Expertenwissen: MAG-Schweißen nichtrostender Stähle. 7 - Brennschneiden. 8 - MAG-Schweißen nichtrostender Stähle
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- Frieda Koenig
- vor 6 Jahren
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1 7 - Brennschneiden 8 - MAG-Schweißen nichtrostender Stähle 9 - MIG-Schweißen von Aluminiumwerkstoffen 10 - Flammlöten 11 - Fülldrahtschweißen 12 - Laserstrahlschneiden Expertenwissen: MAG-Schweißen nichtrostender Stähle. Hier kaufen die Profis.
2 Kurz erklärt. Allgemeines Die Verarbeitung korrosionsbeständiger Edelstähle ist eine besondere Herausforderung: Mit den richtigen Schweißschutzgasen wird diese Aufgabe technisch und wirtschaftlich optimal gelöst. Bereits 30 x in Deutschland. Die korrosionsbeständigen Stähle haben je nach Legierungsbestandteilen und Wärmebehandlung unterschiedliche Gefüge, wodurch die mechanischen Eigenschaften, die Korrosionsfestigkeit und die Schweißbarkeit beeinflusst werden. Die verschiedenen Stahlsorten werden nach ihren Gefügen zusammengefasst. Die austenitischen Stähle haben sehr gute Korrosionseigenschaften und lassen sich gut kalt umformen. Die ferritischen Stähle sind sehr gut in schwefelhaltigen Atmosphären einsetzbar und gelten als hitzebeständig. Die martensitischen Stähle zeichnen sich besonders durch ihre hohe Härte aus. Duplex-Stähle haben ein zweiphasiges Gefüge aus Austenit und Ferrit und vereinen gute korrosionschemische Eigenschaften mit interessanten mechanisch-technologischen Dispositionen. Das MAG-Schweißen aller hochlegierten Stähle und Ni-Basis-Werkstoffe erfordert spezifische Schweißzusätze und speziell auf diese Werkstoffe abgestimmte Schweißschutzgase. Die Experten für das Schweißerhandwerk Linde Gas & More ist das persönliche und kundenorientierte Shopkonzept von Linde Gas. Das Franchisekonzept bietet seinen Kunden seit vielen Jahren ein One-Stop-Shopping für alle Produkte und Dienstleistungen rund um das Thema Gas. lungen im Umgang mit Gasen sind selbstverständlich bei Gas & More bleiben keine Wünsche offen. An vielen Linde Gas & More Shops bekommen Sie sogar Autogas, die preisgünstige und umweltfreundliche Alternative zu Benzin und Diesel. Technische Gase werden in allen Bereichen des täglichen Lebens benötigt. Dies gilt von der Lebensmittelindustrie über die metallverarbeitende Industrie bis hin zu Forschung und Entwicklung. Linde Gas & More Shops führen neben allen Flaschengasen ein großes Sortiment, bestehend aus: Lichtbogen-/ Autogentechnik, Zusatzwerkstoffen, Schweißnahtbearbeitung, Arbeitsschutz sowie Schweißvorrichtungen u.v.m. Ein ausgewähltes Sortiment aus dem Freizeitbereich rundet das Gas & More Portfolio für gewerbliche und private Kunden ab. Und das ist noch nicht alles: Für uns steht der Kunde mit seinen individuellen Bedürfnissen im Mittelpunkt. Wir unterstützen Sie direkt vor Ort durch unsere qualifizierte Vertriebsmannschaft oder an den Standorten der Gas & More Shops durch kompetente Ansprechpartner, die Sie in allen fachlichen Belangen über unser vielfältiges Warenangebot beraten. Profis und Privatkunden finden in einem freundlichen Ambiente kompetente Beratung. Auch Lieferservice, Verladehilfe, Mietprodukte und Sicherheitsschu- Gas & More steht für: Sicherheit Kompetenz Zuverlässigkeit. Überzeugen Sie sich selbst! DIE ZAHL 1912 meldeten E. Maurer und Benno Strauß aus dem Unternehmen Krupp ein Patent auf rostfreien Stahl an. 3
3 4 MAG-Schweißen nichtrostender Stähle. MAG-Schweißen nichtrostender Stähle Schutzgase CRONIGON 2 (ISO M12-ArC-2,5) ist das Stan- Schutzgasverbrauch: 3. Einstellhinweise Empfaohlene Schweißparameter 4. Vorbereitung zum Schweißen Verfahrensdurchführung dardschutzgas zum MAG-Schweißen nichtrostender Stähle. Der geringe CO 2 -Anteil bewirkt einen ruhigen Lichtbogen, geringe Schlackebildung und minimalen Spritzeranfall. Heliumzusätze verbessern die Wärmebi- Kurzlichtbogen I/min Sprüh- und Impulslichtbogen I/min Die benötigte Schutzgasmenge wird entweder am Drahtelektrodendurchmesser mm Empfohlener Bereich Spannung V Spannung A Abschmelzleistung bei max. Strom kg/h 1, ,9 2,5 1, ,4 3,5 in Zwangslage kg/h Im Gegensatz zu den unlegierten Baustählen haben die nichtrostenden CrNi-Stähle eine sehr hohe Wärmeausdehnung und eine schlechte Wärmeleitfähigkeit. lanz des Lichtbogens und werden besonders für größe- Druckminderer an einem Manometer mit entspre- re Wanddicken und höhere Schweißgeschwindigkeiten chender Kapillare auf Schutzgasverbrauch (I/min) Diese Angaben sind Richtwerte und abhängig von Um beim Schweißen dünnerer Bleche zu große Ver- an ge wendet. Andere Gasgemische mit Sauerstoff- geeicht (1) oder mit einem Durchflussmengenmesser Legierungstyp, Schutzgas und Kontaktrohrabstand. werfungen zu vermeiden, müssen die Teile in kurzen anteilen (1 3 Vol.-Prozent) sind ebenfalls lieferbar. (2) eingestellt. Abständen geheftet werden, wenn nicht mit Spann- Empfohlener Kontaktrohrabstand: vorrichtungen gearbeitet werden kann. Außerdem Anwendungsübersicht (Massivdraht und Metallpulverfülldraht) Schutzgas Eigenschaften Werkstoffe CRONIGON 2 Geringe Oxidation Ferritische Gute Benetzung Cr-Stähle Kurzlichtbogen ~8 12 mm Sprüh- und Impulslichtbogen ~12 18 mm Der Zusammenhang von Schweißspannung und Stromstärke/Draht vorschub ist abhängig vom führen diese Werkstoffeigenschaften zu hohen Eigenspannungen. Daher ist es notwendig, mit kleinen Raupenquerschnitten und geringer Wärmeeinbringung zu schweißen (Strichraupentechnik). Höhere Schweiß- Nichtrostende Schutzgas und der Lichtbogenart. Falls die Wurzelseite nach dem Schweißen zur Besei- geschwindigkeit austenitische Stähle Minimaler Spritzeranfall Hitzebeständige CRONIGON S1 Geringe Oxidation austenitische Stähle Mäßige Benetzung 1 2 Die eingestellte Schutzgasmenge sollte von Zeit zu MSG-Lichtbogenbereiche 60 tigung von Anlauffarben nicht zugänglich ist, muss durch Anwendung von Wurzelschutzgasen eine wurzelseitige Oxidation vermieden werden. CRONIGON S3 Stärkere Oxidation Ausreichende Benetzung CRONIGON Ausgezeichnete Duplex- und 2He20 Benetzung auch bei Superduplex-Stähle größeren Wanddicken Nichtrostende und CRONIGON Sehr gute Lagenüber- hitzebeständige 2He50 schweißbarkeit austenitische Stähle Stabiler Lichtbogen Nickel-Werkstoffe Minimaler Spritzeranfall für spezielle Hohe Schweiß- Legierungen siehe Zeit mit einem Gasmessröhrchen an der Schutzgasdüse kontrolliert werden. Leistung der Stromquelle Blechdicke mm Drahtelektrodendurchmesser mm Leistung der Stromquelle bei 100 % ED Brennerkühlung Bis 3 1, A Gas (Wasser) Bis 8 1,0; 1, A Wasser Schweißspannung [V] Impulslichtbogen Kurzlichtbogen Sprühlichtbogen Übergangslichtbogen rotierender Lichtbogen Sicherung der Korrosionsbeständigkeit Die Korrosionsbeständigkeit der nichtrostenden Stähle beruht auf einer äußerst dünnen, festhaftenden und nichtsichtbaren Chromoxidschicht. geschwindigkeit Besonders für vollmecha - nisches Schweißen CRONIGON Ni Reihe 2. Schweißanlage Stromstärke [A] Bei Temperaturen über ca. 250 C, wie sie beim Schweißen nicht nur in der Schweißnaht, sondern geeignet Brennerstellung für Massivdrähte und Metallpulver- auch in der Nahtumgebung auftreten, tritt durch den Für das MAG-Schweißen der nichtrostenden auste- fülldrähte in der Regel stechend. Schlacke- Sauerstoff der eine weitere Oxidation auf. Diese Die Reinheiten und Mischgenauigkeiten entsprechen nitischen Stähle hat sich besonders die Impulstechnik führende Fülldrähte werden dagegen normalerweise Oxidation führt zu dickeren, sichtbaren Oxidschich- den Anforderungen der DIN EN ISO bewährt. Es wird deshalb empfohlen, bei der Geräte- leicht schleppend verschweißt. ten, den Anlauffarben. Diese Anlauffarben sind beschaffung darauf zu achten, zumal der bei den gegen korrosive Medien durchlässig und gefährden Für schlackeführende Fülldrähte kommen andere Baustählen im Dünnblechbereich übliche Kurzlichtbo- die Korrosionsbeständigkeit. Prozessgase zum Einsatz, meistens CORGON 18 oder gen bei den nichtrostenden Stählen keine optimalen Vor und während des Schweißens kann durch Einsatz sogar CO 2. Die Empfehlungen der Drahthersteller sind Schweißergebnisse zulässt. Weiterhin können preis- von Wurzelschutzgasen der sauerstoff im Bereich zu beachten. wertere dickere Drahtelektroden verwendet werden. der Schweißnaht verdrängt und so die Bildung von Anlauffarben vermieden werden.
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5 8 MAG-Schweißen nichtrostender Stähle. MAG-Schweißen nichtrostender Stähle. 9 Fehlervermeidung Der Wurzelschutz muss bis ca. 250 C bestehen bleiben. Nach dem Schweißen müssen zum Erhalt der Korrosionsbeständigkeit eventuelle Anlauffarben durch Bürsten, Schleifen und Polieren, Strahlen Elektrochemisches Reinigen oder Beizen entfernt werden. Die Auswahl des Verfahrens richtet sich nach den Anforderungen bezüglich der Korrosionsbeständigkeit, z. B.: Bürsten für geringere Anforderungen, keine Anforderungen an das Nahtaussehen Schleifen Einebnen der Schweißnaht auf Anpressdruck achten, da sonst Anlauffarben entstehen können Elektrochemisches Reinigen Entfernen der Anlauffarben ohne Veränderung des Aussehens Beizen zum Entfernen aller Oberflächenverunreinigungen und Erreichen optimaler Korrosionsbeständigkeit Es wird empfohlen, vor Beginn einer Fertigung die Anforderungen abzustimmen. 6. Arbeitsschutz Die Intensität des Lichtbogens erfordert Schutzgläser mit Schutz stufen entsprechend der Stromstärke. Unbeteiligte sind durch Wände oder lichtdurchlässige Vorhänge zu schützen. Beim MAG-Schweißen der nichtrostenden Stähle ist besonders auf die Reflexion der ultra violetten Strahlung am umgebenden Material zu achten. Es entstehen beim MAG-Schweißen der nichtrostenden Stähle neben Gasen vor allem Schweißrauche. Es liegt eine Gefährdung vor, wenn diese in den Atmungsapparat des Menschen gelangen, weil die feinen Partikel lungengängig sind. Zur Bewertung der Schadstoffe wird die Leitkomponente herangezogen. Dies ist die überwiegende Komponente, nach der die Schutzmaßnahmen ausgerichtet werden. Beim MAG-Schweißen mit Fülldrähten liegt eine höhere Gefährdung durch Rauche vor als beim Einsatz von Massivdrähten. Generell ist eine Absaugung im Entstehungsbereich und in Einzelfällen ein fremdbelüfteter Schutz helm erforderlich. 7. Arbeitsregeln und Fehlervermeidung Bei der Schweißdurchführung ist zu beachten: Kleine Schweißbäder zügig schweißen Stechende Brennerführung mit für Massivdraht und Metallpulverfülldraht. Schleppende Brennerführung bei schlackebildenden Fülldrähten Freie Drahtelektrodenlänge konstant halten Bei Mehrlagenschweißungen kann die gelegentlich auftretende Lichtbogeninstabilität durch Schleifen vermieden werden Schlauchpaketlänge so kurz wie möglich halten Drahtvorschubsysteme mit Mehrrollenantrieb sind vorteilhaft Teflonseelen sichern den gleichmäßigen Drahttransport Mischgase mit geringer Aktivgaskomponente verwenden, z. B. CRONIGON 2 (ISO M12-ArC-2,5) oder CRONIGON S1 (ISO M13-ArO-1) Ausnahme: Schlackeführende Fülldrähte. Herstellerempfehlung beachten! Impulslichtbogenschweißen bringt Vorteile bei Dünnblech durch Einsatz förderstabiler dicker Drahtelektroden Poren durch falsche Gasmenge Kurzlichtbogen (KLB) 20 l/min 10 l/min 5 l/min Sprühlichtbogen (SLB) 30 l/min 15 l/min 8 l/min Poren durch falsche Brennerhaltung Düsenspray 30, Injektorwirkung Gasaustritt verstopft Der Sprühnebel darf nicht die Gasaustrittsöffnung erreichen, da sonst Schweißspritzer gebunden werden 10 Poren durch verstopfte Gasaustrittsöffnungen Strömung eingeengt und verwirbelt Düsenspray Poren durch Spritzer an der Schutzgasdüse Gasaustritt frei Nur am Düsenrand verhindert der Sprüh nebel das starke An setzen von Schweißspritzern und erleichtert die Reinigung Strömung laminar Neutral
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