimmbogen werden die PDF-Daten aus der Vorstufe zur Kontrolle herangezogen. Damit ist sichergestellt, dass im Beipackzettel kein Komma fehlt und der i-punkt von einem Butzen unterschieden wird. Fehlerhafte Nutzen können markiert und ausgeschleust werden. Das spart teuren Karton und vermeidet unnötige Makulatur. Mit Prinect ergänzen sich ein schnelles Einrichten an der Druckmaschine und gesteigerte Qualität optimal. Damit langwieriges Register- und Farbestellen vermieden wird, sorgen die Komponenten des Prinect Farbworkflows für die optimalen Rahmenbedingungen. 7

8 Kontrolle ist gut. Prinect ist besser. Die Qualitätsmesssysteme von Prinect sichern herausragende Qualität. Prinect Easy Control. Das Standard-Farbmesssystem für die sichere Produktion eignet sich besonders für Akzidenzdrucker, die bisher noch nicht mit automatischen Farbmesssystemen gearbeitet haben. Prinect Axis Control. Das leistungsstarke Farbmesssystem für die effektive Qualitätssicherung zeichnet sich durch einen hohen Automatisierungsgrad aus. Seine Einsatzgebiete sind der Akzidenzdruck ebenso wie der Verpackungsdruck. Die Prinect Qualitätsmesssysteme von Heidelberg spielen ihre Stärken im jeweiligen Einsatzgebiet aus und steigern so nachhaltig die Produktivität Ihres Betriebes. In Echtzeit messen und regeln. Alle Prinect Farbmesssysteme, vom Standard- bis zum Inline-System, zeichnen sich durch zwei herausragende Eigenschaften aus: die spektrale Messtechnik und die Online-Regelung der Farbzonen. So ist Messen und Regeln bei laufender Produktion möglich. Auch die Systeme zur Bogeninspektion sind über den Leitstand direkt mit der Maschine verbunden. Mit den Prinect Qualitätsmesssystemen bietet Heidelberg von der kleinen Druckerei bis zum industriellen Großbetrieb immer die passende Lösung: 8 Prinect Image Control. Das Farbmesssystem für optimale Qualität im gesamten Druckbild ist besonders im Verpackungsdruck und bei anspruchsvollen Akzidenzen wie Anschlüssen und überlaufenden Seiten geeignet. Prinect Inpress Control. Das in die Druckmaschine eingebaute Inline-Farbmesssystem für die Farb- und Passerregelung sichert höchste Produktivität durch vollautomatisches Einrichten und Messen jedes Druckbogens. Prinect Inspection Control. Die Inline-Bogen inspektionssysteme ermöglichen maximale Prozesssicherheit durch permanente Kontrolle und Dokumentation der gesamten Auflage bei voller Produktionsgeschwindigkeit.

9 Prinect Press Center. Der Hochleistungsleitstand für die Druckmaschine. zu einem zentralen Bedienpult. Die einzigartige Bedienerführung Intellistart entlastet den Drucker von überflüssigen Bedienschritten, indem sie den laufenden Auftrag mit dem nächsten Auftrag vergleicht. So können z. B. Waschvorgänge vermieden werden, was zu einer erheblichen Zeitersparnis, mehr Produktivität und weniger Umweltbelastung führt. Durch seinen modularen Aufbau ist das Prinect Press Center in zahlreichen Ausstattungsvarianten erhältlich. Das Prinect Press Center ist der zentrale Maschinenleitstand der Speedmaster Druckmaschinen. Hier laufen alle Informationen zusammen und werden sämtliche Prozesse gesteuert. Leitstand und Messsysteme bilden eine Einheit. Für die perfekte Integration in den Workflow steht das Zusammenwirken des Leitstandes mit den Farbmesssystemen sowie den Bogeninspektionssystemen von Heidelberg. Jedes von ihnen ist auf das Prinect Press Center optimal abgestimmt. Die Einstelldaten werden direkt übernommen und die gelieferten Messergebnisse kann der Drucker sofort nutzen, um schnell in Farbe und Register zu kommen und eventuellen Abweichungen von Referenzwerten entgegenzuwirken. Die umfassende Bedien- und Steuerzentrale. Mit der Steuerzentrale Prinect Press Center für alle Speedmaster Druckmaschinen werden die Maßstäbe hinsichtlich Leistungssteigerung, Produktionssicherheit und Bedienkomfort deutlich nach oben gesetzt. Modernste Technologie, intelligente Automatismen und ein perfektes Datenmanagement schaffen die Voraussetzungen für eine dauerhaft effiziente Produktion. Am Prinect Press Center lässt sich eine Heidelberg Speedmaster Druckmaschine nicht nur perfekt steuern. Auch alle anderen Arbeiten von der Auftragsvorbereitung über die Maschineneinrichtung bis zur Beurteilung des Druckbogens lassen sich schnell und präzise ausführen. Basierend auf Sheetfed Control, der patentierten dezentralen Steuerungsplattform von Heidelberg, vereint sich im Prinect Press Center die Maschinenbedienung mit der Farb- und Registerfernsteuerung Vorteile und Funktionen im Überblick: Zukunftweisendes Design für mehr Funk- tionalität und Ergonomie Höchste Flexibilität bei der Ausstattung Optimale Abstimmung der Farbe nach ISO Touchscreen für mehr Komfort Innovative, prozessorientierte Bedienerführung Intellistart Perfektes Datenmanagement und Betriebsdatenerfassung Anspruchsvolle Qualitätssicherung durch Einbindung der Prinect Farbmesssysteme Wallscreen als Informationszentrale (optional) 9

10 Prinect Pressroom Manager. Die Informations- und Steuerzentrale für den Drucksaal. Auftrags- und Produktivitätsauswertungen. Die Produktionsdaten der angeschlossenen Druckmaschinen und Farbmesssysteme werden in Analyze Point ausgewertet. Dabei stellt Analyze Point durchgehend den aktuellen Stand aller vorhandenen Druckaufträge dar und gibt einen Überblick, wie einzelne Schichten gelaufen sind oder wie viel Zeit für bestimmte Aufträge benötigt wurde. Abrufbar sind Daten wie Druckgeschwindigkeit sowie Auftrags- und Zählerinformationen zu Makulatur, Gutbogen und Restauflage. Der Prinect Pressroom Manager ermöglicht es, mittel- und langfristige Reports und Statistiken zu erstellen, um so Optimierungspotenziale zur Verbesserung der Arbeitsschritte festzustellen. Die umfassende Bedien- und Steuerzentrale. Der Prinect Pressroom Manager steuert zentral alle Arbeitsschritte im Drucksaal und verwaltet die dazu notwendigen Auftragsinformationen und Produktionsdaten. Er errechnet die Farbvoreinstelldaten, die zusammen mit Vorschaubildern und Auftragsdaten automatisch zum richtigen Zeitpunkt an den Leitständen der vernetzten Druckmaschinen und Farbmesssysteme zur Verfügung stehen. Papier- und Farbdaten zur automatischen Kennlinienauswahl werden ebenfalls an den Leitstand weitergegeben. Diese Automatisierung sorgt für eine deutliche Steigerung der Produktivität und mehr Transparenz im Drucksaal. Der Prinect Pressroom Manager speichert darüber hinaus alle Einstelldaten der Druckmaschine. Die Produktion kann so bei einem Wiederholauftrag mit den exakt gleichen Parametern durchgeführt werden. Dank der effizienten Nutzung von Voreinstelldaten werden Rüstzeiten und Makulatur an den Druckmaschinen erheblich reduziert. Aussagekräftige Reports liefern Leistungs- und Produktivitätswerte sowie Informationen über Aufträge und deren Qualität. Vorhandene Optimierungsund Einsparpotenziale können so besser erkannt und effizient genutzt werden. Die Applikation Prinect Mobile für Smartphones und Tablet-PCs ermöglicht den Zugriff auf Statusanzeigen auch von unterwegs. Prinect Pressroom Manager ist somit das zentrale Managementsystem für den Drucksaal, das schnelle, direkte und flexible Reaktionen auf wechselnde Anforderungen ermöglicht. Vorteile und Funktionen im Überblick: Zentrale Steuerung des gesamten Drucksaals Integration von Druckmaschinen und Farbmesssystemen Maximale Verfügbarkeit aktueller Auftragsinformationen und Produktionsdaten Präzise Voreinstellwerte Auch von unterwegs Statusanzeigen in Echtzeit Mittel- und langfristiges Reporting und Statistiken zur Verbesserung der Arbeitsschritte Zentrale Speicherung der Maschineneinstelldaten sorgt für effiziente Produktion bei Wiederholaufträgen 10

11 Color Assistant Pro. Schnelle Farbvoreinstellung per Knopfdruck. Schnell und mit wenig Makulatur in Farbe dank auftragsbezogener Vorstufendaten. Je schneller die Druckmaschine eingerichtet ist, desto eher kann die Produktion beginnen. Dafür sorgen in erster Linie die CIP-Daten aus der Vorstufe. Zusammen mit den Farbvoreinstellkennlinien aus dem Prinect Press Center stellt sich das Farbzonenprofil entsprechend der Farbbelegung des Auftrags ein. Diese Einstellung wird aber durch Parameter beeinflusst, die der Drucker nicht unmittelbar steuern kann, wie z. B. Klima, Farbcharge, Stapelfeuchte etc. Hier hilft der Color Assistant Pro. Ist das gewünschte Färbungsergebnis erreicht, z. B. mithilfe eines Prinect Farbmesssystems, genügt ein Knopfdruck, und die Kennlinie wird an die neue Druckbedingung angepasst. Dabei berücksichtigt Color Assistant Pro auch den Zustand der Farbkastenfolie und weist darauf hin, wann diese getauscht werden muss. Der Color Assistant Pro wirkt zusätzlich noch auf den Farbeinlauf und das Grüne Licht. Dazu gehören: Selbstlernender Farbeinlauf 1, interessant insbesondere bei vielen Sonderfarben und gewaschenem Farbwerk Verbesserte Lernfunktion der Farbvoreinstellung bei niedrigen Flächendeckungswerten für noch präzisere Farbvoreinstellung Optimiertes Grünes Licht verkürzt die Zeit, nach der es sinnvoll ist, einen Bogen zum Messen aus der Auslage zu ziehen je nach Farbbelegung von 120 auf Bogen Automatischer Farbprofilabbau kurz vor Auftragsende und automatischer Farbeinlauf 2 sorgen für eine schnelle und stabile Färbung nach jedem Auftragswechsel Einmal erreichte Farbvoreinstellkennlinien können auch für weitere Druckmaschinen über den Prinect Pressroom Manager zur Verfügung gestellt werden Color Assistant Pro stellt den Unterschied zwischen alter und neuer Farbgebung dar. Der Drucker entscheidet per Knopfdruck, ob er eine bestehende Kennlinie anpassen oder eine neue erstellen will. Vorteile und Funktionen im Überblick: Schnelle und präzise Farbvoreinstellung per Knopfdruck Nutzung digitaler Voreinstelldaten aus der Druckvorstufe Berechnung der Farbzonenöffnung aufgrund der Flächendeckungswerte Farbvoreinstellkennlinien werden präzise an Papier, Farbe und Färbungsstandard angepasst Ergebnisse weden in einer Datenbank hinterlegt Schnelles Einrichten mit wenig Makulatur Gute Reproduzierbarkeit bei Wiederholaufträgen 11

12 Prinect Easy Control. Das Standard-Farbmesssystem für die sichere Produktion. erzielt werden kann. Dadurch werden eventuelle Reklamationen schon vor Druckbeginn ausgeschlossen. Präzise Ergebnisse in Sekunden. Der Messkopf von Prinect Easy Control ist frei positionierbar, sodass der Druckkontrollstreifen beliebig auf dem Druckbogen platziert werden kann. Ein großer Vorteil beispielsweise beim Schön- und Widerdruck oder beim Druck von Nutzen und Faltschachteln. Dabei arbeitet Prinect Easy Control mit einer Geschwindigkeit von 150 Millimetern pro Sekunde, sodass sich die Farbwerte eines 30,5 44 Zentimeter großen Bogens in nur drei Sekunden erfassen lassen. Die Anpassung der Farbzonen erfolgt direkt im Anschluss nach Freigabe durch den Drucker. Das platzsparend in den Maschinenleitstand Prinect Press Center integrierte Prinect Easy Control ist das ideale Farbmesssystem für Druckereien im Klein- und Mittelformat. Exakte Färbung schnell und einfach erreichen. Für Akzidenzdrucker ist Prinect Easy Control der ideale Einstieg in die präzise Farbmessung. Platzsparend integriert in das Prinect Press Center oder Prinect Press Center Compact, wird das System bedienerfreundlich vom Touchscreen des Maschinenleitstandes bedient, ohne dass es sich störend auf die verfügbare Arbeitsfläche auswirkt. Prinect Easy Control misst spektralfotometrisch im Druckkontrollstreifen und ist online mit der Farbzonensteuerung der Druckmaschine verbunden. Treten Färbungsdifferenzen auf, werden die Farbzonenöffnungen der Druckmaschine automatisch nachgeregelt. Spektrale Messung für exakte Ergebnisse. Zusätzlich zu den polarisierten Dichte- und Rastertonwerten für CMYK erhält der Drucker normgerecht unpolarisierte, farbmetrische CIELab-Werte, die Farbabweichung ΔE und Informationen bezüglich Schieben und Dublieren. Außerdem wird angezeigt, ob mit der im Farbkasten befindlichen Farbe der gewünschte Farbton über haupt Vorteile und Funktionen im Überblick: Spektralfotometrisches Farbmesssystem für CMYK (Prozessfarben) und Schmuckfarben Touchscreen-Bedienung Keine Einschränkung der Arbeitsfläche am Leitstand Online-Verstellung der Farbzonen an bis zu sechs Druckwerken geradeaus oder im Schön- und Widerdruck Hohe Messgeschwindigkeit von 150 mm/s Anzeige von Dichte, ΔD, L*a*b*, ΔE, Schieben und Dublieren, Tonwertzunahme, Färbungsdifferenz ΔF und nicht ausregelbarer Färbungsdifferenz ΔE 0 Beliebiges Platzieren des Druckkontrollstreifens auf dem Bogen Zuverlässige Messung von Farbmustern für eine präzise Wiedergabe 12

13 Prinect Axis Control. Das leistungsstarke Farbmesssystem für die effektive Qualitätssicherung. Druckkontrollstreifens, unabhängig davon, wo dieser auf dem Druckbogen platziert ist. Danach sorgt die automatische Spurverfolgung für eine zuverlässige Messung, selbst wenn der Bogen einmal nicht genau im rechten Winkel liegt. Der kompakte Spektralsensor und eine wartungsfreie LED-Beleuchtung erlauben erstmals auch das Messen von papiersparenden Mikrodruckkontrollstreifen ohne Zeitverlust. Lückenloses Reporting. Prinect Axis Control erfasst alle Qualitätsparameter, Messergebnisse und Messvorgänge eines Druckauftrags. Diese können auftragsbezogen für Qualitätsanalysen oder die Prozesskontrolle ausgewertet werden. In Kombination mit dem Wallscreen sind die Messwerte des Prinect Axis Control von jeder Stelle an der Druckmaschine leicht ablesbar. Unentbehrlicher Helfer an der Druckmaschine. Prinect Axis Control ist das leistungsstarke Farbmesssystem für die effektive Qualitätssicherung im Akzidenz- und Verpackungsdruck. Die simultane Regelung der Farbzonen an bis zu zehn Druckwerken erfolgt auf der Basis spektraler Messwerte. Dabei werden hinterlegte Sollwerte mit dem aktuellen Messergebnis des Druckkontrollstreifens verglichen. Aus den berechneten Differenzen veranlasst Prinect Axis Control anschließend die notwendige Verstellung der Farbzonen. Besonders in Kombination mit den neuen, digitalen Farbzonenmotoren der Speedmaster XL-, CX- und SX-Baureihen wird das In-Farbe-Kommen noch einmal beschleunigt. Das Ergebnis ist weniger Makulatur beim Einrichten und im Fortdruck. Sicheres Messen bei jeder Grammatur. Prinect Axis Control sichert mit einer leistungsstarken An saugung die absolute Planlage des Druckbogens auch bei starken Grammaturen. Der Einrichteassistent dirigiert den Messkopf berührungslos an den Beginn des Vorteile und Funktionen im Überblick: Schnelles und zuverlässiges Messen im Druckkontrollstreifen Online-Farbregelung der Farbzonen von bis zu zehn Druckwerken geradeaus oder im Schön- und Widerdruck Hohe Messgeschwindigkeit von 200 mm/s Beliebiges Platzieren des Druckkontrollstreifens auf dem Bogen Optimale Druckbogenansaugung für präzise Farbmessung Automatisches Finden und Erkennen des Druckkontrollstreifens Einfache Bedienung über das Prinect Press Center Anzeige der Messergebnisse am Wallscreen des Prinect Press Center Integrierte HKS- und PANTONE - Farbdatenbanken Lückenlose Qualitätsreports und Prozesskontrolle 13

14 Prinect Image Control. Das Farbmesssystem für optimale Qualität im gesamten Druckbild. Druckbild die Abweichungen der einzelnen Farbzonen bestimmt. Dabei kann der Einfluss von Papier und Druckfarbe jeweils getrennt analysiert werden. Der Druckprozess wird so ständig überprüft und automatisch angepasst. Für ein effektives Color-Management sorgen das schnelle Messen und Auswerten von Testformen sowie der direkte Export der Messdaten an die Prinect Color Toolbox. Alle Qualitätsparameter, Messergebnisse und Messvorgänge eines Druckauftrags werden laufend erfasst und können auftragsbezogen für lückenlose Qualitätsanalysen oder die Prozesskontrolle ausgewertet werden. Prinect Image Control misst die Farbe im gesamten Druckbild. Dies minimiert Farbschwankungen und ermöglicht das Arbeiten mit einheitlichen, reproduzierbaren Farbwerten. Zuverlässige Kontrolle der täglichen Druckproduktion. Prinect Image Control ist das weltweit führende spektralfotometrisch arbeitende Farbmesssystem zur Überwachung des gesamten Druckprozesses. Sein großer Vorteil ist, dass es nicht nur den Druckkontrollstreifen, sondern den gesamten Druckbogen misst, bei gleichzeitig automatischer Online-Kontrolle aller Druckwerke, an bis zu vier Druckmaschinen. Schnell und sicher abstimmen. Prinect Image Control ist das einzige System auf dem Markt, das CMYK-Bilder und -Rasterflächen sowie Volltonfelder aus Prozessund Sonderfarben direkt im Druckbogen automatisch findet und auch unter schwankenden Prozessbedingungen stabil regelt. Neben dem Druckkontrollstreifen und dem Druckbild misst Prinect Image Control auch im Druckbogen platzierte Mini Spots und beurteilt die Prozessqualität mit der integrierten Analysesoftware Quality Monitor. Dazu werden auf Basis der gespeicherten Sollfärbungswerte, des Bedruckstoffs und der Messwerte aus Druckkontrollstreifen und Vorteile und Funktionen im Überblick: Online-Verstellung der Farbzonen an bis zu zehn Druckwerken geradeaus oder im Schön- und Widerdruck Qualitätszentrale für Druckvorstufe und Drucksaal Farbmesssystem für bis zu vier Druckmaschinen Spektralfotometrische Regelung nach Druckkontrollstreifen und direkt im Druckbild Integrierte Prozessanalysesoftware Anzeige der Messergebnisse am Wallscreen des Prinect Press Center Schnelles Set-up durch Verwendung der CIP-Daten aus der Vorstufe Integrierte HKS- und PANTONE -Farbdatenbanken Lückenlose Qualitätsreports und Prozesskontrolle 14

15 Prinect Inpress Control. Das Inline-Farbmesssystem für höchste Produktivität. Kontinuierliche Fortdruckkontrolle. Prinect Inpress Control ist im letzten Druckwerk bei Schön- und Widerdruckmaschinen zusätzlich vor der Wendeeinrichtung platziert. Dort überwacht die Messeinheit jeden einzelnen Bogen zuverlässig und höchst präzise, bei laufender Druckmaschine und jeder Geschwindigkeit. Selbst kleinste Farbabweichungen in Prozessund Sonderfarben werden erfasst. Parallel wird der Passer kontrolliert und gegebenenfalls nachgeregelt. Prinect Inpress Control sorgt durch die durchgängige, vollautomatische Fortdruckkontrolle für schnelle Durchlaufzeiten. Die Maschine ist schnell eingerichtet, Maschinenstopps für Bogenziehen und Messen entfallen. Außerdem werden alle Qualitätsparameter, Messergebnisse und Messvorgänge für lückenlose Qualitätsanalysen erfasst. Prinect Inpress Control misst und regelt in der laufenden Produktion. Das Ergebnis ist ein schnelles In-Farbe-Kommen und eine reduzierte Makulatur für ein Maximum an Produktivität. Präzise Messung bei jeder Geschwindigkeit. Prinect Inpress Control misst und regelt automatisch Farbe und Passer bei laufender Maschine. Die direkt in die Druckmaschine integrierte Messeinheit misst Skalenfarben, Sonderfarben und Passer im Druckkontrollstreifen. Alle notwendigen Korrekturen werden an den Maschinenleitstand Prinect Press Center für die Nachführung weitergeleitet. Die Maschine muss weder beim Einrichten noch bei der Überwachung des Auflagendrucks gestoppt werden. Die Druckmaschine kommt schneller mit weniger Makulatur in Farbe und erzielt so ein Maximum an Produktivität. Insbesondere Druckereien mit häufigen Jobwechseln, Kleinauflagen und Standardjobs ziehen Nutzen aus diesem System. Mit Prinect Inpress Control können sie ihre Produktion auf eine qualitätssichere und wirtschaftliche Basis stellen. Vorteile und Funktionen im Überblick: Spektralfotometrische Inline-Messung von Skalenfarben und Sonderfarben im Druckkontrollstreifen Online-Verstellung der Farbzonen an bis zu zehn Druckwerken geradeaus oder im Schön- und Widerdruck Automatische Passerkontrolle und -regelung bei laufender Maschine Anzeige der Messergebnisse am Wallscreen des Prinect Press Center Hohe Farbstabilität durch kontinuierliche Fortdrucküberwachung Einfache Bedienung über den Touchscreen am Prinect Press Center Integrierte HKS- und PANTONE -Farbdatenbanken Lückenloses Qualitätsreporting Inklusive eines externen Spektralfotometers zum Messen von Muster- und Papierfarbe 15