Übungen Ermittlung von Beschäftigungs- und Kapazitätsauslastungsgrad

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1 Übungen Ermittlung von Beschäftigungs- und Kapazitätsauslastungsgrad Die Spritzgussmaschine der Skapen GmbH hat im Normalbetrieb eine Betriebsbereitschaft von Std. /Jahr, wobei die Ist-Beschäftigung bei Std. liegt. Bei arbeitsrechtlicher Vollauslastung wäre in einem Zweischichtbetrieb eine Betriebsbereitschaft von Std. möglich, wobei eine reparaturbedingte Stillstandszeit von 288 Std. berücksichtigt werden muss, die allerdings in die dritte Schicht fällt. 1. Beschäftigungsgrad Ermitteln Sie den Beschäftigungsgrad pro Jahr. 80 % Effektive Produktionsstunden Std. Geplante Betriebsbereitschaft in Std Std. 2. Kapazitätsauslastung Ermitteln Sie den Kapazitätsauslastungsgrad pro Jahr. 50 % Effekt. Prod.stunden (Beschäftigung) Std. Max.arbeitsrechtl. mögl. Kapazitätsstd Std.

2 3. Technisch maximal mögliche Kapazität Ermitteln Sie die technisch maximal mögliche Kapazität pro Jahr. Effektive Produktionsstunden 19 % Std.(Tag) x Tage (Jahr) - Stillstandszeit Std. 24 Std. x 365 T Std.

3 Ermittlung von Betriebsunterbrechungskosten Die Produktion der Spritzgussmaschine der Skapen GmbH, die in einer Stunde 20 Stiftkörper fertigt, wird durch einen technischen Defekt eines Zylinders unterbrochen. Der Zylinder muss in folge dessen ausgetauscht und die Maschine kurzfristig stillgelegt werden. Um die 3stündige Reparatur durchzuführen muss die Maschine gereinigt und Betriebsstoffe abgelassen werden, was ca. 45 min in Anspruch nimmt. Die Kosten dafür werden in Höhe von 500 veranschlagt. Durch den Wechsel des Betriebszustandes fallen dabei Stillsetzungskosten in Höhe von 800 an. Die Maschine nach der Reparatur wieder in ihren produktionsfähigen Zustand zu setzen dauert 1h 15 min und kostet das Unternehmen Durch die Unterbrechung verzögert sich die Produktion exklusiver Schreibartikel, die besonderen Messebesuchern überreicht werden sollen. Für jede Stunde des Ausfalls der Maschine muss die Messeleitung Stifte im Wert von 300 fremdbeziehen, was der Skapen GmbH zu Lasten gelegt wird. Ermitteln Sie die Fehlmengenkosten, die der Skapen GmbH durch den Ausfall der Spritzgussmaschine entstehen x 5 h ,50 /Stück 20 St. x 5 h Stillstandskosten (einmalige/laufende) + Stillsetzungs- + Wiederanlaufkoste Fehlmengeneinheiten

4 Auswahl von Fertigungstechnologien Der Produktionsleiter Hr. Müller der Skapen GmbH soll für den Werksleiter Hr. Schmidt analysieren, welche Fertigungstechnologie für das Polieren der Füllfederhalter am besten geeignet wäre. Nachdem Hr. Müller bereits verschiedene Fertigungstechnologien analysiert hat, muss er sich nun zwischen der Manuellen Fertigung oder einer NC-gesteuerten Maschine entscheiden. Das Polieren der Füllfederhalter ist auf 5 Jahre veranschlagt. Die monatliche Losgröße beträgt zur Zeit Füllfederhalter. Bei der Manuellen Fertigung plant man mit 10 Mitarbeitern, wobei das monatliche Bruttogehalt eines Mitarbeiters beträgt. Für die NC-gesteuerte Maschine spricht eine Investitionssumme von ,mit einer monatlichen max. Kapazitätsauslastung von Füllfederhaltern. Man plant zusätzlich noch mit Instandhaltungskosten von Manuelle Fertigung Ermitteln Sie die Personalkosten über die geplante Fertigungsdauer Mitarbeiter x Bruttogehalt x Monate x Jahre 10 x x 12 M x 5 J 2. NC-gesteuerte Maschine Ermitteln Sie die anfallenden Kosten für die NC-gesteuerte Maschine Investitionssumme + Instandhaltungskosten

5 3. Entscheidung Für welche Fertigungstechnologie würden Sie sich an Stelle von Herrn Müller entscheiden? Begründen Sie Ihre Antwort. Lösungsvorschlag: Der Produktionsleiter Hr. Müller sollte sich für die NC-gesteuerte Maschine entscheiden, bei gerade mal zusätzlich anfallenden Kosten in Höhe von bei einer deutlich größeren Produktionskapazität. Alternativ: NC-gesteuerte Maschine: Stückkosten 0,44 /Stück St. x 12 M x 5 J anfallende Kosten Stückzahl x Monate x Jahre Manuelle Fertigung: Stückkosten 0,60 /Stück St. x 12 M x 5 J Personalkosten Stückzahl x Monate x Jahre