Drucktechnik. Die Technik im Format- und Rollenoffsetdruck. sappi

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1 Drucktechnik Die Technik im Format- und Rollenoffsetdruck sappi

2 Drucktechnik, die sechste Broschüre der Sappi Idea Exchange sappi idea exchange Sappi ist es ein großes Anliegen, Druckern und grafischen Designern beim bestmöglichen Einsatz von Papier zu helfen. Wir teilen unser Wissen mit unseren Kunden und bieten über unsere Website Sappi Idea Exchange neben technischen Informationen und Spezifikationen Ideen, Muster und sogar komplette Sortimente von Broschüren an.

3 Drucktechnik Die Technik im Format- und Rollenoffsetdruck Inhalt l Vision 2 IV Rollenoffsetdruck ll Druckverfahren Druckprinzip 3 Prepress 3 III Formatoffsetdruck Vorbereitung einer Palette 4 Konstruktion einer Druckmaschine 4 Bogentransport 5 Bogenauslage 5 Einstellung der Druckfarbe 6 Montage der Druckplatten 6 Computer to Press 6 Einstellung des Passers 7 Kontrolle während des Auflagendrucks 8 Weiterverarbeitung Schneiden / Falzen 8 Abrollung 10 Heatset 11 Blistering 11 Brechen im Falz und Rückbefeuchtung 11 Schrumpfen der Papierbahn 12 Kühlwalzen 12 Silikonauftrag 12 Steuerung einer Rollenoffsetmaschine 13 Falzen auf einer Rollenoffsetanlage 13 Stapler 14 Planoauslage 15 Buchbinderische Weiterverarbeitung / 15 Sammelhefter V Schlussbemerkung 16 1

4 sappi The word for fine paper l Vision Papier halten wir für selbstverständlich, Papier ist immer mit uns. Es dokumentiert und speichert die grenzenlose Vielfältigkeit des Lebens. Das gedruckte Bild ist unmittelbar, es ist eine Botschaft quer durch alle Kulturen; eine sensible Erfahrung, die Aufmerksamkeit beansprucht und Wünsche weckt. Es ist ein Schlüssel zum Wissen, ein Speichermedium und ein überzeugendes Werkzeug und eine ansprechende Kunstform. Papier bewahrt Ressourcen und ist ein bleibendes Dokument. Es ist ein universelles Medium, das die täglichen Ereignisse aufzeichnet. Papier kann die Vergangenheit darstellen. Es ist die Leinwand, auf der wir gegenwärtig sind und unsere Zukunft neu gestalten. Das gedruckte Wort berührt jeden auf unserem Planeten, und Sappi möchte nicht aufhören, darüber nachzudenken. Wir sind stolz, dass Sappi der weltweit größte und erfolgreichste Hersteller von gestrichenen Papieren für die Druckindustrie ist. Jede unserer Sorten hat ihre eigene Charakteristik, um die Anforderungen der Kunden genau zu erfüllen. In unserem Sortenprogramm gibt es Papiere für den Formatund Rollenoffsetdruck. 2

5 Farbkasten mit Duktor Farbwalzen ll Druckverfahren Plattenzylinder Druckprinzip Obwohl das Druckverfahren für beide Druckprinzipien gleich ist, unterscheidet sich der Druckprozess zwischen dem Format- und Rollendruck erheblich. In dieser Broschüre möchten wir die beiden Prozesse erklären. Das Prinzip des Offsetdrucks basiert auf dem Abstoßverhalten von Fett und Wasser. Papier Feuchtwalzen Gummituchzylinder Gegendruckzylinder Die Oberfläche der Druckplatte hat partiell farb- und wasserfreundliche Bereiche. Das Druckbild ist farbfreundlich, die nicht-druckenden Bereiche sind wasserfreundlich. 1. Feuchtwasser auf die Druckplatte 2. Druckfarbe auf die Druckplatte 1. Wasser Einfärbung der Druckplatte 2. Farbe Druckender Bereich 1. Wasser 2. Farbe Nicht-druckender Bereich Bei jeder Umdrehung passiert die Druckplatte zuerst die Feuchtwalzen, die die nichtdruckenden Bereiche mit Wasser benetzen. Die Präsenz von Feuchtigkeit verhindert in diesen Bereichen die Annahme von Druckfarbe. Danach passiert die Druckplatte die Farbwalzen, die auf die nicht mit Wasser benetzten Bereiche Druckfarbe auftragen. Diese Skizze eines Druckwerkes einer Bogenoffset-Druckmaschine zeigt deren wichtigste Komponenten: einen Farbkasten mit Duktor und Farbwalzen einen Wasserkasten mit Feuchtwalzen einen Plattenzylinder einen Gummituchzylinder einen Gegendruckzylinder Prepress Um drucken zu können, wird ein Druckbild benötigt. Die Prepress-Abteilungen erhalten die Druckvorlagen in unterschiedlicher Form, beispielsweise auf CD-ROM oder per ISDN. Dort werden die Vorlagen geprüft, bearbeitet und für den Druck vorbereitet. Das Seitenlayout wird in den meisten Fällen durch computerunterstützte Programme ausgeführt. Die eingefärbten Druckbilder werden von der Druckplatte auf den Gummituchzylinder übertragen. Die Gummitücher bestehen aus mehreren Gewebelagen und unterschiedlichen Gummimischungen. Sie haben die Aufgabe, die Druckbilder bei jeder Umdrehung auf einen neuen Bogen zu drucken. Bei mehrfarbigen Druckbildern wird derselbe Bogen mindestens viermal in separaten Druckwerken mit unterschiedlichen Farben übereinander bedruckt. Plattenbelichter transportieren das Bild auf die Druckplatte 3

6 lii Formatoffsetdruck Vorbereitung einer Palette Die Palette, die der Temperatur im Druckraum angepasst sein soll, wird direkt zur Druckmaschine gebracht, wenn das Papierformat für den Druck richtig ist. Das Papier soll erst unmittelbar vor dem Druck ausgepackt werden, um einen unerwünschten Klimaaustausch auszuschließen und das Palettenetikett sollte als Referenz aufbewahrt werden. Zählstreifen sind hilfreich für eine grobe Zählung. Sie müssen aber sorgfältig aus dem Stapel entfernt werden, um ein Einlaufen in die Druckmaschine und Beschädigungen an den Gummitüchern zu vermeiden. Die vorbereitete Palette wird in die Anlage der Druckmaschine gebracht und in die richtige Position gefahren. Der Anlegeapparat und das Anlagesystem wird manuell eingestellt, an modernen Druckmaschinen geschieht vieles davon automatisch. Konstruktion einer Druckmaschine Eine Offsetdruckmaschine gliedert sich in drei wichtige Sektionen: Der Anlegeapparat und das Anlagesystem gewährleisten, dass die Bogen vom Stapel getrennt und in exakt der selben Position in die Druckmaschine transportiert werden. Ein Druckwerk mit einem bedrucktem Bogen auf dem Gegendruckzylinder: 1 Plattenzylinder 2 Gummituchzylinder 3 Gegendruckzylinder mit Druckbogen Auf einer 4-Farben-Druckmaschine werden alle vier Druckwerke gebraucht, um mehrfarbige Bilder auf eine Seite des Papiers zu drucken. Es gibt auch Druckmaschinen mit mehr als vier Druckwerken, sie können acht oder sogar mehr Druckwerke haben. Eine 8- oder 12-Farben-Druckmaschine kann beide Seiten des Papiers in einem Durchgang bedrucken, weil die Bogen zwischen dem 4. und 5. Druckwerk oder dem 6. und 7. Druckwerk gewendet werden. Zuletzt werden die Bogen vom letzten Druckwerk zur Bogenauslage transportiert und zu einem Stapel ausgelegt. Jedes der Druckwerke enthält einen Plattenzylinder mit Farb- und Feuchtwalzen, sowie einen Gummituch- und einen Gegendruckzylinder. Jedes Druckwerk druckt eine Farbe auf eine Seite des Papiers. Heidelberg Speedmaster SM P, Sechs über Sechs 4

7 Bogentransport Alle Bogen innerhalb einer Auflage müssen mit perfektem und gleichbleibendem Stand bedruckt sein. Zu Beginn ist es unbedingt notwendig, die Bogen einzeln in die Druckmaschine zu führen. Der Anlegeapparat arbeitet mit Blas- und Saugluft, um die Bogen vom Stapel zu trennen und in die Druckmaschine zu führen. Jeder Bogen wird an einer Frontseite und an den Seiten freigeblasen, bevor die Sauger sie übernehmen und zu dem Anlagetisch transportieren. An modernen Druckmaschinen wird ionisierte Blasluft verwendet, um statische Aufladungen zu vermeiden. Eine Doppelbogenkontrolle senkt sich automatisch auf die laufenden Bogen und stoppt deren Zufuhr, wenn doppelte Bogen transportiert und gemessen wurden. Es ist wichtig, dass jeder Bogen längs und quer richtig positioniert wird. Eine schiefe Bogenanlage ist zu vermeiden. Die Bogen müssen an zwei Vordermarken anlegen. Fotozellen überwachen die vordere Bogenkante und stoppen den Bogentransport bei nicht korrekter Anlage. Gleichzeitig richtet die Seitenmarke jeden Bogen seitlich aus in eine exakt gleiche Position, um auf allen Bogen denselben Stand des Druckbildes zu haben. Greifer sind mechanische Finger, die den Bogen in das erste Druckwerk transportieren. Hier findet der Druck der ersten Farbe statt in der bereits erklärten Technologie. Meistens ist es das Schwarz. Weitere Greifer transportieren den Bogen zu den nächsten Druckwerken, in denen Cyan, dann Magenta und zuletzt Gelb gedruckt wird. Diese vier Farben ergeben farbige Druckbilder durch das Drucken von Rasterpunkten dicht nebeneinander. Bogenauslage Wenn der Bogen das letzte Druckwerk passiert hat, transportiert ein Greifersystem diesen weiter zur Bogenauslage. Hier werden die Bogen zu sauberen Stapeln ausgelegt. In diesem Moment ist die Druckfarbe noch feucht und es könnte passieren, dass die Bogen zusammenkleben. Um das zu vermeiden, wird ein sehr feines Druckbestäubungspuder auf die frisch gedruckten Bogen gesprüht. Zuletzt werden die gedruckten Stapel aus der Druckmaschine gefahren. Doppelbogenkontrolle 5

8 Einstellung der Druckfarbe Während der Drucker die fertigen Druckplatten auf die Druckplattenzylinder montiert, kommen die Prepress-Daten der Bilder separat in die Farbsteuerung der Druckmaschine für eine erste Grobeinstellung der Farbführung. Bei der Farbfernsteuerung repräsentiert jede Reihe von Leuchtdioden eine bestimmte Position im Farbwerk und gleichzeitig eine Zone innerhalb der Druckbilder. Leuchtpunkte zeigen die eingestellte Farbmenge an. Der Drucker kann die Farbgebung in jeder einzelnen Zone fein justieren. Bei näherer Betrachtung sind auf dem Farbduktor die Zonen mit stärkerer oder geringerer Farbsättigung sehr gut zu sehen. Sobald die Druckfarben eingerichtet sind, werden die Druckplatten in jedem Druckwerk montiert, manuell oder automatisch. Dieses muss sehr sorgfältig ausgeführt werden, weil kleinste Kratzer auf der Druckplatte im Druck sichtbar werden würden. Montage der Druckplatten Alle Druckplatten müssen mit gleichem Stand montiert werden, damit das Druckbild jeder Farbe in der genau gleichen Position auf dem Bogen platziert ist. Jede Platte hat deshalb eine Passlochung, damit sie präzise und übereinstimmend in allen Pass-Stiften gleich positioniert sind. Automatischer Platteneinzug Computer to Press Moderne Druckmaschinen können mit einer Computer-to- Press-Technologie ausgestattet sein, die Druckplatten nicht mehr benötigt. Spezielle Druckzylinder werden dabei direkt in der Druckmaschine bebildert. Teiweise arbeiten diese Druckmaschinen im Trockenoffset, also ohne Feuchtung der Druckplatte. 6

9 Einstellen des Passers Die Druckmaschine ist nun fertig für den ersten Druck und der Drucker beginnt sofort mit Korrekturen im Passer und in der Farbgebung. Er korrigiert und stellt so lange ein, bis das optimale Druckergebnis erreicht worden ist. Obwohl die Druckplatten durch die Pass-Stifte sehr genau montiert wurden, kann ein feines Justieren für einen perfekten Passer notwendig sein. Um ein Bild zu korrigieren, bei dem die Farben weit auseinander stehen, nutzt der Drucker Passkreuze zum Korrigieren der Plattenpositionen, bis die Passkreuze korrekt erscheinen, d. h. dass alle Farben exakt übereinander stehen. Passerdifferenzen Passer gut Passerdifferenzen Das obere Bild zeigt ein Druckergebnis mit einem außergewöhnlich schlechten Passer, der deutlich die nebeneinander stehenden Farben zeigt. Nach allen Einstellungen drucken die Farben exakt in derselben Position und die Bilder werden klar und scharf gezeichnet. 7

10 Densitometer Kontrolle während des Auflagendrucks Die Farbgebung wird zunächst und auch überwiegend während des Auflagendrucks visuell kontrolliert. Mit einem Densitometer oder einem Scanner werden die Dichten zusätzlich an den Farbmessbalken geprüft. Die Messergebnissse sagen dem Drucker, ob er in bestimmten Zonen mehr oder weniger Farbe geben muss. Der Druck sollte so nah wie möglich an das Original oder an die festgelegten Daten im System herankommen. Die Druckbogen werden gescannt, analysiert und mit Vorgabedaten verglichen. Die Feinabstimmung in der Farbgebung bringt das Druckergebnis näher und näher an die Vorlage. Alle Einstellungen können für Nachauflagen auf Disketten oder mit einer integrierten Software gespeichert werden. Sobald der Druck bezüglich Farbgebung und Passergenauigkeit der Vorlage entspricht, kann der Auflagendruck beginnen. Während des Auflagendrucks zieht der Drucker regelmäßig Bogen, um die Farbgebung und den Passer laufend zu beobachten. Falzmaschine Weiterverarbeitung Schneiden / Falzen Nach dem Druck kommen die Bogen in die Weiterverarbeitung. Dieses kann je nach Layout des Druckes bedeuten, dass die Bogen geschnitten (z. B. halbiert) werden müssen, ehe sie auf die Falzmaschine kommen. Auf der Falzmaschine werden die Bogen normalerweise auf das unbeschnittene Endformat gefalzt. Die Falzbogen mit beispielsweise einem Dreibruchfalz können endfertig sein oder für das Zusammentragen auf einem Sammelhefter für eine mehrseitige Broschüre vorbereitet werden. Nach dem Falzen, Zusammentragen und Binden muss noch ein Beschnitt auf das Endformat vorgenommen werden. Bedienungspult einer Formatoffsetmaschine 8

11 IV Rollenoffsetdruck Obwohl die Übertragung des Druckbildes im Format- und Rollenoffsetdruck absolut gleich ist, so unterscheidet sich die Bauweise einer Heatset-Rollenoffset-Druckmaschine deutlich von einer Format-Offsetmaschine. Die Druckwerke einer Rollenoffsetmaschine sind vergleichbar mit denen einer Formatdruckmaschine. Jede Druckeinheit hat zwei Druckwerke. Jedes Druckwerk hat einen Farb- und Wasserkasten, Farb- und Feuchtwalzen, sowie einen Platten- und einen Gummituchzylinder. Einen Gegendruckzylinder gibt es aber nicht. Dieser fehlt im Rollenoffsetdruck, weil beide Seiten des Papiers gleichzeitig, d. h. Gummi-gegen-Gummi bedruckt werden. Die Papierbahn läuft zwischen den beiden Gummituchzylindern, die jeweils auch eine Gegendruck-Funktion haben. Eine Rollenoffset-Druckmaschine ist häufig als 4-Farben- Maschine konstruiert, auf der beispielsweise 16 DIN-A4- Seiten gedruckt werden können. Darüber hinaus gibt es viele 24- und 32-Seiten-Druckmaschinen und die Entwicklung geht dahin, dass es noch größere Druckmaschinen gibt, die dann 48 oder 64 Seiten drucken können. MAN LITHOMAN, 4/4 Farben Rollenoffsetmaschine 9

12 Abrollung Das Papier wird über einen Rollenwechsler in die Druckmaschine geführt. Der Rollenwechsler ermöglicht einen fliegenden Rollenwechsel bei hohen Druckgeschwindigkeiten. Das Abschlagen der abgewickelten Rolle und das Ankleben der neuen Rolle geschieht unter beibehaltener Bahnspannung. Wie bei den Paletten werden auch die aus dem Lager geholten Rollen erst unmittelbar an der Druckmaschine ausgepackt, um das Papier in einwandfreiem Zustand zu erhalten. Die in die Druckmaschine einzuhängende Rolle wird ausgepackt, geprüft und registriert. Das ausgeschnittene Rollenetikett sollte bis zur erfolgreichen Verarbeitung aufbewahrt werden. Die äußeren Wicklungen sind zu entfernen, damit im Fall von Beschädigungen keine Bahnrisse entstehen. Danach wird die Rolle eingehängt und ausgerichtet. Beidseitiger Druck in einem Druckwerk Während die erste Rolle bedruckt wird, wird auf die zweite eine Klebestelle mit doppelseitigem Klebeband aufgebracht. Neuste Druckmaschinen haben dafür einen automatisierten Ablauf, wie auch für das Entfernen der äußeren Wicklungen und die richtige Positionierung der Rollen. Auf dem Display des Rollenwechslers können wichtige Daten abgerufen werden wie: Rollennummer, Rollengewicht, Anzahl der Drucke aus dieser Rolle, Dauer bis zum nächsten Rollenwechsel usw. Die Bahnkantensteuerung prüft eine Rollenkante optisch und steuert die Rolle in die Position für eine mittige Bahnführung. Der Rollenwechsel startet automatisch, wenn eine bestimmte Restmenge auf der aktuellen Rolle erreicht ist. Das Einzugswerk erzeugt die gewollte Bahnspannung bis zu den Kühlwalzen. 10

13 Heatset Heatset-Druckfarben verfestigen durch Verdunsten von dünnflüssigen Bindemitteln. Dieses wird durch das Aufheizen der bedruckten Papierbahn in einem Trockenofen, der aus verschiedenen Sektionen mit unterschiedlichen Temperaturen besteht, erreicht. Blistering Wenn die Druckfarbe trocknet, trocknet auch das Papier. Ist dann das Papier empfindlich bezüglich Blistering oder die Trocknungstemperatur zu hoch, kann eine Blasenbildung in farbintensiven Bereichen entstehen. Der ersten Sektion mit der normalerweise höchsten Temperatur folgen weitere mit graduell abfallenden Temperaturen. Wenn die Bahn den Ofen verlässt, hat sie meist Temperaturen zwischen 100 und 130 C je nach Papierqualität, Flächenmasse und Farbdeckung. Je nach Druckgeschwindigkeit können Trockenöfen bis zu 12 m oder länger sein. Für eine gute Trocknung der Druckfarbe muss das Papier mindestens eine Sekunde im Ofen bleiben, d. h., dass bei einer Druckgeschwindigkeit von 10 m in der Sekunde der Ofen eine Länge von 10 m haben muss. Die verdunsteten Bindemittel würden die Umwelt belasten und müssen deshalb in einer integierten oder separaten Nachverbrennungsanlage bei etwa 900 C verbrannt werden. Blasenbildung (Blistering) im Papier Brechen im Falz und Rückbefeuchtung Durch die Temperatureinwirkungen im Ofen werden die Fasern spröde, was das Papier für Brechen im Falz sensibel macht. Dieses kann vermieden werden durch eine Rückbefeuchtungsanlage, welche dem Papier zwischen dem Verlassen des Ofens und dem Falzapparat Feuchtigkeit zuführt. Heizelemente im Trockenofen Brechen im Falz 11

14 Schrumpfen der Papierbahn Zusätzlich kompensiert die Rückbefeuchtung weitgehend das Schrumpfen der Papierbahn im Trockenofen. Der Bogendruck hat wegen der Frabtrocknung ohne Hitze dieses Problem nicht. Diese unterschiedlichen Dimensionsveränderungen sind ein besonders wichtiger Punkt bei der Festlegung der Seitengrößen, wenn Papier vom Rollen- und Formatdruck in einem Endproduckt kombiniert wird. Kühlwalze Kühlwalzen Die Kühlwalzen kühlen das Papier und die Druckfarbe von einer Bahntemperatur von über 100 C auf etwa 25 bis 30 C herunter. Der plötzliche Temperatursturz verfestigt die Druckfarbe und macht sie widerstandsfähig genug, um die Belastungen an nachfolgenden Leitwalzen und im Falz schadlos zu überstehen. Rückbefeuchtung Silikonauftrag Silikonauftrag Nach dem Abkühlen der Bahn wird auf beiden Seiten eine dünne Schicht eines Silikon-Wasser-Gemisches aufgetragen. Dieses verhindert statische Aufladungen und macht die Oberfläche rutschiger, um ein Verschmieren der Druckfarbe im Falzapparat zu vermeiden. Ein zu intensiver Auftrag von Silikon kann das Druckbild fleckig erscheinen lassen. 12

15 Falzen auf der Rollenoffsetanlage Entsprechend des festgelegten Falzschemas des Endproduktes kann die Papierbahn vor dem Falzen in zwei Hälften aufgeschnitten werden. So genannte Wendestangen führen dann die beiden Bahnhälften übereinander. Blasluft sorgt dafür, dass das Druckbild nicht verkratzt wird. Alternativ kann auch die ganze Bahnbreite gefalzt werden. Für den ersten Falz wird normalerweise der Trichterfalz genutzt, der auch mit Blasluft arbeitet. Bedienungspult einer Rollenoffsetmaschine Steuerung der Rollenoffsetmaschine Format-Offsetmaschinen können für Einstellungen leicht angehalten werden. Rollen-Offsetmaschinen laufen beim Einrichten und Fortdruck ununterbrochen mit hohen Geschwindigkeiten, so dass alle Einstellungen während des Laufens gemacht werden müssen. Stand und Passer des Druckbildes werden mit einem Stroboskop kontrolliert und auf einem Bildschirm angezeigt. Die jüngste Generation von Heatset-Web-Offsetdruckmaschinen erreichen Druckgeschwindigkeiten von bis Exemplaren pro Stunde, die meisten der aktuellen Druckmaschinen erreichen Exemplare/h. Alle Einstellungen müssen rasch erfolgen, um den Ausschuss zu minimieren. Bis zum einwandfreien Druck werden in Abhängigkeit von der Druckform und der Maschinenvoreinstellung etwa bis Exemplare Ausschuss benötigt. Nach dem Drucken muss die Papierbahn auf das Seitenformat gefalzt werden für das Binden und Schneiden. Trichterfalz 13

16 Fold-Softening Um den Falz leichter und bruchfrei ausführen zu können, kann ein schmaler Streifen einer sogenannten Fold-Softening- Lösung aufgebracht werden. Nach dem Trichterfalz folgen der Zylinder- und Schwertfalz für den zweiten und dritten Falz. Stapler Bücher und Magazine werden gedruckt und gebunden in Falzbogen mit 8, 16, 32 oder mehr DIN-A4-Seiten. Ein Falzbogen wird Signatur genannt. Die Signaturen werden nach dem Falzen überlappt ausgelegt und zum Stapler transportiert. Das Stapeln kann ein manueller oder halbautomatischer Prozess sein. Zylinderfalz Schwertfalz Stapler 14

17 Planoauslage Sammelhefter Planoauslage Hersteller von Druckmaschinen bieten eine große Anzahl von Falzschemata an. Aber manchmal sind die Kombinationsmöglichkeiten limitiert oder die Flächenmasse des Papiers ist zu hoch für den gewünschten Falz. Für diese Fälle sollte die Rollendruckmaschine mit einem Querschneider ausgestattet sein, um die Papierbahn zu Bogen aufschneiden zu können. Diese Bogen können dann auf separaten Falzmaschinen verarbeitet werden. Buchbinderische Weiterverarbeitung / Sammelhefter Ob die Falzbogen von einer Rollen- oder Formatdruckmaschine kommen, der letzte Schritt ist derselbe. Ein Sammelhefter sammelt die unterschiedlichen Signaturen in der richtigen Reihenfolge und ergänzt fallweise einen Umschlag. Die Sammelprodukte werden dann mit Leim oder einer Heftung gebunden und werden zuletzt auf das Endformat beschnitten. 15

18 V Schlussbemerkung In einer Welt großer Kreativität und rasch wachsenden Wissens war Papier und wird Papier immer ein mächtiges Kommunikationsmedium sein. Gerade in dem elektronischen Zeitalter wird Papier nicht aufhören, unser Leben zu dokumentieren und uns zu motivieren, bilden, begeistern und inspirieren. Bei Sappi werden Innovationen und Weiterentwicklungen beharrlich zur Verbesserung der Qualität genutzt, um die hohen Ansprüche der Druckindustrie zu erfüllen. Mit der jährlichen Verleihung des Preises Sappi Printer of the Year ermutigen wir weltweit Drucker, an dem kontinuierlichen Streben nach dem besten Druckerzeugnis teilzunehmen. sappi European rinter of the Year Sappi Fine Paper Europe head office Sappi Fine Paper Europe sales office Sappi Fine Paper Europe mill UK Speciality mill Sappi Trading sales office 16

19 An dieser Stelle möchten wir uns für die Unterstützung und Hilfestellung bedanken bei: Heidelberger Druckmaschinen AG, Heidelberg MAN Roland Druckmaschinen AG, Augsburg

20 Die Broschüre Drucktechnik setzt die Reihe der technischen Broschüren von Sappi fort. Sappi brachte sein Wissen über Papier zusammen, um unsere Kunden zu inspirieren, die besten sein zu können. Water interference Mottling Wasser als Störfaktor im Offsetdruck? Klebebindetechnik Entwicklungen in der Druck- und Papierindustrie mit Auswirkungen auf die Klebebindetechnik in der Buchherstellung Verarbeitung von von Mattpapier Warum Warum verdienen verdienen Mattpapiere Mattpapiere besondere Beachtung? besondere Beachtung? sappi Falzen und Rillen Verarbeitung von gestrichenen Papieren nach dem Bogenoffsetdruck Die Herstellung von Papier Vom Holz zum gestrichenen Papier Drucktechnik Die Technik im Format- und Rollenoffsetdruck sappi sappi sappi sappi idea exchange Drucktechnik-Video und die anderen technischen Broschüren können im Internet kostenlos bestellt werden unter:

21 Sappi Fine Paper Europe Sappi Europe SA 154 Chausseé de la Hulpe B-1170 Brussels Tel Fax sappi The word for fine paper