Heidelberg s Color Solutions. Heidelberger Druckmaschinen AG

Transkript

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2 Agenda 1. Prinect Messgeräte Portfolio und optimale Druckprozesse durch Prinect Color Solution 2. Möglichkeiten des neuen Bild-Farbregelsystems Image Control 3. Höchste Produktivität mit den Inline-Farbregelsystem Inpress Control 4. Maximale Prozess-Sicherheit durch eine Inline-Bildinspektion mit Inspection Control 2

3 Innovative Entwicklungen und Dienstleistungen seit über 33 Jahre Dienstleistungen und Automatisation Spektralfotometrische Farbmessung Color Assistant Print Color Management Integrierte Messsysteme Messsysteme außerhalb der Druckmaschine Inpection Control Inpress Control Auto Register Image Control NG Image Control CPC II CPC 2-01 Quality Control Axis Control Axis Control NG Easy Control 3

4 Individuelle Kundenlösungen im Überblick Neues Prinect Easy Control Standard-Farbmesssystem Prinect Inpress Control Inline-Farbmesssystem Prinect Axis Control High-Performance-Farbmesssystem Color & Quality Measurement Ink Presetting Color Management Prinect Integration & Color Management Neues Prinect Image Control Bild-Farbmesssystem Prinect Inspection Control Inline-Bildinspektion 4

5 Marktsituation Produktivität Akzidenz -druck Flexibilität Standardisierung W2P Pharma- Druck DRUCK Digital Verpackungsdruck Etiketten -druck Ökologie 5

6 Prinect Color Solution perfekt abgestimmte technische Lösungen und Dienstleistungen machten den Unterschied 6

7 Herausforderungen Kurze Rüstzeiten und Reduzierung der Makulatur Einhaltung von Prozess-Standards Durchgängige Qualitätskontrolle der Auflage mit PDF-Abgleich Automatisierte Protokollierung der Qualität Optimiertes Farbmanagement Optimierte Prozesskontrolle und Prozessanpassung Einfache und schnelle Überprüfung und Kalibrierung der Farbmessgeräte Farbvoreinstellung Farb- und Qualitätsmessung Color Management 7

8 Performance Services - Produktivitätsoptimierung mit Print Color Management Print Color Management enthält folgende Module: Beratung rund um das Thema Standardisierung: Eingehende Ist-Analyse; Identifizierung von Verbesserungspotential; Definition von Farbstandards und benötigter farbmetrischer und Dichtewerte Optimierung der Druckmaschine: Optimierung der Farbvoreinstellungsprofile in Hinsicht auf verwendete Druckfarben und Bedruckstoff Prozesskalibrierung: Optimierung der Vorstufe durch Kalibrierung sämtlicher Ausgabegeräte; Feinjustierung der Belichter, um die benötigte Tonwertzunahme zu sichern Farbmanagement und Proofs: Druck und Messung von Testformen als Basis für die Generierung von ICC- Farbprofilen; Integrierung der Profile in den Workflow Training, Dokumentation, Erfolgskontrolle Zertifizierungen nach ISO

9 Qualität schnell und zuverlässig bei jeden Auftragswechsel erreichen! Färbung Farbvoreinstellung Einrichten Farbmesssystem / PDF-Abgleich OK Produktion Farbmesssystem / Bildinspektion Sollfärbung Bogen Pressroom Manager Press Center mit Intellistart, Color Assistant und Inkfoil Assistant Print Color Management Easy Control, Axis Control, Image Control oder Inpress Control Inspection Control PDF Print Color Management Easy Control, Axis Control, Image Control oder Inpress Control Inspection Control Pressroom Manager mit Analyze Point Deutliche Papiereinsparungen und Rüstzeiten durch kontrollierte Prozesse mit Prinect 9

10 Farbvoreinstellung mit dem Color Assistant kontinuierlich "Lernen und Anpassen Optimierung der Farbvoreinstellung für einen exakteren Farbeinlauf Optimierung des Farbeinlaufs für eine präzise Farbvoreinstellung Direkte Einbindung in Intellistart für ein Schnelles in Farbe kommen. Vollautomatische Kompensation des Farbkasten-Folienverschleißes durch den Inkfoil Assistant 10

11 Die Qualitätszentrale für höchste Ansprüche das neue Prinect Image Control 11

12 Prinect Image Control - Funktionen im Überblick Einfache Bedienung kurze Einrichtezeit Direkte Regelung Druckkontrollstreifen plus Bild Color Management und Echtzeit-Prozessanalyse Nutzentransfer* ein Bild als Referenz für weitere Gleiche * geplante Funktionserweiterung Proof Match* Angleichen von Druck zu Proof Offline Inspection* Prüft ok-bogen gegen PDF und Druckbogen der Auflage 12

13 High-end Technologie für Stabilität und Lebensdauer High-end Scan-Spektrometer: spektrale Scan-Messung des Druckkontrollstreifens polarisierte und unpolarisierte Messung weisse LED-Beleuchtung High-end Bild-Spektrometer: hoch auflösende spektrale Bildmessung weisse LED-Beleuchtung Vorteile: kleinere Druckkontrollstreifen mit kleinen Messfeldern für detaillierte Prozess-Information zuverlässiger Bildregelung 13

14 Hohe Auflösung - 20 Sekunden- 50 Mio. L*a*b*-Werte 14

15 Qualitätskontrolle best of class an der Druckmaschine! Kontrollstreifen + Farbflächen + Bilder kombiniertes Regeln im Kontrollstreifen und im Druckbild! 15

16 Voll integriert: Prozessanalyse auf Knopfdruck! Kontrollstreifen + Farbflächen + Bilder + Mini Spots Mit Quality Monitor: Tonwertkurven Übereinstimmung mit Soll-Standard Rückmeldung zur Vorstufe 16

17 Noch Wünsche offen? Kontrollstreifen + Farbflächen + Bilder + Mini Spots + Color Management Die ganze Welt der Qualitätskontrolle in einem einzigen Gerät! 17

18 Prinect Image Control weltweit einzigartig bei der Messung des gesamten Druckbogens!

19 Prinect Inpress Control Inline-Farbmesssystem für höchste Produktivität 19

20 Prinect Inpress Control Messung und Regelung von Farbe in der Maschine Spektralfotometrischen Farbmessung im Druckkontrollstreifen (Prozess- und Sonderfarben) Messung und Regelung des Maschinenregisters Kein Anhalten der Druckmaschine während des Einrichtens durch Bogen ziehen zusätzliche Einsparung von Einrichtezeiten und Vermeidung von Makulatur 8 12 Minuten; Druckbogen Durchgängige Kontrolle während des Fortdrucks Vermeidung von Farbschwankungen während des Fortdrucks 20

21 Inline Messung und Regelung von Farbe und Register Verfügbar für folgende Maschinen: XL 75 und XL 75-P SM 102 und SM 102-P CX 102 XL 105 und XL 105-P XL 145 und XL 145-P XL 162 und XL 162-P Einbauort des jeweiligen Messbalkens Druckmaschinen ohne Wendeeinrichtung Druckmaschine mit Wendeeinrichtung 21

22 Prinect Inpress Control: Aufbau und Technik Wassergekühlte Einheit mit jeweils 2 Registersensoren Xenon-Blitzlampe Spektralmodulen (4-zonig angeordnet und verfahrbar) 6 Stk. im Format 50x70 8 Stk. im Format 70x100 Jeder Bogen wird gemessen auch bei Geschwindigkeiten von Bogen / Std. 22

23 Funktionsablauf Suchlauf Kalibration Messung Messung Messung Nachführung Position Marken Papierweiß Register Vollton Vollton 23

24 Ablauf der Farbmessung (Beispiel: Prozessfarben) Measuring black Measuring cyan Measuring magenta Measuring yellow

25 Vorgänge beim Einrichten ohne Prinect Inpress Control (Standalone Systeme) mit Prinect Inpress Control Färbung Sollfärbung Sollfärbung Stop Stop Stop Nachführung 1 Nachführung 2 Nachführung x Zeit Färbung Zeit 25

26 Einsparungen beim Einrichten ohne Prinect Inpress Control Sollfärbung mit Prinect Inpress Control Färbung Färbung Sollfärbung Stop Stop Stop Nachführung 1 Nachführung 2 Nachführung x Makulatur-Ersparnisse: Druckbogen Zeitersparniss beim Einrichten: 8 12 Minuten Zeit Zeit 26

27 Prinect Inspection Control Inline-Bildinspektion für maximale Prozess-Sicherheit 27

28 Prinect Inspection Control Inline-Bogeninspektion Das automatische Frühwarnsystem in der Druckmaschine 100% Inline-Bogeninspektion bis zur max. Druckgeschwindigkeit Erkennt frühzeitig Druckfehler (z.b. Butzen, Farbspritzer) und Materialfehler beim Drucken Dokumentiert die gesamte Auflage Zugeschnittene Lösung für den Verpackungs-, Etiketten- und hochwertigen Akzidenzdruck Verfügbar für folgende Maschinen: CX 102 und XL 105 im Lackierwerk XL 105 im Druckwerk XL 105 mit Wendung für die Schönund Widerdruckinspektion 28

29 Integrierte Lösung bedient am Prinect Press Center Bogenführung mit Bogenniederhalter und Beleuchtungseinheit Streifeneinschießer Bedienung am Prinect Press Center 2 Kameras Signallampe 29

30 Zugeschnittene Lösungen für jeden Kunden Inspection Control / RGB (Farbinspektion) Inspection Control / PDF (Graubild-Inspektion mit PDF-Abgleich) Packaging printer Industrial printer Packaging printer Commercial printer Kosmetic, Zigarette, Lebensmittel Speedmaster XL 105 / CX 102 (Lackierwerk) Sicherung höchster Qualität, Vermeidung von Makulatur Hochwertige Akzidenzen Speedmaster XL 105 (Druckwerk) Sicherung höchster Qualität bei hoher Geschwindigkeit Speedmaster XL 105 (Lackierwerk) Speedmaster XL 105 (Druckwerk) Pharmazieverpackungen Pharmaziepackungsbeilagen Produktionssicherheit Produktionssicherheit 30

31 Was können Inspektionssysteme erkennen? Prinect Inspection Control / RGB Farbabweichungen Fehlende Folie Prinect Inspection Control / PDF Butzen Spritzer Vorstufenfehler auf Platte Fehlende Zeichen Butzen Spritzer 31

32 Höchste Inspektionsqualität und -güte ist garantiert! Vollständig im Lackierwerk integriert Kamera Einfacher und schneller Zugang 2 Kameras sehr nah am Bogen Inspektion bis zur Bogenhinterkante Hohe Auflösung 0,25 x 0,25 mm (RGB-System) 12 Millionen Pixel pro Bogen (RGB System) Inspektion des Bogens bis zur max. Druckgeschwindigkeit Langlebige LED-Beleuchtung Beleuchtungseinheit Bogenführung mit Bogenniederhalter Diagramm: Lackierwerk CX 102 Minimale Freifluglänge der Bogenhinterkante durch Bogenführung 32

33 Prinect Color Solutions integrierte Produktionsprozesse und abgestimmte Lösungen Prinect Solutions IPEX

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