Verarbeitungshinweise Für aufbrennfähige und nicht aufbrennfähige Legierungen

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1 Edelmetall-Legierungen Verarbeitungshinweise Für aufbrennfähige und nicht aufbrennfähige Legierungen

2 Eine Idee, die alles veränderte. Der Guss-Klassiker. Bis heute verführerisch ästhetisch. Der aufbrennfähige Klassiker. In jeder Hinsicht ein Multitalent. Das Multitalent. Kraftvoll und natürlich schön. Die kraftvolle Biolegierung. Günstig schlägt billig. Die wirtschaftliche Legierung. Für Ihre bequeme und schnelle Bestellung stehen wir Ihnen von 7.30 bis Uhr unter der Bestell-Hotline * und im degushop unter oder per Telefax mit der Nummer * rund um die Uhr zur Verfügung. Für anwendungstechnische Fragen, System- und Produktberatung steht Ihnen unsere Technische Hotline unter * von 7.30 bis Uhr zur Verfügung. * zum Ortstarif 2

3 Inhalt Einleitung 4 Technische Daten der wichtigsten Metalle 5 7 Modellieren bei nicht aufbrennfähigen Legierungen 8 Modellieren bei aufbrennfähigen Legierungen 8 Anbringen der Gusskanäle 8 Einbetten 9 Wachsaustreiben 9 Vorwärmen 10 Schmelzen und Gießen 10 Ausbetten 11 Abbeizen 11 Ausarbeiten 11 Säubern 12 Verblenden mit Composite 12 Oxidieren zur Vorbereitung der Keramikverblendung 12 Aufbrennen der Keramik 13 Fügetechnik 13 Zugehörigkeit der Lote Zusammensetzung der Dentallote 16 Laserschweißen 17 Vergüten 17 Oxidentfernung 18 Polieren 18 Weitere Hinweise 19 Im Fall des Falles 19 Dieses Handbuch zeigt Ihnen unser Programm der Edelmetall-Dentallegierungen und Dentallote. Dazu geben wir Ihnen alle nötigen Verarbeitungshinweise zur Herstellung von qualitativ hochwertigem Zahnersatz. 3

4 Gold allein macht nicht glücklich doch wenn es in der richtigen Mischung als Dentallegierung im Mund zum Einsatz kommt, kann es Menschen dauerhaft zufrieden stellen. Hochgoldhaltige Legierungen, goldreduzierte Legierungen, Legierungen auf Palladium-Basis, Silber-Palladium-Legierungen. Das ist unser Programm der Edelmetall-Dentallegierungen. Einerseits fertigen Sie daraus in Ihrem Labor hochwertige Restaurationen und Zahnersatz, andererseits bestätigen Sie uns in unserem Bestreben, in allen Bereichen das Optimum zu bieten. Seit über einem Jahrhundert schon entwickelt DeguDent Metalle für Zahnrestauration und Zahnersatz. Heute sind bei DeguDent zahlreiche Mitarbeiter in der Forschung und Entwicklung von Materialien für die Zahnheilkunde und Prothetik tätig. Und das mit Erfolg: Verträglichkeit, Ästhetik und Verarbeitbarkeit unserer Produkte sind auf höchstem Niveau. Damit wir dieses Niveau halten, werden alle Werkstoffe von hochrangigen Instituten und Universitäten getestet und ständig in Kooperation mit Labor und Praxis weiterentwickelt. Das Werk lobt den Meister. Die Langlebigkeit einer Restauration setzt voraus, dass die Legierungen einwandfrei verarbeitet werden. Ein optimales Ergebnis werden Sie erreichen, wenn Sie die in diesem Katalog zusammengefassten Verarbeitungs-Spezifikationen beachten. Hinweise zu Gegenanzeigen, Vorsichtsmaßnahmen, Nebenwirkungen und Wechselwirkungen finden Sie in den Legierungskarten und am Schluss des Handbuchs. Wenn Sie noch weitere Fragen zu Dentallegierungen oder ihrer Verarbeitung haben, können Sie sich gerne an unsere Technische Beratung wenden. Zur Sicherung einer optimalen Qualität sind wir bei Bedarf auch bereit, Ihnen die Verarbeitung unserer Produkte zu demonstrieren. Am meisten erfahren Sie über die Legierungen und ihre Verarbeitung in unseren anwendungsbezogenen Zahntechnik-Kursen. Das Kursprogramm senden wir Ihnen gerne zu. 4

5 Technische Daten Technische Daten der wichtigsten Metalle: Metalle Eisen Steigert die Festigkeit und die Kornfeinung. Weiß. Gallium Verbessert die mechanischen Eigenschaften und die Vergütbarkeit. Hebt den WAK an. Senkt das Schmelzintervall und verbessert die Fließeigenschaften. Weiß. Gold Hauptbestandteil von Edelmetall-Legierungen. Ist extrem mundbeständig und korrosionsstabil. Gelb. Indium Erhöht die mechanischen Eigenschaften. Der WAK wird nach oben verändert. Hat sehr gute Fließeigenschaften. Weiß. Iridium Verfeinert das Korn der Legierung. Die Warmfestigkeit, die Vergütbarkeit und das Schmelzintervall werden angehoben. Weiß. Kupfer Steigert die Härte und Festigkeit der Legierung. Der WAK wird durch Kupfer angehoben. Rot. Mangan Verfeinert das Korn der Legierung und steigert deren Festigkeit. Weiß. Niob Verfeinert das Korn und steigert die Härte der Legierung. Es reduziert das Schmelzintervall und macht die Legierung fließfähiger. Weiß. Palladium Homogenisiert die Legierung und steigert die Härte, Festigkeit, Korrosion und Mundbeständigkeit. Erhöht das Schmelzintervall. Weiß. Platin Steigert die Mundbeständigkeit, Härte, Warmfestigkeit und die Kornverfeinerung. Platin verringert die Oxidschicht. Weiß. Rhodium Macht die Legierung feinkörniger und härter. Rhodium steigert die Fließfähigkeit und verbessert das Vergüten. Weiß. Ruthenium Steigert die Härte und vermindert Spannungsrisse beim Erstarren der Legierung. Ruthenium bildet ein feines Korn aus. Weiß. Silber Verbessert das Fließverhalten und steigert die Härte und Lötfähigkeit der Legierung. Es steigert den WAK in der Legierung. Weiß. Tantal Verfeinert das Korn und steigert die Härte der Legierung. Es reduziert das Schmelzintervall und macht die Legierung fließfähiger. Weiß. Titan Verfeinert das Korn und die Fließfähigkeit der Legierung. Weiß. Zink Verbessert die mechanischen Eigenschaften und die Fließfähigkeit. Die Schmelztemperatur wird herabgesetzt. Weiß. Zinn Steigert die Härte, die Festigkeit und die mechanischen Eigenschaften. Es steigert den WAK. Weiß. Symbol Schmelzpunkt in C Dichte g/cm³ WAK μm/m K Vickershärte HV 5 Dehngrenze N/mm² Fe ,9 11, Ga 30 5,9 Au ,3 14, In 160 7,3 56,0 1 3 Ir ,4 6, Cu ,9 16, Mn ,4 22, Nb ,6 7, Pd ,0 11, Pt ,5 9, Rh ,4 8, Ru ,3 9, Ag ,5 19, Ta ,6 6, Ti ,5 9, Zn 420 7,1 29, Sn 230 7,3 21,

6 Technische Daten Erklärungen zu den technischen Daten 1. Die Bruchdehnung: Die Bruchdehnung liefert eine Aussage darüber, welche Reserven eine Legierung (bei Zugbelastung über den elastischen Bereich) besitzt, bevor sie zu Bruch geht. Die Bruchdehnung wird in % angegeben. Eine geringe Bruchdehnung sagt aus, dass die Legierung relativ spröde ist, eine hohe Bruchdehnung sagt aus, dass die Legierung relativ zäh ist. 2. Der Elastizitätsmodul (E-Modul): Je kleiner der E-Modul ist, desto stärker gibt die Legierung bei gleicher Belastung nach. E-Modul ist der Widerstand eines Werkstoffes gegen elastische Deformation ( Steifigkeit ). Der E-Modul der Edelmetall-Legierungen (ca N/ cm²) liegt näher an den Dentalkeramiken (ca N/cm²) als bei NEM-Legierungen (ca N/cm²). Der deutlich geringere Abstand zwischen Edelmetall und Keramik wirkt sich positiv auf den Verbund / die Haltbarkeit der Restauration aus. 3. Die Dehngrenze: Mit dem Zugspannungsversuch kann man die Festigkeit von Dentallegierungen testen. Je höher der Wert liegt, desto mehr Kraftaufwand ist erforderlich, um die Legierung dauerhaft zu verformen. Als 0,2-%-Dehngrenze bezeichnet man die Spannung, die erforderlich ist, um die Legierung um 0,2% dauerhaft zu verformen. Dehngrenze wird auch als Elastizitätsgrenze bezeichnet. Grenze, bis zu der (fast) ausschließlich elastische Verformung (d. h. reversibel) auftritt. Allgemein gilt für 1., 2. und 3.: Ein Probekörper wird an den Enden in eine Zerreißmaschine festgespannt. Der Probekörper wird dann bei konstanter Vorschubgeschwindigkeit auf Zug belastet. 4. Die Härte: Härte ist definiert als der Widerstand eines Werkstoffes gegen eine plastische (d.h. bleibende) Formänderung durch Eindringen eines härteren Prüfkörpers. Zur Messung der Härte von Dentallegierungen wird üblicherweise die Vickershärteprüfung benutzt (DIN 50133, Härteprüfung nach Vickers). Dabei wird eine pyramidenförmige Diamantspitze mit einer definierten Kraft auf die plangeschliffene bzw. planpolierte Oberfläche der Legierung gedrückt. Je weicher die Legierung ist, umso tiefer kann die Spitze eindringen und umso größer wird der dadurch entstehende Abdruck. Dieser Abdruck wird unter einem Mikroskop vermessen. Die ermittelte Länge der Diagonale lässt sich dann über die in der DIN-Norm angegebene Tabelle einem Härtewert zuordnen. Die Bezeichnung HV 5 bedeutet, dass die Härte nach Vickers mit einer Prüfkraft von 5 kg (~50 N) durchgeführt wurde. Da es neben der Vickershärteprüfung noch weitere Verfahren zur Härteprüfung gibt und der ermittelte Härtewert sowohl vom Verfahren als auch von der Größe der Prüfkraft abhängt, müssen diese Parameter mit angegeben werden. Die Härte ist unter anderem ein wichtiges Kriterium für die Abriebfestigkeit einer Legierung. In der Regel ist eine Legierung mit hoher Härte abriebfester als eine weiche Legierung. Man achtet deshalb bei KE-Legierungskombinationen darauf, dass die Legierungspartner in etwa ähnlich große Härten aufweisen, um einen großen Abrieb (Verschleiß) bei der weichen Komponente zu vermeiden. 6

7 Technische Daten Zwischen der Härte einer Legierung und ihrer mecha- nischen Festigkeit besteht im Allgemeinen ein Zusammenhang. Je höher die Härte einer Legierung innerhalb eines Legierungssystems (z. B. Gold-Basis) ist, umso höher ist ihre mechanische Festigkeit. Der WAK (Wärmeausdehnungskoeffizient): Dentallegierungen dehnen sich wie alle Materialien bei Erwärmung aus und ziehen sich bei Abkühlung wieder zusammen. Diese Längenänderung ist von Material zu Material unterschiedlich. Der Wärmeausdehnungskoeffizient (WAK) gibt an, um welchen Betrag sich die Länge mit der Temperatur ändert. Ein WAK von 14,1 µm/m K bedeutet beispielsweise, dass sich ein Stab von 1 m Länge bei einer Temperaturerhöhung um ein Grad Celsius um 14,1 µm ausdehnt. Je höher die Temperatur wird, desto größer ist bei Legierungen in der Regel auch das Ausmaß der thermischen Ausdehnung. In der Zahntechnik werden für Legierungen zwei WAK für folgende Temperaturbereiche angegeben: C, C Die Empfehlungen der Keramikhersteller sind zu beachten. 7

8 Modellieren, Anbringen der Gusskanäle Viele Ziele erreicht man nur über den richtigen Weg: die Verarbeitungshinweise. 1. modellieren bei nicht aufbrennfähigen Edelmetall-Legierungen Die Modellation der Wachs-Objekte erfolgt nach den bekannten zahntechnischen Regeln. Bei Kronen oder Brückenteilen, die mit Composite verblendet werden sollen, müssen die Empfehlungen der Composite-Hersteller beachtet werden. 2. modellieren bei aufbrennfähigen Edelmetall-Legierungen Das Wachsmodell des Metallgerüstes sollte im Bereich der Verblendung anatomisch im verkleinerten Maßstab der später zu verblendenden Krone oder Brücke gestaltet sein. Dadurch kann die dentalkeramische Masse in einer gleichmäßigen Schichtstärke aufgetragen werden und ohne kritische Spannungsbildung gleichmäßig abkühlen. Bei der Herstellung des Wachsmodells ist auch zu berücksichtigen, dass die minimale Kronenwanddicke des späteren Metallgerüstes nach dem Ausarbeiten bei Einzelkronen 0,3 mm und bei Pfeilerkronen 0,5 mm betragen sollte und nicht unterschritten werden darf. Der Querschnitt der interdentalen Verbindung sollte je nach Legierungstyp ausreichend stark dimensioniert sein. Die Empfehlungen zur Kronenwanddicke dienen der Stabilität des Metallgerüstes und des Metall-Keramik- Verbundes. Dadurch wird unter anderem gewährleistet, dass sich beim Aufbrennen der Keramik die Pfeilerkronen nicht deformieren (marginal creep) und die Gerüste nicht verziehen. Die Formstabilität des Gerüstes bei den Oxidations- und Keramikbränden nimmt mit größeren Wandstärken und Querschnitten zu. Durch das Anbringen von palatinalen Girlanden kommt es zu einer zusätzlichen Versteifung des Gerüstes. 3. Anbringen der Gusskanäle Das in Wachs modellierte Brückengerüst muss mit ausreichend dimensionierten Gusskanälen versehen werden, wie aus den Beispielen der Abbildungen a) bis d) ersichtlich ist. In Abb. d) sind für Zonen (Interdentalräume und massive Zwischenglieder), die im Sinne einer gesteuerten Abkühlung erstarren sollen, Wärmeableitrippen mit einem Durchmesser von 1 mm vorgesehen. a) für Einzelkronen c) für kleine und mittlere Brücken Ø 3,5 4 mm mm Ø 3 4 mm Ø 5 mm 5 8 mm Ø 3,5 4 mm b) für kleine und mittlere Brücken d) für größere Brücken Ø 1 mm Ø 3 4 mm 5 8 mm Ø 3,5 4 mm mm Ø 5 mm Ø 4 5 mm 8

9 Anbringen der Gusskanäle, Einbetten, Wachsaustreiben Durch den Durchmesser und die Länge der Gusskanäle sowie die Lage des Objektes in der Gussküvette soll eine schnelle Zuführung der Schmelze und gezielte Erstarrung gewährleistet werden. Diese Wärmeableitrippen dürfen beim Vakuum-Druckguss eine Länge von 10 mm nicht übersteigen. Beim Zentrifugalguss dagegen können sie vom Objekt bis zur planen Fläche des Gusstrichterformers geführt und dort angewachst werden. Wärmeabfluss Bei Pd-Basis-Legierungen empfehlen wir, die maximalen Werte der Gusskanal-Anstiftung unbedingt einzuhalten. 0,4 0,5 mm Wirkung von Wärmeableitungen 4. Einbetten Wir empfehlen die Verwendung von phosphatgebundenen Einbettmassen wie Deguvest HFG, Deguvest F, Deguvest CF oder Deguvest SR. Für das Schnellaufheizen empfehlen wir Deguvest Impuls oder Deguvest SR. Zur Herstellung der Gießformen können aber auch gipsgebundene Einbettmassen verwendet werden, z.b. Deguvest California (nicht für AgPd-Basislegierungen verwenden), wenn die Vorwärmtemperatur der Legierung 740 C nicht übersteigt. Bei Verwendung von Gießgeräten mit hoher Anfangsbeschleunigung ist eine Wandstärke des Muffelbodens von ca. 1 cm empfehlenswert. 5 8 mm Ø 3 4 mm Ø 4 5 mm 60 mm Ø 3,5 4 mm 27,5 mm 5. Wachsaustreiben Bei 300 C je nach Größe der Gussküvette: Gussküvettengröße 1x 20 min 3x 30 min 6x 45 min 9x 60 min Bei Verwendung von Modellierkunststoffen oder gussküvettenfreiem Gießen ist die Reduzierung der Temperatur im vorgeheizten Ofen um ca. 50 C empfehlenswert. Erstarrungsablauf am Beispiel einer Einzelkrone Um das Gussergebnis durch vollständig ausgeschmolzenes Wachs in der Gießform nicht zu beeinträchtigen, sollte das Wachs unmittelbar nach der Abbindezeit ausgetrieben werden. Bei einem Vorwärmen der Gießform über Nacht empfehlen wir für optimale Gussergebnisse ein vorhergehendes Auswachsen der Gießform. 9

10 Vorwärmen, Schmelzen und Gießen 6. Vorwärmen Je nach Größe der Gussküvette: Gussküvettengröße 1x 20 min 3x 30 min 6x 45 min 9x 60 min Legierungsspezifische Temperatur laut aktueller Legierungstabelle. Beim Wachsaustreiben und Vorwärmen einer größeren Anzahl von Gussküvetten muss die Zeit des Wachsaustreibens und Vorwärmens verlängert werden. Nach Ablauf dieser Zeiten sollte möglichst zügig gegossen werden. zu niedrig ideal zu hoch Gießtemperatur Lunker Poren grobkörnig Unvollständiges Ausfließen Lunker Vorwärmtemperatur Schlechte Oberfläche Gussfahnen grobkörnig/dentritisch Poren Schlechte Oberfläche Gussfahnen unvollständiges Ausfließen zu niedrig ideal zu hoch 7. Schmelzen und Gießen Die Legierungen können mit widerstandsbeheizten Schmelzanlagen (Tiegelschleuder bzw. Vakuum-Druckguss-Geräte), der Propan-/Sauerstoffflamme, HF-Gießgeräten (z.b. Degutron Eco) oder Lichtbogen- Gießgeräten in Graphit- oder Keramiktiegeln bzw. Keramikschmelzmulden verarbeitet werden. Die legierungsspezifische Wahl des Tiegelmaterials entnehmen Sie bitte der Legierungstabelle. Beim Zentrifugalguss sollten die Objekte entgegengesetzt der Schleuderdrehrichtung liegen. Schematische Darstellung der Funktion des Knickarmes Gusskanäle/Gusskegel müssen vor der Wiederverwendung abgestrahlt werden. Bei der Wiederverwendung sollte mindestens 1/3 Neumaterial eingesetzt werden. Beim Schmelzen mit der Propan-/Sauerstoffflamme auf richtige Flammeneinstellung achten und mit der reduzierenden Flammenzone (= Arbeitszone) schmelzen. Schmelzmaterial Schmelzmulde Kraft auf Schmelze Drehrichtung der Schleuder Ausgleichsgewicht Für das Schmelzen mit dem DeguDent Schmelzgerät (Motorcast) empfehlen wir einen Druck von 1,0 1,5 bar bei Propan und 2,0 bar bei Sauerstoff. Dieser Druck ist für die richtige Flammeneinstellung wichtig. Temperatur 2900 C 1200 C 10 Düse Flammenkegel Arbeitszone Beiflamme Luftsauerstoff

11 Ausbetten, Abbeizen und Ausarbeiten 8. Ausbetten Nach dem Gießen die Gussküvette auf Raumtemperatur abkühlen lassen. Die Einbettmasseform ca. 15 min wässern und anschließend mit einer Gipszange vorsichtig mehrfach spalten. Das Objekt ist nach dieser Methode staubarm von der Einbettmasse zu befreien. Letzte Einbettmassereste in den Gusskronen können herausgestichelt oder vorsichtig mit Glanzstrahlmittel (50 μm/max. 2 bar) ausgestrahlt werden. Bei Aufbrennlegierungen kann auch mit 50 μm/ max. 2 bar Aluminiumoxid abgestrahlt werden. Keinen Hammer für das Ausbetten verwenden! 9. Abbeizen Bei nicht aufbrennfähigen Legierungen die Objekte nach dem Gießen oder Löten max. 15 min in Neacid abbeizen. Auf ein Abbeizen nach dem Ausbetten kann bei aufbrennfähigen Legierungen verzichtet werden. 10. Ausarbeiten Neacid-Beizgerät Zum Ausarbeiten von nicht aufbrennfähigen Legierungen können rotierende Instrumente aus Hartmetall, keramisch gebundene Schleifkörper sowie Gummipolierer verwendet werden. Die mit Kunststoff zu verblendenden Flächen mit Aluminiumoxid entsprechend den Angaben der Kunststoffhersteller abstrahlen. Oberflächen, die nicht verblendet werden, mit Bürste und Paste hochglanzpolieren. Bei aufbrennfähigen Legierungen empfiehlt es sich, die keramisch zu verblendenden Flächen mit Hartmetallfräsen zu bearbeiten. Mit dem TwisTec-Programm bietet Ihnen DeguDent eine Auswahl an rotierenden Instrumenten, die speziell auf die einzelnen Werkstoffe sowie deren Verarbeitung zugeschnitten ist. Metall-Keramik-Verbundfestigkeit Nach dem Ausarbeiten das Objekt sorgfältig mit Aluminiumoxid, Körnung 100 μm 150 μm, abstrahlen (Druck ca. 2 bar). Dieser Arbeitsschritt ist für die Verbesserung der mechanischen Haftung wichtig, da durch das Abstrahlen die Oberfläche des Objektes aufgeraut und dadurch wesentlich vergrößert wird. 11

12 Säubern, Verblenden mit Composite, Oxidieren Keramik Keramik Legierung Legierung Schlechte Keramikhaftung Gute Keramikhaftung Oberfläche gestrahlt mit 50 µm Oberfläche gestrahlt mit 150 µm 11. Säubern Das Gussobjekt unter fließendem Wasser abbürsten und mit einem Dampfstrahlgerät reinigen. Die rotierenden Instrumente nur in einer Richtung führen, um Überlappungen von Metallspänen und eine u. U. daraus resultierende Blasenbildung in der Keramik zu vermeiden. Bei weichen Legierungen empfiehlt es sich, mit geringerem Anpressdruck auszuarbeiten. Keine keramisch gebundenen Schleifkörner verwenden. Keine diamantierten Instrumente verwenden. Diamantpartikel können sich in der Legierung festsetzen und beim Brennen Blasen in der Keramik verursachen. Nicht verblendete Gerüstanteile können vor dem dentalkeramischen Brand vorpoliert werden. Dadurch lässt sich das Oxid nach dem Glanzbrand z. B. mit Neacid bzw. Politur mit einer Schwabbel leicht entfernen. 12. Verblenden mit Composite Die Verblendung mit Composite sollte nach den Empfehlungen der Composite-Hersteller erfolgen. 13. Oxidieren zur Vorbereitung der Keramikverblendung Bitte überprüfen Sie von Zeit zu Zeit die Genauigkeit der Anzeige der eingestellten Ofentemperatur und justieren (kalibrieren) Sie diese gegebenenfalls nach. Vermeiden Sie zu große Spannweiten bei der Abstützung des Gerüstes auf dem Brennträger. Dazu ist die Herstellung von individuellen Brennträgern empfehlenswert. Das Gerüst gemäß den Oxidationsparametern in der Legierungstabelle oxidieren. Nach der Oxidation das Gerüst auf Porositäten überprüfen und gegebenenfalls nacharbeiten. Bei den Legierungen Econolloy und Econolloy Au ist ein Oxidbrand nicht notwendig. Bei goldreduzierten und Pd-Basis-Legierungen wird das Gerüst nach dem Oxidbrand mit Aluminiumoxid, Körnung 100 µm 150 µm, nochmals abgestrahlt. Bei hochgoldhaltigen Legierungen sind die Empfehlungen bezüglich des Legierungstyps im Hinblick auf die verwendete Keramik zu beachten. Gleichzeitig wird dadurch die Oberfläche erneut 12 aufgeraut. Abschließend das Metall-Gerüst unter fließendem Wasser gut abbürsten und gründlich mit einem Dampfstrahlgerät reinigen. Für folgende Legierungen können die Arbeitsschritte Strahlen Oxidieren Beizen empfohlen werden: Degunorm, Degunorm supra, Degunorm pur, Degunorm logic, Degunorm eco, Degudent LTG, Stabilor LTG, BiOcclus Gold, BiOcclus Kiss, BiOcclus N, BiOcclus HT, BiOcclus 4, Biobond SG IV. Bei großen Spannweiten ist darauf zu achten, dass die Stifte zur Abstützung der Brücke vollständig in den einzelnen Kronen anliegen.

13 Aufbrennen und Fügetechnik Bitte beachten Sie, dass es bei Keramiköfen unter Umständen zum Überschießen der Temperatur am Objekt über die eingestellte Oxidationstemperatur kommen kann. Dies ist besonders bei hohen Aufheizraten möglich. Das Oxidieren ist auch als Reinigungsbrand anzusehen und dient der Qualitätskontrolle der Gerüstoberfläche. 14. Aufbrennen der Keramik Die Empfehlungen der Keramikhersteller sind zu beachten. Die Grundmasse benetzt das Gerüst besser, wenn sie in zwei Schichten aufgetragen wird. Die erste Schicht sehr dünn bzw. semi-deckend und die zweite normal farbdeckend auftragen. Eine optimale Verbundfestigkeit setzt ein abgestimmtes Verhältnis der Wärmeausdehnungskoeffizienten (WAK) von Keramik und Metall voraus. Die WAK-Werte der aufbrennfähigen Legierungen entnehmen Sie bitte der aktuellen Legierungstabelle. Optimaler Haftverbund Degunorm supra/duceragold 15. Fügetechnik Keramik Opaker Legierung Der WAK der Keramik* sollte etwas kleiner sein als der WAK der Legierung, um eine gewünschte Druckspannung in der Keramik zu erzeugen. Der WAK der hochschmelzenden Keramiken wird von der Verweildauer im Temperaturbereich von 800 C bis 900 C (z. B. Duceram Plus oder Duceram Kiss) und bei Duceragold Kiss /Duceragold love bei 720 C stark beeinflusst. Je länger sich das Objekt (auch z. B. durch Löten) in diesem Temperaturbereich befindet, desto größer wird der WAK der Keramik. * ausgenommen Duceram love a) Löten Geeignete Legierungs-/Lot-Kombinationen entnehmen Sie bitte S S. 15. Lötblock Gestalten Sie den Lötblock so klein wie möglich und wärmen Sie diesen im Ofen bis 400 C vor. Bitte beachten Sie bei der Lotauswahl den Temperaturabstand zwischen Löttemperatur und Solidustemperatur der Legierung. Für alle Lötverbindungen müssen genügend große Lötflächen vorhanden sein. Der ideale Lötspalt beträgt maximal 0,2 mm. Spalt Platzieren Sie dazu schon das Flussmittel. Flammenlötung Bitte achten Sie darauf, bei der Flammenlötung lokale Überhitzungen zu vermeiden. Legierung Lot Diffusionszone Lötspalt: maximal 0,2 mm Bei einer geplanten Verbindungslötung nach dem Brand ist bei der Auswahl des Lotes zusätzlich die Brenntemperatur der Keramik sowie die Brandführung bezüglich WAK Beeinflussung der Keramik zu beachten. 13

14 Zugehörigkeit der Lote Verbindungstechnik Legierung Lote (Arbeitstemperaturen) Lote nach dem Keramikbrand Laserbarkeit aufbrennfähig mit konventionellen Keramiken BiOcclus Kiss Bei aufbrennfähigen Legierungen: Lote vor dem Keramikbrand mit artgleichem Material hochgoldhaltig BiOcclus HT Degudent-Lot G1 (1030 C) Lot DG 750 (750 C) BiOcclus 4 BiOcclus N BiOcclus Gold Degudent-Lot G1 (1030 C) BiOcclus-Lot G 710 (710 C) Biobond III Unilot 2 (760 C)/ Degudent-Lot N1 (1060 C)/N1W (1070 C) Degulor Lot 2 (745 C) Biobond SG IV Degudent-Lot G1 (1030 C) Lot DG 750 (750 C) Degudent U Degudent H Degudent U 94 Degudent Kiss Degudent G DG 88 Degudent-Lot U1/U1W (1120 C)/N1 (1060 C)/N1W (1070 C) Degudent-Lot N1 (1060 C)/N1W (1070 C) Degudent-Lot U1/U1W (1120 C)/N1 (1060 C)/N1W (1070 C) Degudent-Lot N1 (1060 C)/U1W (1120 C) Degudent-Lot G1 (1030 C) Unilot 2 (760 C)/ Degulor-Lot 2 (745 C) Lot DG 750 (750 C) Degutan Degutan-Lot 1 (1120 C) Degutan-Lot 2 (800 C) goldreduziert Degudent Eco Deva 4 Degubond 4 Degudor Degudent-Lot U1W (1120 C)/N1 (1060 C)/N1W (1070 C) Degudent-Lot U1/U1W (1120 C)/N1 (1060 C)/ N1W (1070 C) Degulor-Lot 2 (745 C)/ Stabilor-Lot 710 (710 C) Degulor-Lot 2 (745 C)/Stabilor- Lot 710 (710 C)/Unilot 2 (760 C) Palladium- Basis Econolloy Pd Degudent-Lot U1/U1W (1120 C)/N1 (1060 C)/N1W (1070 C) nicht verfügbar Degustar F Degudent-Lot N1 (1060 C)/N1W (1070 C)/G1 (1030 C) Degulor-Lot 2 (745 C)/Stabilor- nicht verfügbar Pors-on 4 Degudent-Lot U1/U1W (1120 C)/N1 (1060 C)/N1W (1070 C) Lot 710 (710 C) 2) nicht verfügbar Degupal G Degudent-Lot N1 (1060 C)/N1W (1070 C)/G1 (1030 C) hochgoldhaltig aufbrennfähig mit hochexpandierenden Keramiken Degunorm Degunorm-Lot 880 (880 C) Degunorm-Lot 700 (700 C) Degunorm supra Degunorm pur Degunorm logic BiOcclus-Lot G 870 (870 C)/Degunorm-Lot 880 (880 C)/ 930 (930 C) BiOcclus-Lot G 710 (710 C)/ Degunorm-Lot 700 (700 C) BiOcclus-Lot G 710 (710 C) Degudent LTG Degunorm-Lot 880 (880 C)/930 (930 C) Degunorm-Lot 700 (700 C) nicht verfügbar goldreduziert Degunorm eco Stabilor LTG BiOcclus-Lot G 870 (870 C)/Degunorm-Lot 880 (880 C)/ 930 (930 C) BiOcclus-Lot G 870 (870 C)/Degunorm-Lot 930 (930 C) BiOcclus-Lot G 710 (710 C) Econolloy BiOcclus-Lot G 870 (870 C) nicht verfügbar Econolloy Au Degunorm-Lot 930 (930 C) Stabilor-Lot 710 (710 C) nicht verfügbar Ag-Pd- Basis Econolloy Ag Degulight Degunorm-Lot 880 (880 C)/930 (930 C) Degunorm-Lot 700 (700 C) nicht verfügbar nicht verfügbar 1) Nach Vorschwemmen mit Degudent-Lot N1W oder zum direkten Anlöten mit Flussmittel Oxynon. 2) Zum Löten nach dem Keramikbrand bei Kombinationen Stabilor G, GL / silberfreie Au-Pd- oder Pd-Basis-Aufbrennlegierung. 14

15 Zugehörigkeit der Lote Legierung Lote (Arbeitstemperaturen) Lote nach dem Keramikbrand Laserbarkeit Gusslegierungen Bei aufbrennfähigen Legierungen: Lote vor dem Keramikbrand mit artgleichem Material hochgoldhaltig goldreduziert Ag Pd Degulor M Degulor MO BiO Degulor M BiO Degulor nt Unilot 1 (820 C)/2 (760 C )/Degulor-Lot 0 (840 C)/1 (800 C)/2 (745 C)/ Degunorm-Lot 700 (700 C) Biolor-Lot G 820 (820 C) Degulor-Lot 2 (745 C)/ BiOcclus inlay Lot DG 750 (750 C) nicht verfügbar Degulor NF IV Degulor C Biocrown IV plus Biolor SG Stabilor NF IV Unilot 1 (820 C)/2 (760 C )/Degulor-Lot 0 (840 C)/1 (800 C)/2 (745 C)/ Degunorm-Lot 700 (700 C) Biolor-Lot G 820 (820 ºC) Unilot 1 (820 C)/Unilot 2 (760 C) Stabilor IV plus Degulor-Lot 2 (745 C)/Degunorm-Lot 700 (700 C) nicht verfügbar Stabilor G Unilot 2 (760 C)/ Stabilor-Lot 710 (710 C) Palliag M Unilot 1 (820 C)/Unilot 2 (760 C) nicht verfügbar Edelmetalldrähte Degulor i Degulor Permador Kobalt-Chrom-Legierungen Biosil I Biosil f Degulor-Lot 0 (840 C)/Degulor-Lot 1 (800 C)/ Degulor-Lot 2 (745 C) Degudent-Lot N1W (1070 C)/Degulor-Lot 0 (840 C) 1) /Degulor-Lot 1 (800 C) 1) Degulor-Lot 2 (745 C) 1) 1) Nach Vorschwemmen mit Degudent-Lot N1W oder zum direkten Anlöten mit Flussmittel Oxynon. 2) Zum Löten nach dem Keramikbrand bei Kombinationen Stabilor G, GL / silberfreie Au-Pd- oder Pd-Basis-Aufbrennlegierung. 15

16 Zusammensetzung der Dentallote Lot Zusammensetzung in Massen-% Farbe Au+Pt- Metalle Au Pt Pd Ir Rh Ag Cu Sn Zn In Fe Re Degulor-Lot 0 gelb 74,9 72,0 1,9 1,0 10,0 9,0 6,0 0,1 Degulor-Lot 1 gelb 74,9 72,0 1,9 1,0 8,0 7,0 10,0 0,1 Degulor-Lot 2 gelb 74,9 73,0 1,9 10,0 3,0 12,0 0,1 Biolor-Lot G 820 gelb 75,0 72,0 2,9 0,1 8,0 7,0 10,0 Degunorm-Lot 700 gelb 73,1 72,5 0,4 0,1 10,0 3,0 12,0 2,0 Degunorm-Lot 880 gelb 79,0 76,0 2,9 0,1 10,0 6,0 5,0 Degunorm Lot 930 gelb 60,5 60,0 0,4 0,1 34,2 0,8 4,5 BiOcclus-Lot G 710 gelb 70,2 68,5 1,6 0,1 13,8 16,0 BiOcclus-Lot G 870 gelb 92,8 90,7 2,0 0,1 7,2 Unilot 1 gelb 74,0 72,0 0,9 1,0 0,1 16,0 10,0 Unilot 2 gelb 75,0 73,0 0,9 1,0 0,1 13,0 12,0 Degutan-Lot 2 gelb 75,0 73,0 1,9 0,1 15,0 10,0 Stabilor-Lot 710 gelb 51,0 50,0 1,0 28,0 5,0 14,0 2,0 Degudent-Lot U1 gelb 81,7 75,8 5,9 17,0 0,5 0,1 0,1 0,5 0,1 Degudent-Lot U1W weiß 80,4 66,1 14,1 0,2 14,1 1,4 1,3 2,8 Degudent-Lot N1 gelb 82,0 80,0 1,0 1,0 17,0 0,5 0,2 0,2 0,1 Degudent-Lot N1W weiß 73,1 59,0 14,0 0,1 16,9 9,0 1,0 Degudent-Lot G1 gelb 64,6 64,0 0,4 0,2 34,9 0,5 Lot DG 750 gelb 60,3 60,0 0,2 0,1 27,2 0,5 12,0 Degutan-Lot 1 gelb 99,1 95,0 2,0 2,0 0,1 0,9 16

17 Ofenlötung/Laserschweißen, Vergüten b) Laserschweißen Per Laser setzen Sie etwas zusammen, ohne die Zusammensetzung der Legierung zu verändern. Ein Lot wird somit überflüssig. Dafür stehen die Laserschweißdrähte mit 190 mm Länge und einem Durchmesser von 0,35 mm aus allen wichtigen Edelmetall-Legierungen zur Verfügung. Die entsprechenden Laserschweißdrähte finden Sie auf den Seiten Unser Dentallaser Connexion II Ergo wurde speziell für die zahntechnischen Anforderungen entwickelt und ist besonders gut zum Verbinden von Edelmetall-Legierungen geeignet. Bitte beachten Sie beim Laserschweißen die Angaben zu den empfohlenen Schweißparametern des jeweiligen Geräteherstellers. 16. Vergüten Die Legierungen härten durch langsames Abkühlen der Gussküvette nach dem Gießen bzw. nach dem Keramikbrand selbst aus (außer den Legierungen Degudent LTG, Biolor SG, Stabilor IV plus, Degupal G, Degunorm logic, BiOcclus Gold, BiOcclus Kiss, BiO Degulor M und BiOcclus inlay, BiOcclus inlay, bei denen eine Härtesteigerung auch durch Vergüten nicht möglich ist). Eine Wärmebehandlung zur Steigerung der mechanischen Eigenschaften ist deshalb innerhalb des angegebenen Indikationsbereiches nicht erforderlich. Härte und Festigkeit nach dem Guss oder nach dem Aufbrennen der Keramik sind bei diesen Legierungen für jede physiologisch vertretbare Brückenspannweite mit einer genügenden Reserve für extreme Bissverhältnisse ausreichend. Eine zusätzliche Härtesteigerung sollte jedoch bei stark friktionsbelasteten Teilen (Doppelkronentechnik, Spacertechnik) durch eine Wärmebehandlung durchgeführt werden. Die Abkühlung erfolgt jeweils bei Raumtemperatur an Luft. Wird eine Härtesteigerung durch Vergüten gewünscht, so sollte diese die letzte thermische Behandlung des Objektes darstellen. Dentallaser Connexion II Ergo 17

18 Oxidentfernung, Polieren 17. Oxidentfernung Vergütungstemperatur C/15 min Aufbrennfähig mit konventionellen Keramiken BiOcclus Kiss * BiOcclus HT 500 BiOcclus BiOcclus N 450 BiOcclus Gold * Biobond III 500 Hochgoldhaltig BioBond SG IV 600 Degudent U 600 Degudent H 500 Degudent U Degudent Kiss 600 Degudent G 600 DG C/10 min Degutan 600 Degudent Eco 700 Goldreduziert Deva Degubond Degudor 600 Econolloy Pd 700 Palladium-Pasis Degustar F 600 Pors on Degupal G * Aufbrennfähig mit hochexpandierenden Keramiken Degunorm 450 Degunorm supra 550 Hochgoldhaltig Degunorm pur 550 Degunorm logic * Degudent LTG * Degunorm eco 550 Goldreduziert Stabilor LTG 450 Econolloy 550 Econolloy Au 550 Ag/Pd-Basis Econolloy Ag 550 Degulight 550 Gusslegierungen Degulor M 400 Degulor MO 400 BiO Degulor M * BiO Degulor nt 230 C/30 min Hochgoldhaltig BiOcclus inlay * Degulor NF IV 500 Degulor C 450 Biocrown IV plus 450 Biolor SG * Stabilor NF IV 500 Goldreduziert Stabilor plus * Stabilor G 500 Ag/Pd Basis Palliag M 400 Nach dem Aufbrennen der Dentalkeramik bzw. nach der letzten Wärmebehandlung sollten die Oxide gründlich entfernt werden, um die Korrosionsbeständigkeit der Legierung nicht zu beeinträchtigen. 18. Polieren Um eine glatte, glänzende Oberfläche zu erhalten, ist der Poliervorgang entsprechend der Härte der jeweiligen Legierung durchzuführen; das heißt, je weicher die Legierung, desto geringer sollte der Anpressdruck sein. Die rotierenden Polierkörper sollten in ständigem Wechsel der Polierrichtung eingesetzt werden. Das Objekt sollte vor jedem Wechsel des Poliermittels gereinigt werden. Bei der Hochglanzpolitur nur wenig Poliermittel auf die rotierende Schwabbel geben und auch hier unter ständigem Wechsel der Polierrichtung arbeiten. Generell werden durch eine gute Politur, neben der ästhetischen Verbesserung der Oberfläche, das chemische Verhalten (z. B. geringere Korrosionsanfälligkeit) und die physikalischen Eigenschaften (z. B. geringere Plaqueablagerung) positiv beeinflusst. * Die maximale Härte wird durch das Abkühlen in der Gießform bzw. durch den keramischen Brand erreicht. 18

19 Im Fall des Falles Gegenanzeigen Nicht anwenden bei erwiesener Überempfindlichkeit auf ein oder mehrere in der Legierung enthaltene Metalle. Vorsichtsmaßnahmen Bitte beachten Sie beim Umgang mit Dentallegierungen, dass Stäube und Dämpfe nicht eingeatmet werden. Verwenden Sie zum Schutz vor Stäuben und Dämpfen geeignete Absauganlagen und zusätzlich einen Gesichts- oder Atemschutz. Nebenwirkungen Möglich sind Allergien gegen in der Legierung enthaltene Metalle sowie elektrochemisch bedingte Missempfindungen. Systemische Nebenwirkungen von in der Legierung enthaltenen Metallen werden in Einzelfällen behauptet. Wechselwirkungen Okklusale und approximale Kontakte unterschiedlicher Legierungstypen vermeiden. Nur zum dentalen Gebrauch! Misserfolge in Metall-Keramik-Systemen und ihre möglichen Ursachen Blasenbildung in der Keramik Durch falsche Flammeneinstellung bzw. Verwendung eines Graphittiegels bei goldreduzierten und Pd-Basis- Legierungen. Durch Porositäten oder Überlappungen im Gerüst (siehe Verarbeitungshinweis 10). Sprünge in der Keramik Durch falsche Gerüstgestaltung (siehe Verarbeitungshinweis 2). Durch falsche Brandführung (siehe Verarbeitungshinweis 14). Bei Lötungen nach dem Brand durch Wahl der falschen Löttemperatur (siehe Verarbeitungshinweis 15). Abplatzungen der Keramik Durch falsche Gerüstgestaltung (siehe Verarbeitungshinweis 2). Durch verunreinigte Gerüstoberfläche (siehe Verarbeitungshinweis 11). Durch nicht genügend abgestrahlte, zu glatte Gerüstoberfläche (siehe Verarbeitungshinweis 10). 19

20 Faszination Prothetik D / 1107 / Z Stand: 07/2011 DeguDent GmbH Rodenbacher Chaussee 4 D Hanau-Wolfgang