Heißkanalregler profitemp Control Unit Rack pt-cur

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1 Heißkanalregler profitemp Control Unit Rack pt-cur Einheit zur Bedienung von profitemp Heißkanalreglern bis maximal 50 Zonen Nahtlose Integration in die Bedienlogik der Spritzgussmaschine Koordination und Überwachung der unterlagerten profitemp Reglerkarten HCC Kommunikation über Datenschnittstellen RS485 CAN (intern) CAN (extern, Regler übergreifend) Ethernetschnittstelle OPTION Ethernetschnittstelle OPTION VARAN OPTION USB (Datenex-/-import) 4 digitale Ein-/ 4 digitale Ausgänge OPTION Werkzeugerkennung (8 DI) & Externe Vergleichsstellen (-Leiter) Neuadressierung der HCC-Karten über Taster Abbildung pt-cur ohne Isolierplatte Bestellangaben Artikelnummer profitemp pt-cur 50 /-/HUB/-/IOF/USB 05 4 profitemp pt-cur 50 /VARAN/HUB/WKZ/IOK/USB profitemp pt-cur 50 /-/HUB/WKZ/IOK/USB profitemp pt-cur 50 /VARAN/HUB/-/IOK/USB profitemp pt-cur 50 /-/HUB/-/IOK/USB Details zu Bestellangaben Funktion Stecker VARAN / - VARAN X0 & X / - HUB / - X Ethernetschnittstelle X Ethernetschnittstelle X & X / X WKZ / - Werkzeugerkennung & Ext. Vergleichsstellen X / - IOF / IOK Digitalein-/-ausgänge über USB / - Datenexport-/-import X / - Andere Ausführungsarten auf Anfrage X4 Flachband X5 Klemmen Technische Änderungen vorbehalten PSG Plastic Service GmbH Voltastraße 6859 Viernheim Deutschland Telefon info@psg-online.de d_pt_cur_6de.indd - /06

2 Technische Daten pt-cur Anzahl Zonen Ein-/Ausgänge Maximal 50 Zonen Über Federzugklemmen Digitaleingang X4 bzw. X5 Anzahl: VDC, Low Pegel 0... VDC, High Pegel VDC, I MAX = ma bei 0 VDC Alarmausgang X9 Anzahl: Potentialfreier Relaiskontakt (-polige Federzugklemme) 50 VAC / A OPTION Messeingang X Anzahl: (externe Vergleichsstelle Widerstandsthermometer Pt00 -Leiter) Messbereich C Interne Auflösung 0. K OPTION Digitaleingänge für Werkzeugerkennung X Datenschnittstellen CAN-Vernetzung X8 (CAN) Ethernet Anzahl: VDC, Low Pegel 0... VDC, High Pegel VDC, I MAX = ma bei 0 VDC Digitalausgang X4 bzw. X5 Anzahl: VDC, 00 ma bei Ta=5 C Anbindung des Regelsystems an übergeordnete SPS oder Steuerung; Federzugklemmen Adressierungsbereich Adressbereich...7 Übertragungsgeschwindigkeit 78.8, 00, 5, [50], 500, 800, 000 KByte Konfigurierbar über flexotempmanager Max. zulässige Buslänge (m) 600, 500, 450, 50, 00, 50, 0 Geräteinterner Abschlusswiderstand Über Jumper aktivierbar 0/00 Base-T, RJ45-Anschluss Adressierungsbereich...54 Anschlussmöglichkeit TCP/IP (Ethernetschnittstelle, OPTION Ethernetschnittstelle) Optionale Datenschnittstellen OPTION VARAN RJ45-Anschluss; OPTION USB Datenex-/-import RS/RS4-Konfigurationsschnittstelle X4 bzw. X5 Galvanisch getrennt, RS/RS4 4-Draht separat herausgeführt. Der Betrieb ist als RS4 (4-Draht) bzw. RS485 (-Draht) möglich. Flachbandkabel / Federzugklemmen Adressierungsbereich (PSGII),...55 (Modbus RTU) Übertragungsgeschwindigkeit 00, 400, 4800, 9600, [900] Baud Stopp- und Paritybit Stoppbits, NO-Parity Protokoll Modbus RTU/PSGII Spannungsversorgung Elektronik VDC (SELV / PELV); Spannungsversorgung Elektronik ( ) ist nicht für den Betrieb an Gleichspannungsnetz vorgesehen; Stromaufnahme ~ 500 ma Zulässige Temperatur Betrieb: C, Transport, Lagerung: C Zulässige Luftfeuchte Betrieb: % relative Luftfeuchte, keine Betauung; Transport, Lagerung: % relative Luftfeuchte, keine Betauung Montageart Einschubkarte in pt-rack; Isolierplatte aus Polystyrol Abmessungen (H x B x T in mm) 06 x 4 x 0 Gewicht kg Ca. 0.4 Spannungsversorgung Elektronik ( ) Leitungslänge < 0 m Fühlerleitungen Leitungslänge < 0 m; Anschlussleitungen geschirmte Leitungen verwenden I/O-Leitungen, Anschlussleitung externe Vergleichsstelle Leitungslänge < 0 m an pt-cur Elektrische Sicherheit Erfüllt EN 600- (VDE 04-), Schutzklasse I, Überspannungskategorie III, Verschmutzungsgrad, Arbeitsspannungsbereich 500 V Schutzart Gehäuse und Anschlüsse: IP 00 / eingebaut in Rahmen: IP 0 Normen Erfüllt EN 66-; ctuvus Zertifikat CU gemäß UL 600-:0 CAN/CSA-C. NO CE-Kennzeichnung Das Gerät erfüllt die Richtlinien für Elektromagnetische Verträglichkeit, die der CE-Kennzeichnung zu Grunde liegen. d_pt_cur_6de.indd -

3 Adresse/NodeID/IP einstellen Die resultierende Adresse/NodeID/IP setzt sich aus dem von der Schnittstelle abhängigen Basisanteil und der Geräte-ID zusammen. Der Basisanteil wird projektiert, die Geräte-ID wird über die DIP-Schalter eingestellt. Einstellungen gelten, wenn Schnittstelle vorhanden. Schnittstelle Resultierende Adresse/NodeID/IP Basisanteil Adresse/NodeID/IP Ethernet IP [. -. Oktett der IP (...54)] = Basis IP [CP09].[CP0].[CP]. IP [4. Oktett der IP (...54)] = [CP] + Geräte-ID CAN NodeID (...7) = Basis NodeID + Geräte-ID Seriell PSGII Softwareadresse (0...55) = Softwarebasisadresse + Geräte-ID Seriell Modbus RTU Modbusadresse (...55) = Modbus-Basisadresse + Geräte-ID Die über die DIP-Schalter ID am Gerät einzustellende Geräte-ID ist binär codiert und zwischen 0-7 dez einstellbar. Ein Setup an der Controller Unit über Taster CFG liest die an den HCC-Karten eingestellten Adressen ein. Statusanzeige LEDs LED OK SIO CONFIG Funktion bzw. Signal Blinken 4 Hz Dauerlicht Blinkcode Blinken Hz Im Monitorbetrieb Projektierung OK Projektierung gestopptet Slave fehlt / antwor- / Alle Slaves OK / nicht Projektierung läuft Kommunikation (CAN / SIO) Blinkt, wenn Adressscan läuft Erklärung Blinkcode Höchste Priorität Blinkcode Blinkcode Abnehmende Priorität usw. LED -mal einschalten, dann Pause; wiederholen LED -mal einschalten, dann Pause; wiederholen Blinkcode Blinkcode Blinkcode Blinkcode 4 Blinkcode 5 ERR ERR ERR ERR4 ERR5 Fehler Projektierung/Slaves Timeout / Slave antwortet nicht Timeout Nodeguarding Falscher Slavetyp in Projektierung Fehler Heizung Phasen- / Fuse-Fehler Fehlerstrom Strom Alarm (Heizer mit zu hoher Leistung / Kurzschluss im Heizkreis) Thyristoralarm Fehler Fühler Potentialfehler Fühlerbruch Fühlerverpolung Fühleralarm (Kurzschluss im Fühlerkreis) Datenfehler Sonstige Fehler Kanaldatenfehler pt-cur Heizer Alarm (Kühlkörpertemperatur zu hoch) Kanaldatenfehler Slave ERR6 Steller abgeschaltet pt-cur auf OUT Steller abgeschaltet Systemdatenfehler pt-cur Systemdatenfehler Slave Komplettausfall Heizer / Heizer nicht angeschlossen Details zu Fehlersuche/-beseitigung siehe Servicehandbuch. Zubehör Flachbandkabel pt-cur (X7) zu Power Plane pt-pp-pcb (X4) 0-poliger Pfostenverbinder 400mm Artikelnummer d_pt_cur_6de.indd -

4 ON Anschlussübersicht X8 Spannungsversorgung Ethernetschnittstelle RJ45-Buchse Taster X LED X X X0 Ethernetschnittstelle / OPTION HUB RJ45-Buchse USB-Buchse / OPTION USB VARAN-OUT / OPTION VARAN Elektronik Schnittstelle CANopen, Digital Eingang 6-polige Federzugklemme Pin X8 Funktion bzw. Signal +U Spannungsversorgung 0V Masse Spannungsversorgung Adress- DIP-Schalter J5 J J pt-cur-pcb J6 J X X4 X5 X 9 X7 X8 X9 VARAN-IN / OPTION VARAN Kommunikation Digitale I/O s Werkzeugerkennung /Ext. Vergleichsstelle / OPTION WKZ Anschluss pt-pp-pcb, CAN, DI Alarmausgang C-H CAN-H 4 C-L CAN-L 5 D Digital Eingang 6 0VD Masse Digital Eingang X8.5 = X4.6 = X5.7 X8.6 = X4. = X5.6 X9 Alarmausgang Schematische Darstellung -polige Federzugklemme Pin X9 Funktion bzw. Signal 4 Potentialfreier Relaiskontakt J/J CAN-Belegung X8 Jumper Pin J/J Funktion bzw. Signal Ausgabe Signal CAN (interner Bus) an X8 4 Ausgabe Signal CAN (externer Regler übergreifender Bus) an X8 4 (Standardeinstellung) CAN- Term J Terminierung CAN-Bus Bei Signal CAN kann der interne Abschlusswiderstand für den CAN-Bus durch die Steckbrücke J aktiviert werden. (Bei Signal CAN wirkt interner Abschlusswiderstand 0 Ohm) CAN-Bus terminiert an letzter Komponente ACHTUNG! J nur bei CAN. X, X TCP/IP (Schnittstelle Ethernet) Standardbelegung, automatischer Crossover d_pt_cur_6de.indd - 4

5 X Werkzeugerkennung, Externe Vergleichsstelle / OPTION WKZ *8-polige Federzugklemme Pin X Funktion bzw. Signal Pin X Funktion bzw. Signal +U =X4.7/X5.4 oder X8. *) 9 I5 Digitaler Eingang 5 0V =X8.6 oder X8. *) 0 I6 Digitaler Eingang 6 + I7 Digitaler Eingang Externe Vergleichstelle I8 Digitaler Eingang 8 5 I9 Digitaler Eingang I0 Digitaler Eingang Externe Vergleichstelle 5 I Digitaler Eingang 8 6 I Digitaler Eingang *) Siehe Jumper J5/J6 J5/J6 Werkzeugerkennung X Ausgangsspannung Über Jumper J5/J6 wird festgelegt, welche Werkzeugerkennung Ausgangsspannung (X.; X.) für die Werkzeugerkennung verwendet wird. (Digitaler Eingang) Pin J5/J6 Funktion bzw. Signal X Pin Funktion/Signal 9/0/// J5 = X4.7/X5.4 /4/5/6 J6 = X8.6 Externe Vergleichsstelle X Pin Funktion/Signal n+ n- J5 = X8. J6 = X8. (Standardeinstellung) Externe Hilfspannung an X4.7/X5.4 anschliessen, wenn Jumper J5/J6 NICHT in Standardeinstellung. n Pt00 -Leiter Pt00 -Leiter X4 - OPTION IOF über Flachband - Kommunikation, Digitale I/O s intern 6-polige Flachbandkabelwanne Pin X4 Funktion bzw. Signal Pin X4 Funktion bzw. Signal 0V ext =X8. 4 RX+ RS485 0V ext =X8. 5 TX- RS485 /ext =X8. 6 TX+ RS485 4 ADR OUT ADR-OUT 7 /O* Spannungsversorgung O* 5 C-L CAN-L 8 O4 Digitaler Ausgang 4 6 C-H CAN-H 9 O Digitaler Ausgang 7 ADR OUT ADR-OUT 0 O Digitaler Ausgang 8 C-L CAN-L O Digitaler Ausgang 9 C-H CAN-H 0V Masse Spannungsvers. =X V SIO RS I4 Digitaler Eingang 4 RXD RS 4 I Digitaler Eingang TXD RS 5 I Digitaler Eingang RX- RS485 6 I Digitaler Eingang = X8.5 X5 - OPTION IOK über Klemme - Kommunikation, Digitale I/O s *-polige Federzugklemme Pin X5 Funktion bzw. Signal Pin X5 Funktion bzw. Signal C-H CAN-H U =X8. C-L CAN-L 4 U Spannungsversorgung O* C-H CAN-H 5 0V =X8. 4 C-L CAN-L 6 0V Masse Spannungsvers. =X8.6 5 TX+ RS485 7 I Digitaler Eingang = X8.5 6 TX- RS485 8 I Digitaler Eingang 7 RX+ RS485 9 I Digitaler Eingang 8 RX- RS485 0 I4 Digitaler Eingang 4 9 TXD RS O Digitaler Ausgang 0 RXD RS O Digitaler Ausgang 0V SIO RS O Digitaler Ausgang n.a. 4 O4 Digitaler Ausgang 4 Digitaler Eingang X4 Pin /4/ 5/6 Funktion/Signal /7 A Digitaler Ausgang X4 Pin Funktion/Signal 8/9/ 0/ O* // B 0V A Wenn externe Hilfspannung an X4.7 Wenn externe Hilfspannung 0V B an X4. Digitaler Eingang X5 Pin Funktion/Signal 7/8/ 9/0 // 4 C Digitaler Ausgang X5 Pin Funktion/Signal // /4 O* /5/ 6 D 0V C Wenn externe Hilfspannung an X5.4 D Wenn externe Hilfspannung an X5.6 d_pt_cur_6de.indd - 5